专利名称：一种智能型高速辊板式泡罩包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种制药机械的发明，具体涉及的是一种智能型高速辊板式泡罩 包装机的改进发明。
背景技术：
现有技术的制药机械中，泡罩包装机均为平板式泡罩包装机，该机每班开始总是 先出一段废泡，平板机是靠两边拉至冲切，它随着温度高低去调整拉动的距离，否则有积累 误差，要有相当有经验的操作工才能撑握同步技术，不然积累误差会冲切版块批号打的位 置不准确浪费很多的材料；平板式冲切是由上往下冲，掉下来经常戳坏前一板铝箔给检验 带来很大的困难，一台机还需要2人整理成品板；平板式的热封收缩使板块扭曲变形给装 盒机留下很大的困难。
发明内容
鉴于此，本发明所解决的技术问题是为了提供一种既能够提高生产效率，又能保 证包装物制作质量的一种智能型高速辊板式泡罩包装机。为了实现上述目的，本发明是采 用如下技术方案来实现的该种辊板式泡罩包装机，该机包括电控部分、PVC放料机构、PVC 第一牵引机构、物料加料机构、铝箔放料机构、PVC和铝箔热封机构及出料机构，所述PVC放 料机构前方设有PVC加热机构及模压成型机构，所述该机还包括有泡罩牵引和PVC成型牵 引机构，其特征在于所述PVC成型牵引机构包括有传动电机，所述传动电机与牵引轴传动 连接，所述牵引轴套装有牵引辊，所述牵引辊配装有同步带，所述同步带与牵引辊的辊面相 贴合，所述牵引辊的辊面上分布有纹路；所述泡罩牵引机构包括有泡罩牵引轴，泡罩牵引 轴外套有泡罩牵引辊筒，所述该辊筒的筒面设有挖空的泡孔，所述该泡孔与封合好的版块 泡罩眼相对应，所述辊筒与传动电机传动连接，所述泡罩牵引辊筒的辊面与一压辊的辊面 相配合；所述PVC和铝箔热封成型机构包括有热封辊轴，所述热封辊轴与传动电机传动连 接，所述热封辊轴外套有热封辊筒，所述热封辊筒的筒面设有与泡眼相对应的孔，所述热封 辊筒配装有带缓冲弹簧的热封网纹辊，所述热封网纹辊与热封辊筒两辊面在热封时呈线接 触，所述热封网纹辊内设有电热装置，所述热封网纹辊设有使该辊向热封辊筒压紧的传动 装置。所述PVC和铝箔热封机构与铝箔放料机构之间配装有光电眼，所述光电眼与传动装 置分别与机体电控部分内的PLC控制模块联接。所述PVC加热机构的加热板表面涂有聚四氟镀层。所述使热封网纹辊向热封辊筒压紧的传动装置为汽缸。本发明的PVC成型牵引机构通过同步带张紧在成形牵引直纹辊筒表面，将成形出 来的泡罩版块按输定的长度牵引出来，成形牵引直纹辊筒，表面滚有直纹，增加了 PVC在其 表面的摩擦力，而由于同步带的柔韧性在张紧后，可以平贴在成形牵引直纹辊筒表面，消除 了牵引出的泡罩版块打滑、跑偏现象。本发明的PVC和铝箔热封成型机构的热封网纹辊内埋加热管使之整体均勻受热，工作时，热封网纹辊下降，落在热封辊筒上(热封辊筒上的泡眼跟成形处成形出的泡眼一一 对应)，在热封网纹辊后侧安装了弹簧缓冲装置，克服了两辊之间硬性相压时，由于热封网 纹辊压在热封辊筒上时，热封辊筒有向下一侧弯曲，两辊之间产生间隙，封合后版块明显有 轻重之分，即封合后一边网纹看的清晰，一边有些模糊，安装了弹簧装置后，适当的调整了 热封网纹辊与热封辊筒之间的压力，使得封合出的版块都清晰美观。本发明泡罩牵引机构的泡罩牵引辊筒挖空的泡孔与封合好的版块泡眼一一对应， 压辊压在泡罩牵引辊筒，靠带动泡眼将版块送到冲切处，泡罩牵引辊筒由专门PLC控制模 块控制伺服电机带动泡罩牵引辊筒牵引出一版块行程，泡罩牵引辊筒由光眼跟踪控制，每 转一等分就自动归零纠偏，误差在一版程里消除，不存在累积误差，使得冲出的版块更完 整、美观。以往采用凸轮带动T字板拉泡所牵引出的行程，由于国内凸轮加工精度不高，再 者凸轮长时间磨损后，冲出的版块时长时短，泡眼偏位，影响了版块的整体性，一致性。本发明PVC塑料片的输出由光电控制，摆臂芯轴上装有遮光螺钉，当螺钉遮住了 光眼，电源便切断，使电动机停止转动，PVC此时也就暂停输出，当PVC被下道工序拉取一定 量时，也就是摆臂芯轴上的螺钉转开，光电开关又一次启动电动机，输送PVC，即自动控制循 环连续输送PVC的作用，在送片光眼的旁边还装有故障保护光眼，当PVC断片或卡片时，此 光眼会保护停机，此功能为该机独有。PVC加热机构的合理性对本机的成形合格率至关重要，本机采用内埋式加热板表 面镀聚四氟(同不沾锅表面)，使PVC加热均勻，成品透明度更好，同时加热板寿命可达两年 以上。PVC模压成型是以PVC经加热软化受一定的压缩空气吹压形成泡罩，压缩空气均 勻的吹在PVC上正压成形，模具每个泡窝的表面经过精细的电子磨光，使吹出的泡壁和顶 部厚薄均勻、光滑、美观。而成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延时开机，将材 料浪费限制在一版范围之内。本发明停机时由气缸自动将网纹辊升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变 形现象，亦便于网纹辊的清理工作，同时起到超压时的缓冲作用，有利于延长机器的使用寿 命。本发明的PVC和铝箔热封成型机构的PVC泡罩装着药片与铝箔一起通过两辊之 间，两辊接触成一线，接触面积小相对压力大，使热封更加彻底。接触面积小而受热时间短， 使整机的速度提快，这是集滚筒热封的优点之一。热封辊内装有不锈钢加热管，用以加热热 封辊，加热管受自动温控系统控制使之恒温，辊模与热封辊长时间接触会发热，本机采取风 冷，以避免以往水冷的漏水现象。本发明PVC完、断片自动报警、停机，同时配有急停安全装 置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。本发明吹泡后面的步进模旋转角度(就是带出泡的长度)与冲模上方步进模旋转 角度(转入冲切的泡长度)是一致的，所以不存在不同步现象。版块变化只需拨档，无须换齿 轮，PVC模压成型的品字冲使横向和纵向废边变为0. 5-lmm范围之间，按每天8小时生产一 年可节省材料20多万元，冲出的版块有序排列能推出3米长，无须人工整理版块，方便了下 道装盒工序。本发明通过PLC系统存有帮助信息，可以大量的自我保护装置，即使你操作失 误，也不会损坏机器。比如缺PVC和缺铝箔，机器将自动停机，或者缺药品时，机器将自动报 警，还有就是无论哪路温度超极限温度时，机器将自动切断加热系统，保护电控系统不受损
4坏，上述故障发生，触摸屏均会显示故障情况及故障点，让你很容易排除故障。
本发明有如下附图
图1为本发明整机的结构示意图； 图2为本发明泡罩牵引机构结构示意图； 图3为本发明PVC成型牵引机构结构示意图； 图4为本发明PVC和铝箔热封机构结构示意图。
具体实施例方式附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图来进一步描述其实施例的 有关细节，为了实现上述目的，一种智能型高速辊板式泡罩包装机，该机包括电控部分6、 PVC放料机构14、PVC第一牵引机构7、物料加料机构2、铝箔放料机构11及PVC和铝箔热 封机构8，所述PVC放料机构14前方设有PVC加热机构4及模压成型机构3，所述PVC加热 机构4具有加热板，所述加热板表面涂有聚四氟镀层，所述该机还包括有泡罩牵弓I 16和PVC 成型牵引机构1，所述PVC成型牵引机构包括有传动电机18，所述传动电机18与牵引轴17 传动连接，所述牵引轴17套装有牵引辊12，所述牵引辊12与同步带5相配合，所述同步带 5与牵引辊12的辊面相贴合，所述牵引辊12的辊面上分布有纹路；所述泡罩牵引机构包括 有泡罩牵引轴20，泡罩牵引轴20外套有泡罩牵引辊筒21，所述该辊筒21的筒面设有挖空 的泡孔22，所述该泡孔22与封合好的版块泡罩眼相对应，所述泡罩牵引辊筒21与传动电 机23传动连接，所述泡罩牵引辊筒21的辊面与一压辊24的辊面相配合；所述PVC和铝箔 热封机构包括有热封辊轴25，所述热封辊轴25与传动电机传动连接，所述热封辊轴25外套 有热封辊筒26，所述热封辊筒26的筒面设有与泡眼相对应的孔27，所述热封辊筒26配装 有带缓冲弹簧28的热封网纹辊29，所述热封网纹辊29与热封辊筒26两辊面在热封时呈线 接触，所述热封网纹辊29内设有电热管，所述热封网纹辊29设有使该辊向热封辊筒26压 紧的汽缸，所述PVC和铝箔热封机构8与铝箔放料机构11之间配装有光电眼，所述光电眼9 与传动装置分别与机体电控部分6内的PLC控制模块联接，本发明要对泡罩批号进行打印， 而泡罩批号打印的位置调整，则通过版块调节装置13的调节螺杆进行调整。本发明工作时，先在电控部分输入参数，然后启动开机，PVC第一牵引机构7、泡罩牵 引机构16和PVC成型牵引机构1的伺服电机会同步转动，将铝箔30和PVC31从放料卷筒拉 出，在牵引的过程中，PVC加热机构4会将通过加热板的PVC进行软化，软化后的PVC通过模 压成型机构3的模具进行模压，为了减少废料，该模具有会将PVC模压成两边具有对称设置的 品字形排列的泡孔，具有泡孔的PVC经过物料加料机构2时，可以振动的物料盘会将物料经过 物料轨道从料嘴喂入到泡孔内，然后泡孔内喂有物料的PVC继续被热封辊筒动力装置牵引至 PVC和铝箔热封成型机构时，热封网纹辊下降，落在热封辊筒上，将PVC和铝箔进行滚压热封 形成泡罩，成型的泡罩继续被向前牵引，由于泡罩牵引机构的泡罩牵引辊筒挖空的泡孔与封 合好形成泡罩的版块泡眼一一对应，因此泡罩牵引机构会将泡罩牵引至冲裁机构15处进行 批号打印及冲裁成为成品泡罩，直至通过出料斗19出，便完成泡罩包装的整个动作。
权利要求
一种智能型高速辊板式泡罩包装机，该机包括电控部分(6)、PVC放料机构(14)、PVC第一牵引机构(7)、物料加料机构(2)、铝箔放料机构(11)及PVC和铝箔热封机构(8)，所述PVC放料机构(14)前方设有PVC加热机构(4)及模压成型机构(3)，所述该机还包括有泡罩牵引(16)和PVC成型牵引机构(1)，其特征在于所述PVC成型牵引机构包括有传动电机(18)，所述传动电机(18)与牵引轴(17)传动连接，所述牵引轴(17)套装有牵引辊(12)，所述牵引辊(12)与同步带(5)相配合，所述同步带(5)与牵引辊(12)的辊面相贴合，所述牵引辊(12)的辊面上分布有纹路；所述泡罩牵引机构包括有泡罩牵引轴(20)，泡罩牵引轴(20)外套有泡罩牵引辊筒(21)，所述该辊筒(21)的筒面设有挖空的泡孔(22)，所述该泡孔(22)与封合好的版块泡罩眼相对应，所述泡罩牵引辊筒(21)与传动电机(23)传动连接，所述泡罩牵引辊筒(21)的辊面与一压辊(24)的辊面相配合；所述PVC和铝箔热封机构包括有热封辊轴(25)，所述热封辊轴(25)与传动电机传动连接，所述热封辊轴(25)外套有热封辊筒(26)，所述热封辊筒(26)的筒面设有与泡眼相对应的孔(27)，所述热封辊筒(26)配装有带缓冲弹簧(28)的热封网纹辊(29)，所述热封网纹辊(29)与热封辊筒(26)两辊面在热封时呈线接触，所述热封网纹辊(29)内设有电热装置，所述热封网纹辊(29)设有使该辊向热封辊筒(26)压紧的传动装置。
2.如权利要求1所述的一种智能型高速辊板式泡罩包装机，其特征在于所述PVC和铝 箔热封机构(8)与铝箔放料机构(11)之间配装有光电眼，所述光电眼(9)与传动装置分别 与机体电控部分(6 )内的PLC控制模块联接。
3.如权利要求1所述的一种智能型高速辊板式泡罩包装机，其特征在于所述PVC加热 机构(4)的加热板表面涂有聚四氟镀层。
4.如权利要求1所述的一种智能型高速辊板式泡罩包装机，其特征在于所述使热封网 纹辊(29)向热封辊筒(26)压紧的传动装置为汽缸。
全文摘要
本发明公开了一种智能型高速辊板式泡罩包装机，其主要特征在于所述PVC成型牵引机构的牵引辊的辊面上分布有纹路；所述泡罩牵引机构的辊筒的筒面设有挖空的泡孔，所述该泡孔与封合好的版块泡罩眼相对应，所述泡罩牵引辊筒与传动电机传动连接，所述泡罩牵引辊筒的辊面与一压辊的辊面相配合；所述PVC和铝箔热封机构的热封辊筒配装有带缓冲弹簧的热封网纹辊，所述热封网纹辊与热封辊筒两辊面在热封时呈线接触，所述热封网纹辊设有使该辊向热封辊筒压紧的传动装置，本发明在牵引PVC塑料片时，可以增加摩擦力，不会打滑和跑偏，安装了弹簧装置后，适当的调整了热封网纹辊与热封辊筒之间的压力，使得封合出的版块都清晰美观。
文档编号B65B65/02GK101850857SQ201010213970
公开日2010年10月6日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者李文磊, 杨益服, 郑小蒋 申请人:浙江希望机械有限公司