专利名称：饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置的制作方法
技术领域：
本发 明涉及一种饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置。
背景技术：
目前的饮料灌装机为了将其传送带传输的个别瓶盖未按规定旋紧的饮料瓶，即 主高瓶盖的饮料瓶踢除，确保包装出厂的产品的质量，常需在传送带侧部加装高瓶盖踢 除装置，但是，现有的高瓶盖踢除装置缺少必要的外部保护结构，无论踢除装置在使用 状态还是非使用状态下均暴露于外部，易受外界的影响，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的，是提供了一种饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，它可解决现 有技术存在的问题，它具有完善的保护结构，能在踢除装置处于非使用状态时对其进行 有效地保护。本发明是通过以下技术方案实现的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，包 括底板，底板上分别安装前支板、两块侧支板和后支板，后支板和两块侧支板的下端分 别与底板铰接；前支板上安装顶板，顶板由连接块、第一导杆、安装板、发射器安装 板、接收器安装板和第二导杆连接构成，连接块通过合页与前支板的上端铰接，连接块 与第一导杆连接，第一导杆与安装板活动连接，安装板与第二导杆活动连接；发射器安 装板上设有第一定位块，接收器安装板上设有第二定位块，第一导杆的外周安装第一定 位块，第二导杆的外周安装第二定位块，安装板的两端分别开设第一定位槽和第二定位 槽，第一定位槽与第一定位块配合，第二定位槽与第二定位块配合；安装板上垂直于安 装板内表面分别开设矩形的第一安装槽和第二安装槽，安装板的两端分别设有第一导柱 孔和第二导柱孔，第一导柱孔分别与第一定位槽和第一安装槽相通，第二导柱孔分别与 第二定位槽和第二安装槽相通；第一安装槽内安装第一限位块和第一弹簧，第一导杆的 一端位于第一导柱孔内，第一弹簧套于第一导杆的外周，第一导杆与第一限位块螺纹连 接；第二安装槽内安装第二弹簧和第二限位块，第二导杆的一端位于第二导柱孔内，第 二弹簧套于第二导杆的外周，第二导杆与第二限位块螺纹连接；底板上平行安装两根导 轨，导轨上安装导向座，导向座底部设置两个导向座导向块，两导向座导向块分别与两 导轨配合，导向座上安装踢瓶装置；第一限位块和第二限位块均为矩形；安装板上安装 控制器，发射器安装板上安装信号发射器，接收器安装板上安装信号接收器，信号发射 器和信号接收器分别通过导线与控制器连接。为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现前支板的上端开 设滑槽，滑槽的两内侧壁上各开设一条导向槽，滑槽内安装滑块，滑块的两侧均设有导 向块，两导向块分别与两条导向槽配合，滑块通过合页与连接块铰接；滑块上安装螺 母，前支板内壁上安装丝杠固定座，丝杠固定座上安装丝杠，丝杠能相对丝杠固定座转 动，丝杠与螺母螺纹连接，丝杠的上端穿过螺母后安装手轮。所述的踢瓶装置由气缸、推板、第一电磁三通阀和第二电磁三通阀连接构成，气缸的活塞杆上安装推板，气缸的 进气口与第一电磁三通阀的一个出气口连接，踢瓶装置的出气口与第二电磁三通阀的一 个出气口连接，第一电磁三通阀和第二电磁三通阀的供气口分别通过管路与气源连接； 气缸与导向座连接。导向座的底部安装支杆套管，支杆套管的上端与导向座的底部铰 接，支杆套管内安装支杆，支杆套管的侧壁上安装定位螺栓，定位螺栓与支杆接触；侧 支板的内壁上安装固定座，固定座与支杆配合；支杆套管上安装磁块。侧支板的侧壁上 平行设有两根插板导轨，插板导轨内侧设有插板导槽，两插板导轨之间安装主插板，插 板的两侧各设置一个插板导向块，两插板导向块与两插板导槽配合，插板的一端设置插 头；后支板的侧壁上平行设有两根孔板导轨，孔板导轨内侧设有孔板导槽，两孔板导轨 之间安装主孔板，孔板的两侧各设置一个孔板导向块，两孔板导向块分别与两孔板导槽 配合；孔板上开设插孔，插孔与插头配合。本发明的积极效果在于它装有防护作用的支板，在非使用状态下，可将探测 装置、控制装置及踢瓶装置等重要部件置于支板保护范围内，对其进行保护，可防止重 要部件受外界影响，从而能有效地延长整个踢除装置的使用寿命。它在非使用状态下可折叠成矩形的箱体，方便运输携带，也可节省摆放的空间。另外，本发明所述的饮料灌 装机高瓶盖饮料瓶踢除装置具有更为灵敏的探测装置和高速伸缩的气缸，检测和踢瓶精 度较高，且踢除不合不会影响合格产品的正常运输。本发明还具有结构简洁紧凑、加工 制造方便的优点。
图1是本发明的结构示意图，图中所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置为 展开的工作状态；
图2是图1的A向放大结构示意图； 图3是图1的I局部放大结构示意图； 图4是图1的III局部放大结构示意图； 图5是图4的C向放大结构示意图； 图6是图1的B向放大结构示意图； 图7是图1的II局部放大结构示意图； 图8是图7的D向放大结构示意图； 图9是图2的E-E放大结构示意图10是本发明的结构示意图，图中所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置为闭 合状态；
图11是本发明所述的踢瓶装置与控制器连接的结构示意图。附图标记1螺母2导向槽3丝杠4丝杠固定座5踢瓶装置6底板7 手轮8后支板9侧支板10滑块11导向块12合页13连接块14发射器安装板
15接收器安装板16信号发射器17信号接收器18控制器19安装板20前支板 21滑槽22第一定位块23第二定位块24第一定位槽25第二定位槽26第一导 杆27第二导杆28第一限位块29第二限位块30第一弹簧31第二弹簧32第一 安装槽33第二安装槽34第一导柱孔35第二导柱孔36推板37导向座38气源39固定座40支杆41支杆套管42导向座导向块43底板限位块44导轨45气 缸46磁块47定位螺栓48导向座限位块49孔板50插板51插头52插孔53 插板导向块54孔板导向块55插板导轨56插板导槽57孔板导轨58孔板导槽59
第一电磁三通阀60第二电磁三通阀。
具体实施例方式本发明所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，包括底板6，底板6上分别安 装前支板20、两块侧支板9和后支板8，后支板8和两块侧支板9的下端分别与底板6铰 接，其铰接方式可以是现有合页连接等铰接方式，以能够确保后支板8和两块侧支板9分 别相对底板6向下翻转180度为准；前支板20上安装顶板，顶板由连接块13、第一导杆 26、安装板19、发射器安装板14、接收器安装板15和第二导杆27连接构成，连接块13 通过合页12与前支板20的上端铰接，连接块13与第一导杆26连接，第一导杆26与安装 板19活动连接，安装板19与第二导杆27活动连接；发射器安装板14上设有第一定位块 22，接收器安装板15上设有第二定位块23，第一导杆26的外周安装第一定位块22，第 二导杆27的外周安装第二定位块23;发射器安装板14仅能相对第一导杆26转动，接收 器安装板15仅能相对第二导杆27转动，安装板19的两端分别开设第一定位槽24和第二 定位槽25 ；第一定位槽24与第一定位块22配合可对发射器安装板14起定位作用，第二 定位槽25与第二定位块23配合可对接收器安装板15起定位作用；如图2和图3所示， 在安装板19上垂直于安装板19内表面分别开设矩形的第一安装槽32和第二安装槽33， 安装板19的两端分别设有第一导柱孔34和第二导柱孔35，第一导柱孔34分别与第一定 位槽24和第一安装槽32相通，第二导柱孔35分别与第二定位槽25和第二安装槽33相 通；第一安装槽32内安装第一限位块28和第一弹簧30，第一导杆26的一端位于第一导 柱孔34内，第一弹簧30套于第一导杆26的外周，第一导杆26与第一限位块28螺纹连 接；第二安装槽33内安装第二弹簧31和第二限位块29，第二导杆27的一端位于第二导 柱孔35内，第二弹簧31套于第二导杆27的外周，第二导杆27与第二限位块29螺纹连 接；底板6上平行安装两根导轨44，导轨44上安装导向座37，导向座37底部设置两个 导向座导向块42，两导向座导向块42分别与两导轨44配合，导向座37上安装踢瓶装置 5；第一限位块28和第二限位块29均为矩形，可最大限度地防止安装板19相对于第一导 杆26和第二导杆27转动，即确保安装板19不会在检测过程中以第一导杆26和第 二导杆 27为轴发生摆，确保检测精度；安装板19上安装控制器18，发射器安装板14上安装信 号发射器16，接收器安装板15上安装信号接收器17，信号发射器16和信号接收器17分 别通过导线与控制器18连接；由于发射器安装板14与接收器安装板15可准确定位置， 从而可确保其上的信号发射器16和信号接收器17准确对应定位，以便提高检测精度。所 述的信号发射器16和信号接收器17可以是现有的红外线发射器和接收器，也可以是现有 的激光发射头和激光接收探测器。为防止导向座37由导轨44上抽出，导轨44上设有底 板限位块43，导向座37侧壁上设置导向座限位块48，导向座限位块48与底板限位块43 配合限定导向座37的极限位置。在非使用状态下，所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置如图10所示呈闭合状态，闭合状态下，任两相邻的板之间可通过现有的连接件连接，控制器18、信号发射 器16、信号接收器17和踢瓶装置5均位于两块侧支板9、后支板8、前支板20和顶板内， 几乎不受外界影响和干扰。使用时，先将后支板8、两块侧支板9打开，并如图1所示分别向下翻转；再将 顶板翻转180度，使顶板向外探出，发射器安装板14和接收器安装板15位于饮料灌装机 传送带的上方，并将发射器安装板14和接收器安装板15分别克服第一弹簧30和第二弹 簧31的弹力相对安装板19向外拉动，当发射器安装板14和接收器安装板15拉出第一定 位槽24和第二定位槽25时，便可将发射器安装板14和接收器安装板15相对安装板19 旋转180度，撤销上述拉力后，第一弹簧30和第二弹簧31带动发射器安 装板14和接收 器安装板15复位，确保信号发射器16和信号接收器17位于传送带的两侧，可检测到传 送带上的不合格饮料瓶；然后，将导向座37沿导轨44抽出，使踢瓶装置5不受前支板20 的遮挡，以便踢瓶装置5完成对不合格饮料瓶的踢除工作。固定时，通过将前支板20固 定于传送带的侧壁上，也可利用后支板8和两块侧支板9作为支撑架将所述的饮料灌装机 高瓶盖饮料瓶踢除装置直接放置于传送带侧面的地面上。当合格的饮料瓶经过信号发射 器16和信号接收器17下方时，由于其瓶盖不会阻挡信号发射器16与信号接收器17间光 束的传输，因此，踢瓶装置5不会动作；当瓶盖高于合格高度的饮料瓶经过信号发射器 16和信号接收器17下方时，由于其瓶盖阻挡信号发射器16与信号接收器17之间的光束 传输，信号发射器16和信号接收器17会将信号传给控制器18，控制器18控制踢瓶装置 5动作将不合格的高盖饮料瓶踢除。为便于根据需要调整信号发射器16和信号接收器17的高度，以对不同高度的各 类饮料瓶进行检测，如图1所示，前支板20的上端开设滑槽21，滑槽21的两内侧壁上 各开设一条导向槽2，滑槽21内安装滑块10，滑块10的两侧均设有导向块11，两导向 块11分别与两条导向槽2配合，滑块10通过合页12与连接块13铰接；滑块10上安装 螺母1，前支板20内壁上安装丝杠固定座4，丝杠固定座4上安装丝杠3，丝杠3能相对 丝杠固定座4转动，丝杠3与螺母1螺纹连接，丝杠3的上端穿过螺母1后安装手轮7。 通过转动手轮7，手轮7带动丝杠3转动，使滑块10可沿滑槽21上下移动，从而调整信 号发射器16和信号接收器17的高度。另外，如图1所示，手轮7还可对螺母1起限位 作用，从而限定所述顶板的行程。如图4、图5和图11所示，所述的踢瓶装置5由气缸45、推板36、第一电磁三 通阀59和第二电磁三通阀60连接构成，气缸45的活塞杆上安装推板36，气缸45的进气 口与第一电磁三通阀59的一个出气口连接，踢瓶装置5的出气口与第二电磁三通阀60的 一个出气口连接，第一电磁三通阀59和第二电磁三通阀60的供气口分别通过管路与气源38 连接；气缸45与导向座37连接。通过第一电磁三通阀59和第二电磁三通阀60联合控制可 有效地缩短气缸45活塞杆伸缩往复的时间，避免气缸45影响合格的饮料瓶的正常运输。为给予气缸45更加稳固的支撑，如图4和图5所示，导向座37的底部安装支杆 套管41，支杆套管41的上端与导向座37的底部铰接，支杆套管41内安装支杆40，支杆 套管41的侧壁上安装定位螺栓47，定位螺栓47与支杆40接触，支杆40与支杆套管41 连接构成伸缩杆，定位螺栓47可将所述伸缩杆的长度加以固定，防止支杆40和支杆套管 41位置确定后相对移动；侧支板9的内壁上安装固定座39，固定座39与支杆40配合，为所述伸缩杆提供支点；支杆套管41上安装磁块46，磁块46可方便将支杆套管41收起 后悬挂于导向座37的底部。为使后支板8与侧支板9在向下翻折后固定于一起，以便构成稳固的支架支撑气 缸45，如图1、图7和图8所示，侧支板9的侧壁上平行设有两根插板导轨55，插板导 轨55内侧设有插板导槽56，两插板导轨55之间安装主插板50，插板50的两侧各设置一 个插板导向块53，两插板导向块53与两插板导槽56配合可使插板50仅可 沿插板导轨55 直线移动，插板50的一端设置插头51 ；后支板8的侧壁上平行设有两根孔板导轨57，孔 板导轨57内侧设有孔板导槽58，两孔板导轨57之间安装主孔板49，孔板49的两侧各设 置一个孔板导向块54，两孔板导向块54分别与两孔板导槽58配合可使孔板49仅可沿孔 板导轨57直线移动，孔板49上开设插孔52，插孔52与插头51配合。本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描 述的技术内容均为公知技术。
权利要求
1.饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，其特征在于包括底板(6)，底板(6)上 分别安装前支板(20)、两块侧支板(9)和后支板(8)，后支板(8)和两块侧支板(9)的下端分别与底板(6)铰接；前支板(20)上安装顶板，顶板由连接块(13)、 第一导杆(26)、安装板(19)、发射器安装板(14)、接收器安装板(15)和第二导 杆(27)连接构成，连接块(13)通过合页(12)与前支板(20)的上端铰接，连接 块(13)与第一导杆(26)连接，第一导杆(26)与安装板(19)活动连接，安装板(19)与第二导杆(27)活动连接；发射器安装板(14)上设有第一定位块(22)， 接收器安装板(15)上设有第二定位块(23)，第一导杆(26)的外周安装第一定位块(22)，第二导杆(27)的外周安装第二定位块(23)，安装板(19)的两端分别开设 第一定位槽(24)和第二定位槽(25)，第一定位槽(24)与第一定位块(22)配合， 第二定位槽(25)与第二定位块(23)配合；安装板(19)上垂直于安装板(19)内表 面分别开设矩形的第一安装槽(32)和第二安装槽(33)，安装板(19)的两端分别设 有第一导柱孔(34)和第二导柱孔(35)，第一导柱孔(34)分别与第一定位槽(24) 和第一安装槽(32)相通，第二导柱孔(35)分别与第二定位槽(25)和第二安装槽(33)相通；第一安装槽(32)内安装第一限位块(28)和第一弹簧(30)，第一导 杆(26)的一端位于第一导柱孔(34)内，第一弹簧(30)套于第一导杆(26)的外 周，第一导杆(26)与第一限位块(28)螺纹连接；第二安装槽(33)内安装第二弹 簧(31)和第二限位块(29)，第二导杆(27)的一端位于第二导柱孔(35)内，第二 弹簧(31)套于第二导杆(27)的外周，第二导杆(27)与第二限位块(29)螺纹连 接；底板(6)上平行安装两根导轨(44)，导轨(44)上安装导向座(37)，导向座(37)底部设置两个导向座导向块(42)，两导向座导向块(42)分别与两导轨(44) 配合，导向座(37)上安装踢瓶装置(5)；第一限位块(28)和第二限位块(29)均 为矩形；安装板(19)上安装控制器(18)，发射器安装板(14)上安装信号发射器(16)，接收器安装板(15)上安装信号接收器(17)，信号发射器(16)和信号接收 器(17)分别通过导线与控制器(18)连接。
2.根据权利要求1所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，其特征在于前支板(20)的上端开设滑槽(21)，滑槽(21)的两内侧壁上各开设一条导向槽(2)，滑 槽(21)内安装滑块(10)，滑块(10)的两侧均设有导向块(11)，两导向块(11) 分别与两条导向槽(2)配合，滑块(10)通过合页(12)与连接块(13)铰接；滑 块(10)上安装螺母(1)，前支板(20)内壁上安装丝杠固定座(4)，丝杠固定座(4)上安装丝杠(3)，丝杠(3)能相对丝杠固定座(4)转动，丝杠(3)与螺母(1)螺纹连接，丝杠(3)的上端穿过螺母(1)后安装手轮(7)。
3.根据权利要求1所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，其特征在于所述的 踢瓶装置(5)由气缸(45)、推板(36)、第一电磁三通阀(59)和第二电磁三通 阀(60)连接构成，气缸(45)的活塞杆上安装推板(36)，气缸(45)的进气口与 第一电磁三通阀(59)的一个出气口连接，踢瓶装置(5)的出气口与第二电磁三通阀(60)的一个出气口连接，第一电磁三通阀(59)和第二电磁三通阀(60)的供气口分 别通过管路与气源(38)连接；气缸(45)与导向座(37)连接。
4.根据权利要求1所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，其特征在于导向座(37)的底部安装支杆套管(41)，支杆套管(41)的上端与导向座(37)的底 部铰接，支杆套管(41)内安装支杆(40)，支杆套管(41)的侧壁上安装定位螺 栓(47)，定位螺栓(47)与支杆(40)接触；侧支板(9)的内壁上安装固定座 (39)，固定座(39)与支杆(40)配合；支杆套管(41)上安装磁块(46)。
5.根据权利要求1所述的饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，其特征在于侧支 板(9)的侧壁上平行设有两根插板导轨(55)，插板导轨(55)内侧设有插板导槽 (56)，两插板导轨(55)之间安装主插板(50)，插板(50)的两侧各设置一个插板 导向块(53)，两插板导向块(53)与两插板导槽(56)配合，插板(50)的一端设置 插头(51)；后支板(8)的侧壁上平行设有两根孔板导轨(57)，孔板导轨(57)内 侧设有孔板导槽(58)，两孔板导轨(57)之间安装主孔板(49)，孔板(49)的两侧 各设置一个孔板导向块(54)，两孔板导向块(54)分别与两孔板导槽(58)配合；孔 板(49)上开设插孔(52)，插孔(52)与插头(51)配合。
全文摘要
本发明公开了一种饮料灌装机高瓶盖饮料瓶踢除装置，包括底板，底板上分别安装四块支板，其中三块支板下端分别与底板铰接；前支板上安装顶板，顶板由连接块、两导杆、安装板、发射器安装板和接收器安装板连接构成，连接块与第一导杆连接，第一导杆与安装板连接，安装板与第二导杆连接；发射器安装板上设有第一定位块，接收器安装板上设有第二定位块，两导杆上分别安装两定位块，安装板的两端分别开设两定位槽；安装板开设两安装槽，安装板的两端分别设有两导柱孔，第一导杆位于第一导柱孔内；第二导杆位于第二导柱孔内；底板上通过导轨和导向座安装踢瓶装置；安装板上安装控制器，发射器安装板上安装信号发射器，接收器安装板上安装信号接收器。
文档编号B65G47/22GK102009839SQ201010545939
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者孟冬顺, 黄宣哲 申请人:宏全食品包装(济南)有限公司