专利名称：抽拉式模具架的限位结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及货架的技术领域，具体为抽拉式模具架的限位结构。
背景技术：
现有的抽拉模具的各层底板采用滚轮装置，在实际操作过程中，滚轮易滑出轨道， 由于模具都比较重，万一滚轮带动底板滑出模具架，模具会摔落，其存在严重的安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了抽拉式模具架的限位结构，其使得模具取放时底板 的位置可以限位，模具不会摔落，不存在安全隐患。抽拉式模具架的限位结构，其技术方案是这样的其包括分层的模具架，所述分 层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两 侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子， 所述底板支承于所述轮子，其特征在于所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的下部 安装有限位装置，所述限位装置具体为挡板，所述挡板位于所述模具架的中部位置，所述挡 板位于所述转轮的前进方向，所述挡板固定装于中间立柱，所述中间立柱紧固于所述模具 架的两侧。采用本发明的上述结构后，抽拉底板过程在转轮被挡板挡住时停止，底板不会继 续外伸，使得底板和模具的中心仍旧位于模具架上，其使得模具取放时底板的位置可以限 位，模具不会摔落，不存在安全隐患。
图1为本发明的结构左视图的示意图。
具体实施例方式见图1，其包括分层的模具架，分层的模具架1除去顶层2外的每层底板3的两侧 安装于轨道4内，轨道4紧固于模具架1的两侧，底板3的两侧末端安装有转轮5，转轮5支 承于轨道4，轨道4的前端紧固有轮子6，底板3支承于轮子6。分层的模具架1除去顶层外 的每层底板3的下部安装有限位装置，限位装置具体为挡板7，挡板7位于模具架1的中部 位置，挡板7位于转轮5的前进方向，挡板7固定装于中间立柱8，中间立柱8紧固于模具架 1的两侧。图中9为模具。其工作原理如下顶层2的模具直接取放；
其余每层的模具需要使用或重新放置时，将模具的底板3抽拉出模具架1的主体部分， 其中，转轮5和轮子6滚动使得底板3相对于轨道4运动，底板3外露于模具架1的主体部 分，当转轮5运动至挡板7处时，停止外露，然后人工或者行车将模具垂直取出或放置于底 板3，之后再将底板3推回原位。
权利要求
抽拉式模具架的限位结构，其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的下部安装有限位装置，所述限位装置具体为挡板，所述挡板位于所述模具架的中部位置，所述挡板位于所述转轮的前进方向，所述挡板固定装于中间立柱，所述中间立柱紧固于所述模具架的两侧。
全文摘要
本发明提供了抽拉式模具架的限位结构，其使得模具取放时底板的位置可以限位，模具不会摔落，不存在安全隐患。其技术方案是这样的其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，其特征在于所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的下部安装有限位装置，所述限位装置具体为挡板，所述挡板位于所述模具架的中部位置，所述挡板位于所述转轮的前进方向，所述挡板固定装于中间立柱，所述中间立柱紧固于所述模具架的两侧。
文档编号B65G1/10GK101966905SQ20101053739
公开日2011年2月9日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘国运, 刘聪运, 黎广生 申请人:无锡真木物流设备有限公司