专利名称：一种冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却装置，具体地说是一种用于粉体物料的冷却装置。
背景技术：
冷却装置是一种具有冷却作用的设备，在生产、加工等行业被广泛使用。现有技术
中的冷却装置一般都设置有进风口和出风口 ，且在其内部还设置有搅拌输送装置，用于对
待冷却的物料进行搅拌和输送，常用的搅拌输送装置为螺旋输送装置。 本申请人在此前递交的申请号为201020000178. 3的实用新型专利申请中，公开
了一种蒸汽灭菌装置，该蒸汽灭菌装置中设置有冷却仓，所述冷却仓为带有冷却夹层的腔
体，在其腔体上设有冷却仓进料口和冷却仓出料口，在所述腔体内部设置有螺旋搅拌输送
器，沿所述螺旋搅拌输送器的输送方向且位于所述冷却仓的上方设置有收尘器；在所述冷
却仓外部设置有与所述冷却仓内部连通的冷却风进风风箱，所述冷却风进风风箱和冷却仓
相连通的位置设有滤网；在所述收尘器的顶端设置有冷却气体排放气动阀，所述冷却气体
排放气动阀与通风引风机相连接。 该技术方案中，为了加快物料的冷却速度，需要通过在冷却仓内设置的螺旋搅拌 输送器对仓内的物料进行旋转搅拌，使其与冷空气充分接触来达到快速冷却的效果。上述 冷却仓中，对于冷却风进风风箱的设置位置一般会选择设置在所述冷却仓的下部，冷却风 经所述进风风箱后通过所述滤网进入冷却仓腔体内，这样冷却风的进风风道是从下部进风 之后进入腔体内向左右两侧流动，这样冷却风对物料的冷却作用不是很直接，所以会对冷 却效率有一定程度的影响。 此外，所述冷却仓中螺旋搅拌输送器不断地输送物料至冷却仓出料口，由于在螺 旋输送器的作用下，物料只向一个方向输送，这样物料很容易在输送至冷却仓出料口处时 在螺旋搅拌输送器端部堆积，甚至会出现将所述螺旋搅拌输送器的传动轴被挤死的情况， 影响所述螺旋搅拌输送器的正常运行，同时也使得落料不彻底。 为了进一步解决上述技术问题，申请人在其原有技术方案的基础上进行了改进， 得到了本发明所述的技术方案。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的冷却装置，其设置的螺旋搅拌 输送器只朝向一个方向对物料进行传输，容易导致物料在螺旋搅拌输送器沿输送方向的端 部堆积，影响所述螺旋搅拌输送器传动轴的正常运转和物料的正常输送，也使得物料传输 过程中落料不彻底，进而提供一种在保证物料正常输送的同时可以避免物料在螺旋搅拌输 送器端部堆积影响输送效率的冷却装置。 本发明所要解决的另一技术问题是现有技术中的冷却装置，其冷却风从所述冷却 仓的下部进入腔体内向左右两侧流动，进风风向与物料的输送方向不一致，使得冷却风的 冷却作用不直接的问题，从而提供一种可以更直接、高效地在对待冷却物料进行传输的过程中对物料进行充分冷却的冷却装置。 为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的两 端设置有前端盖、后端盖，所述冷却仓上部且靠近所述前端盖处设有冷却仓物料入口 ，所述 冷却仓下部且靠近所述后端盖处设置有冷却仓物料出口 ，所述冷却仓上还设有冷却风进风 口和冷却风出风口 ；在所述冷却仓内还设置有螺旋搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器包括 连接所述前端盖和所述后端盖的传动轴，以及与所述传动轴相连接的电机；所述传动轴上 设有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的传送方向相反；所述正螺旋片 的起始端设置在距离所述冷却仓物料出口处较远的一端，所述反螺旋片的起始端则设置在 靠近所述冷却仓物料出口处的一端；沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所 述反螺旋片的终端均位于所述冷却仓物料出口的上方。 在所述冷却装置中，沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所述反螺 旋片的终端之间设置有间隔。 所述间隔小于或者等于所述冷却仓物料出口的大小。
所述反螺旋片的螺距小于所述冷却仓物料出口的大小。
所述正螺旋片的螺距大于所述反螺旋片的螺距。
所述冷却风进风口设置在所述前端盖上。 在所述冷却风进风口处设有滤网，所述滤网的孔径小于所需冷却的物料的粒径。
所述冷却风出风口设置在所述冷却仓上部。 在所述冷却风出风口处设有收尘装置，所述收尘装置的顶部设有出气阀。
所述出气阀与引风机相连接。 所述冷却仓物料入口处设置有进料阀，所述冷却仓物料出口处设置有出料阀。
上述技术方案相比现有技术具有以下优点， (1)本发明所述的冷却装置，在冷却仓内设置的螺旋搅拌输送器包括设置在其传
动轴上的正螺旋片和反螺旋片；所述正螺旋片的起始端设置在距离所述冷却仓物料出口处
较远的一端，所述反螺旋片的起始端设置在靠近所述冷却仓物料出口处的一端。 在使用上述螺旋搅拌输送器对物料进行输送时，所述正螺旋片主要用于输送待冷
却的物料，现有技术中的螺旋搅拌输送器只设置有正螺旋片，这样待冷却的物料经传输后
到达螺旋搅拌输送器的另一端并从冷却仓物料出口排出，与此同时随着物料的不断输送物
料很容易堆积在传动轴靠近所述冷却仓物料出口的一端，而本发明中反螺旋片的设置则是
为了将输送至所述反螺旋片的物料进行逆向传输；这样反螺旋片的设置就解决了现有技术
中物料在传动轴靠近所述冷却仓物料出口的一端堆积的问题；但是所述反螺旋片设置的螺
旋周期不能太多，太多会对待冷却物料的正常输送造成影响，无法实现上述目的，所以本发
明所述的冷却装置中进一步限定了"沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所
述反螺旋片的终端均位于所述冷却仓物料出口的上方"，这样就进一步保证了物料经正螺
旋片输送至所述反螺旋片处后，所述反螺旋片可以对该物料进行一定距离的反向输送，所
述一定距离的反向输送使得物料刚好在经反向输送后和与其相遇的经正向输送的物料进
行混合进一步冷却，同时经冷却的同时向下落入所述冷却仓物料出口处。 这样就在整体上实现了所述螺旋搅拌输送器将物料向所述冷却仓物料出口方向
输送时，正螺旋片正转，所述反螺旋片反转，避免了物料只沿正螺旋片方向输送时容易在冷却仓后端盖处积存物料，甚至将传送轴挤死的问题，同时反螺旋片的反向输送可以减少后
端盖处仓底存料的问题，使落料更加彻底，减少了在冷却过程中物料的损耗。
(2)本发明所述的冷却装置，进一步设置沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片
的终端和所述反螺旋片的终端之间设置有间隔，这样在经所述正螺旋片正转并经所述反螺
旋片反转后的物料可以经所述间隔处顺利地脱离所述传动轴而落入所述冷却仓物料出口
处。优选所述间隔为小于或者等于所述冷却仓物料出口的大小，这样就保证了物料经所述
间隔顺利落入所述冷却仓物料出口处的同时，也可以尽可能地获得更大的正向输送距离，
以便提高输送同时对物料进行冷却的时间。 (3)本发明所述冷却装置将所述冷却风进风口设置在所述前端盖上，这样就实现 了冷却风的进风风向和物料输送方向的一致，便于对待冷却的物料进行更好地风冷却；在 所述冷却风进风口处设有滤网，所述滤网的孔径小于所需冷却的物料的粒径，该设置保证 了在螺旋搅拌输送器的搅拌或输送物料过程中扬起的物料不会飞散到冷却仓外，而是附着 在滤网内壁，然后在冷却风的作用下重新回到冷却仓内，由所述螺旋搅拌输送器输送至冷 却仓物料出口 ； 此外，本发明所述的冷却装置在上述设置的基础上进一步设置所述冷却风进风口 为圆环状，是最优选的进风设计，因为该设计提供了尽可能大的进风面积，从而在整体上提 高了冷风的使用效率。
(4)本发明所述的冷却装置，冷却仓物料入口位于靠近前端盖的冷却仓上部，所述
冷却仓物料出口位于靠近后端盖冷却仓下部，所述冷却风出风口设置在所述冷却仓上部，
这样更加方便了进料和出料，同时进料后物料即可通过螺旋搅拌输送器来搅拌冷却和向冷
却仓物料出口方向输送，使冷却和输送更加合理，节约了时间，提高了工作效率。
(5)本发明所述的冷却装置，在所述冷却风出风口处设有收尘装置，冷却仓内的物
料在冷风和螺旋搅拌输送器的作用下运动，随冷风一起运动的到所述收尘装置处的物料被
阻挡，使得物料不会随冷风一起排出，减少了物料在冷却过程中造成的损耗；本发明所述的
冷却装置，还在所述收尘装置的顶部设有出气阀，所述出气阀与引风机连接，引风机的设置
加速了冷却风在冷却仓内的流通速度，使得冷却风与物料接触更充分，更快捷，节约了冷却
时间，提高了冷却效率。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合
附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 图1是本发明所述的冷却装置的结构示意图； 图2是本发明所述的冷却装置中进风口设置在冷却仓前端盖的示意图； 图3是本发明所述设置有进料阀、出料阀以及收尘装置的冷却装置的结构示意图。 图中附图标记表示为1_滤网，2-前端盖，3-电机，4-冷却仓物料入口，5-冷却 仓，6-传动轴，7_收尘装置，S-出气阀，9_引风机，10-冷却仓物料出口， 11-出料阀，12-正 螺旋片，13-冷却风出风口 ， 14-进料阀，15-后端盖，16-反螺旋片，17-冷却风进风口 ， 18-螺旋搅拌输送器，19-反螺旋片的起始端，20-正螺旋片的起始端。
具体实施例方式
本发明所述冷却装置如图1所示，从该图中可以看到，其包括一个呈圆筒形的冷 却仓5，所述冷却仓5横向设置有前端盖2和后端盖15 ;在所述冷却仓5上部且靠近所述前 端盖2处设置有冷却仓物料入口 4，在所述冷却仓5下部且靠近所述后端盖15处设置有冷 却仓物料出口 10 ;此外，在所述冷却仓5的前端盖2上设置冷却风进风口 17，在所述冷却仓 5上部且靠近所述后端盖15处设置有冷却风出风口 13，这样冷却风经所述冷却风进风口 17 进入所述冷却仓5之后经流通后从所述冷却风出风口 17排出。为了在对物料进行冷却的 同时实现对物料的输送，本发明所述的冷却装置还在所述冷却仓5内设置螺旋搅拌输送器 18，所述螺旋搅拌输送器18包括连接所述前端盖2和所述后端盖15的传动轴6，以及与所 述传动轴6相连接的电机3 ;在所述传动轴6上设有正螺旋片12和反螺旋片16，所述正螺 旋片12的螺距要大于所述反螺旋片16的螺距；所述正螺旋片的起始端20设置在距离所述 冷却仓物料出口 10处较远的一端，在该实施例中即靠近所述冷却仓5前端盖2的一端，所 述反螺旋片的起始端19则设置在靠近所述冷却仓物料出口 10处的一端，即靠近所述冷却 仓5的后端盖15的一端；所述正螺旋片12和所述反螺旋片16均沿所述传动轴6的传动方 向设置，这样在转动轴6的带动下，所述正螺旋片12和所述反螺旋片16形成了其特定的但 是方向却相反的旋转输送轨道；沿所述传动轴6的传动方向，所述正螺旋片12的终端和所 述反螺旋片16的终端均位于所述冷却仓物料出口 10的范围上方，且所述正螺旋片12的终 端和所述反螺旋片16的终端之间设置有间隔，所述间隔等于本实施例中反螺旋片16的螺 距。 本实施例中，为了提高冷却风对物料的冷却效果，设置所述冷却风进风口 17为圆 环状，如图2所示，在所述冷却风进风口 17处设有滤网l，所述滤网1的孔径小于所需冷却 的物料的粒径。 作为可以变换的实施方式，本发明所述的冷却装置中正螺旋片12的终端和所述 反螺旋片16的终端之间设置的间隔小于所述冷却仓物料出料口 10的大小，所述反螺旋片 16的螺距小于所述冷却仓物料出口 10的大小。作为另一可以变换的实施方式，本发明所述 的冷却装置中正螺旋片12的终端和所述反螺旋片16的终端可以连接在一起，也同样可以 实现本发明所述的目的。另外，本发明所述的冷却装置中所述冷却风进风口 17也可以根据 实际工程需要设置在所述冷却仓5的上部或者下部。 此外，本发明所述的冷却装置还可以设置为如图3所示的结构，该冷却装置在前 述冷却装置所具有的结构基础上，在所述冷却仓物料入口 4处连接设置进料阀14，所述冷 却仓物料出口 IO处连接设置有出料阀ll，在所述冷却风出风口 13处连接有收尘装置17， 所述收尘装置的顶部设有出气阀8，所述出气阀8与引风机9相连接。
本发明所述的冷却装置在使用时，其工作过程如下 第一、打开进料阀14，关闭出料阀ll，待物料从所述冷却仓物料入口 4完全进入到 冷却仓5内部后关闭所述进料阀14。然后，开启引风机9，在所述引风机9的作用下，冷却 风由滤网l经所述冷却风进风口 17 口进入冷却仓内，在冷却仓内流通后经冷却风出风口 13 排出； 第二、在开启引风机9的同时，开启设置于所述冷却仓5上的电机3，选择螺旋搅拌输送器18的搅拌功能档，在电机3的作用下，带动传动轴6上的正螺旋片12对物料进行充 分搅拌，反螺旋片16也随之转动同样对物料进行搅拌，使冷却仓5内的物料在搅拌的同时 与冷却风充分接触快速冷却； 第三、待物料冷却充分后，选择螺旋搅拌输送器18的输送功能档，然后打开出料 阀11，在电机3的作用下，设置在所述螺旋搅拌输送器18的传动轴6上的正螺旋片12边旋 转边向前传输，同时将物料向冷却仓物料出口 IO方向传输，当物料在所述正螺旋片12的作 用下输送至靠近所述冷却仓物料出口 IO处时，物料接触到所述反螺旋片12，在所述反螺旋 片16反向旋转输送的作用下，物料在所述正螺旋片12和所述反螺旋片16的连接处或者所 述正螺旋片12和所述反螺旋片16之间的间隔处落下至所述冷却仓物料出口 IO经所述出 料阀11排出，在上述过程中，冷却风还在对物料进行输送的同时对物料进行冷却；同时所 述传动轴6上的反螺旋片16反转，使积存在后端盖15处的物料在反螺旋片16的作用下从 后端盖15向所述冷却仓物料出口 IO传输，使得冷却后的物料由冷却仓物料出口 IO排出， 从而使物料落料更彻底，避免了物料只沿一个方向传输可能导致的物料积存与堵塞，减少 了落料不彻底造成的物料损耗。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
一种冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓为圆筒状，其两端设置有前端盖、后端盖，所述冷却仓上部且靠近所述前端盖处设有冷却仓物料入口，所述冷却仓下部且靠近所述后端盖处设置有冷却仓物料出口，所述冷却仓上设有冷却风进风口和冷却风出风口；在所述冷却仓内还设置有螺旋搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器包括连接所述前端盖和所述后端盖的传动轴，以及与所述传动轴相连接的电机；其特征在于所述传动轴上设有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的传送方向相反；所述正螺旋片的起始端设置在距离所述冷却仓物料出口处较远的一端，所述反螺旋片的起始端则设置在靠近所述冷却仓物料出口处的一端；沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所述反螺旋片的终端均位于所述冷却仓物料出口的上方。
2. 根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于沿所述传动轴的传动方向，所述正螺 旋片的终端和所述反螺旋片的终端之间设置有间隔。
3. 根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于所述间隔小于或者等于所述冷却仓 物料出口的大小。
4. 根据权利要求1或3所述的冷却装置，其特征在于所述反螺旋片的螺距小于所述 冷却仓物料出口的大小。
5. 根据权利要求1或2或3任一所述的冷却装置，其特征在于，所述正螺旋片的螺距大 于所述反螺旋片的螺距。
6. 根据权利要求l-3任一所述的冷却装置，其特征在于所述冷却风进风口设置在所 述前端盖上。
7. 根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于在所述冷却风进风口处设有滤网，所 述滤网的孔径小于所需冷却的物料的粒径。
8. 根据权利要求1或2或3或7所述的冷却装置，其特征在于所述冷却风出风口设 置在所述冷却仓上部。
9. 根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，在所述冷却风出风口处设有收尘装 置，所述收尘装置的顶部设有出气阀，所述出气阀与引风机相连接。
10. 根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于所述冷却仓物料入口处设置有进料 阀，所述冷却仓物料出口处设置有出料阀。
全文摘要
一种冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓设置有前端盖、后端盖、冷却仓物料入口、冷却仓物料出口、冷却风进风口和冷却风出风口，在所述冷却仓内还设置有螺旋搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器包括连接所述前端盖和所述后端盖的传动轴；所述传动轴上设有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的传送方向相反。解决了现有技术中的冷却装置设置的螺旋搅拌输送器只朝向一个方向对物料进行传输导致物料在端部堆积的问题，以及现有技术中冷却风的冷却效果不直接的问题，是一种在保证物料正常输送的同时可以避免物料在螺旋搅拌输送器端部堆积影响输送效率、提高冷却风冷却效果的冷却装置。
文档编号B65G33/26GK101780880SQ20101013431
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者冯治聪, 王守东, 马月鲤 申请人:西藏奇正藏药股份有限公司