专利名称：一种热塑转印机的台车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热塑转印机领域，更具体的说涉及一种热塑转印机的台车。
背景技术：
热塑转印机是一种用以将热塑转印膜上预先印制的纹路加以转印至工件表面上 的机械，以使工件的表面能得到较佳的美观效果。请参阅图1至图3所示，其为一种现有的热塑转印机，其中在一可滑移至烘烤炉内 的台车床台ι上，设置有多数组对应的连结器2 (如图1所示)，该连结器2 (图2所示)具 有一中空的中心杆3、一连接在该中心杆3前端的锥套4及一活动套置在该中心杆3外的滑 套5，使当欲对一工件(图中未示出)进行热塑转印纹路时，则先将该工件置入在一真空袋 体6内，再将一热塑转印膜(图中未示出)置入在该真空袋体6中，并贴覆在该工件上，接 着先将该滑套5沿该中心杆6的轴向进行一松放位置的移动(如图2所示)，使滑套5与该 锥套4间产生出一空隙7，再将该真空袋体6的端缘套入该空隙7中，接着将该滑套5沿该 中心杆3的轴向进行一闭合位置的移动，使该真空袋体6的端缘被夹固在该滑套5与锥套 4之间(如图3所示)。如此一来，便能由一真空泵浦(图中未示出)，通过该中心杆3及 锥套4的轴心对该真空袋体6进行抽真空作业，使由该真空袋体6因被抽真空而呈紧缩状 态，而将该热塑转印膜贴覆在该工件表面上，再将该台车床台1滑移至烘烤炉内进行预定 时间、预定温度的加热，使热塑转印模上的纹路能被转印至工件表面上，从而让工件得外观 更为美观。然而，由于上述的结构，必须以人工方式逐一地将各真空袋体的端缘套入在各个 对应位置的连结器中，故导致作业时间过于冗长，而使热塑转印作业的效率不涨。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热塑转印机的台车，以解决现有技术中作业时间 过于冗长而造成热塑转印作业效率低的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是—种热塑转印机的台车，其中，包括一载具；至少一夹固装置，该夹固装置具有一第一活动夹固组及一第二活动夹固组，该第 一、二活动夹固组均设置在该载具上，并相距有一预定的距离，该第一、二活动夹固组分别 具有一底板、一连通管、一固定夹座、至少一导引件、一活动夹座及多数扁平状吸嘴，该底板 设置在该载具上，该连通管设置在该底板上并与一真空泵浦连通，该固定夹座设置在该底 板上，具有一第一弹性面，该导引件连接在该底板上，该活动夹座具有一第二弹性面，该等 扁平状吸嘴与该连通管连通，并位于该第一弹性面与该第二弹性面之间，该活动夹座可沿 该导引件移动，使该第二弹性面可与该第一弹性面抵接而压抵在该等扁平状吸嘴上或与该 第一弹性面分离。[0010]进一步，该载具具有二平行并列的平杆及二分别直立连接在平杆二端上的挡板， 该挡板的顶缘凸出在该平杆的顶部位置一预定的高度。进一步，该台车还包括有多数的滑轮，该等滑轮依预定间距组设在该载具的底部。进一步，该台车还包括有一导流板，其设置在该载具上，具有多数贯穿顶、底面的 导流孔。进一步，该台车还包含有一导气管组，具有一泵浦连接端及多数与该泵浦连接端 连通的连结端，该导气管组设置在该载具上，该泵浦连接端与一真空泵浦连通，该等连结端 可分别与该第一、二活动夹固组的连通管连通，使该连通管经由该导气管组而与该真空泵 浦连通。进一步，该台车还包括有至少二导管，该等导管分别连通在该第一、二活动夹固组 的连通管及该导气管组的连结端，该连通管经由该导管及该导气管组而与该真空泵浦连
ο进一步，该导气管组的各连结端上设置有一第一阀体；该第一、二活动夹固组分别 具有多数第二阀体，该第二阀体分别连接在该连通管与该扁平状吸嘴之间。进一步，该固定夹座具有一第一容置座及至少一第一软质压条，该第一容置座固 设在该底板上，该第一软质压条设置在该第一容置座上，且其一侧面并伸出在该第一容置 座外，成为外露的该第一弹性面，而位于该等扁平状吸嘴的下方；该活动夹座具有一第二容 置座及至少一第二软质压条，该第二容置座上具有对应在该导引件位置的穿孔，以由该穿 孔供该导引件穿入，该第二软质压条设置在该第二容置座上，且其一侧面并伸出在该第二 容置座外，成为外露的该第二弹性面，而位于该等扁平状吸嘴的上方。进一步，该第一、二软质压条为硅胶。进一步，该第一、二活动夹固组分别具有至少一锁固件，其连接在该导引件上，并 压紧该第一弹性面与第二弹性面的抵接关系。进一步，该导引件为一螺杆，该锁固件为一翼形螺帽。进一步，该底板两端分别具有至少一供固定在该载具上的固定孔。采用上述结构后，本实用新型由于具有一载具和至少一夹固装置，同时利用第一 弹性面与第二弹性面能弹性地压抵在该扁平状吸嘴上，故能提供以活动夹座一次对大量的 热塑转印袋端缘进行封闭夹固及抽真空作业，从而实现快速地同时对多数个袋体进行夹固 密封，进而使热塑转印的效率大幅提升，从而增加转印作业的效率。
图1为现有技术一种热塑转印机的台车结构示意图；图2为现有技术一种连结器与真空袋体的结合示意图；图3为现有技术一种连结器与真空袋体的结合示意图；图4为本实用新型一较佳实施例的立体分解图；图5为图4所示较佳实施例局部构件组合暨局部构件分解的立体图；图6为图4所示较佳实施例的局部构件分解立体图；图7为图4所示较佳实施例的局部构件组合立体图；图8为图4所示较佳实施例的使用状态立体图；其主要显示活动夹座未抵压在热塑转印袋上的状态；[0030]图9为图4所示较佳实施例的使用状态立体图；其主要显示活动3塑转印袋上的状态；[0031]图10为未进行热塑转印前，工件与热塑转印袋间的关系示意图；[0032]图11为已进行热塑转印后，工件与热塑转印袋间的关系示意图；[0033]图12为本实用新型未进入在烘烤炉前的位置示意图；[0034]图13为本实用新型已进入在烘烤炉后的位置示意图；[0035]图14为本实用新型另-一实施例型态的立体图。[0036]图中[0037]台车床台1连结器2[0038]中心杆3锥套4[0039]滑套5真空袋体6[0040]空隙7[0041]热塑转印机的台车100[0042]载具10平杆11[0043]定位孔111挡板12[0044]滑轮20导流板30[0045]导流孔31导气管组40[0046]泵浦连接端41连结端42[0047]第一阀体43夹固装置50[0048]第一活动夹固组60第二活动夹固组70[0049]底板61固定孔611[0050]连通管62,72开放端621,721[0051]封闭端622吸气端623[0052]第二阀体63,73扁平状吸嘴64,74[0053]固定夹座65第一容置座651[0054]第一软质压条652第一弹性面653,753[0055]导引件66活动夹座67,77[0056]第二容置座671第二二软质压条672[0057]穿孔673第二二弹性面 674、774[0058]锁固件68,78导管80[0059]工件99热塑转印袋 98[0060]滑轨97烘烤炉 96[0061]连接件69
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。请参阅图4至图14所示，其为本实用新型一较佳实施例所提供一种热塑转印机的台车100，包含有一载具10、多数滑轮20、一导流板30、一导气管组40、至少一夹固装置50 及多数导管80，其中请参阅图4及图5所示，该载具10具有二平行并列的平杆11及二分别直立连接 在该平杆11 二端的挡板12，该各平杆11上并设有多数个定位孔111，该挡板12的顶缘凸 出在该平杆U的顶部位置一预定的高度。请参阅图4及图5所示，该等滑轮20依预定间距组设在该载具10的底部位置；在 本实施例中以四个滑轮20组设在该载具10的底部四端角落处，以将该载具10撑离地面一 预定的高度。请参阅图4及图5所示，该导流板30，呈一平板状，具有多数贯穿顶、底面的导流孔 31，该导流板30的二侧缘锁接在该载具10的二平杆11上，使该导流板30顶、底面能通过 该等导流孔31提供较佳的对流效应。请参阅图4及图5所示，该导气管组40，具有一泵浦连接端41及多数与该泵浦连 接端41连通的连结端42，该导气管组40设置在该载具10底部，且该等连结端42并分别伸 出在该载具10的二相对侧边上，该各连结端42上并设置有一第一阀体43，该泵浦连接端 41与一真空泵浦(图中未示出)连通。请参阅图4至图7所示，该夹固装置50，具有一第一活动夹固组60及一第二活动 夹固组70 ；该第一活动夹固组60具有一底板61、一连通管62、多数第二阀体63、多数扁平状 吸嘴64、一固定夹座65、多数导引件66、一活动夹座67及多数锁固件68 ；该底板61两端分 别具有至少一固定孔611，该连通管62置设在该底板61上，该连通管62内部为中空，该连 通管62具有一与内部连通的开放端621、一封闭端622及多数设置在该连通管62上以预定 间距排列的吸气端623，且该吸气端623与连通管62的内部连通，该等第二阀体63分别连 接在该连通管62的各吸气端623上，该等扁平状吸嘴64分别连接在该第二阀体63上，并 朝向同一方向，该固定夹座65具有一第一容置座651及至少一第一软质压条652，该第一容 置座651固设在该底板61上，该第一软质压条652，可为硅胶或橡胶等具备预定弹性的材质 所制成，设置在该第一容置座651上，且其一侧面并伸出在该第一容置座651外，成为一外 露的第一弹性面653，而位于该等扁平状吸嘴64的下方，该等导引件66，分别为一螺杆，以 其一端直立连接在该底板61上，且该各导引件66并相距有一预定的距离，该活动夹座67 具有一第二容置座671及至少一第二软质压条672，该第一容置座671上具有多数对应在该 各导引件66位置的穿孔673，以由该穿孔673供该导引件66的自由端穿入，该第二软质压 条672，可为硅胶或橡胶等具备预定弹性的材质所制成，设置在该第二容置座671上，且其 一侧面并伸出在该第二容置座671外，成为一外露的第二弹性面674，而位于该等扁平状吸 嘴64的上方，使该活动夹座67能沿该导引件66作一往复的移动，即能与该固定夹具65抵 接或分离者，该等锁固件68分别为一翼形螺帽，分别连接或螺接在该各导引件66的自由端 上。该第二活动夹固组70与该第一活动夹固组60的构造相同，故不在此多加赘述说 明，以减少说明书的赘词及维持图式的简洁易懂。该第一活动夹固组60与该第二活动夹固组70分别以预定的间距设置在该载具10 上，并通过多数的连接件69 (可为蝶形螺丝)经由该载具的定位孔及底板的固定孔加以连接，使该第一活动夹固组60的扁平状吸嘴64与该第二活动夹固组70的扁平状吸嘴74呈 两两相互对向的型态。这样，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例热塑转印机的台车100的各部构 件及其组装方式介绍，接着再将本实用新型的使用特点，具体介绍如下当本实用新型热塑转印机的台车100供欲进行对工件及热塑转印袋进行热塑转 印的固定作业时，首先将该等导管80连通在该第一、二活动夹固组60、70的连通管62、72 开放端621、721与导气管组40的连结端42上，接着便可将多数的工件99分别穿入在一热 塑转印袋98中，具体如图10所示，需要特别说明的是该热塑转印袋98可定义为一袋体及 在该袋体表面布设有若干转印纹路的型态，或为一袋体及在该袋体内放置有热塑转印膜的 型态，但是不论何种型态并不会影响本实用新型的实施，并且将该热塑转印袋98逐一放置 在该载具10上，使该热塑转印袋98的两端分别位于该第一活动夹固组60及第二活动夹固 组70的第一弹性面653、第二弹性面753间，且由该第一活动夹固组60及第二活动夹固组 70的扁平状吸嘴64、74分别穿入在各热塑转印袋98的两端开口内(如图8所示)，再由该 第一活动夹固组60、第二活动夹固组70的活动夹座67、77第二弹性面674、774将该热塑转 印袋98的端缘及扁平状吸嘴64、74抵压在该第一弹性面653、753上(如图9所示)，并由 该锁固件68、78加以迫紧，以使该第一弹性面653、753与该第二弹性面674、774的抵接关 系加以定位，使该热塑转印袋98的端缘呈封闭状态，而仅与该扁平状吸嘴64、74连通，并将 连通管62、72开放端621、721与导气管组40位于连通位置的第一阀体43、第二阀体63、73 加以开启，便可由一真空泵浦经由该导气管组40的泵浦连接端41及连结端42、导管80、连 通管62、72、扁平状吸嘴64、74而对该等热塑转印袋98进行真空吸取(抽真空)，使此时的 工件99已被热塑转印袋98所完整包覆在其表面上(如图11所示)。接着，便可将该热塑转印机的台车100通过该滑轮20在预定的滑轨97上移动，而 由一烘烤炉96外(如图12所示)移入至烘烤炉96内(如图13所示)，以由该烘烤炉96 进行预定温度、预定时间的加热，而其热流能经由该导流板30的导流孔31所加以流通，而 增进对流的效应；待加热至一预定时间后，便可将该热塑转印机的台车100沿其滑轨97移 出，使此时的工件99已被热塑转印袋98所完整包覆在其表面上，而将纹路转印至该工件99 表面上，以达成热塑转印的作业。综上所述，由于本实用新型的构造能提供以活动夹座一次对大量的热塑转印袋端 缘进行封闭夹固，使热塑转印的效率能大幅提升。其次，如图13所示，由于该载具10的挡板12高度高于该烘烤炉96的开口高度， 因此当本实用新型热塑转印机的台车100移入至烘烤炉96内时，可由该挡板12封闭该烘 烤炉96的开口，以避免烘烤炉96内的热气消散。另外，如图14所示，本实用新型的第一活动夹固组60、第二活动夹固组70可因应 工件的长度而设置在不同的距离位置上，以增加使用时的适用性。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种热塑转印机的台车，其特征在于，包括一载具；至少一夹固装置，该夹固装置具有一第一活动夹固组及一第二活动夹固组，该第一、二活动夹固组均设置在该载具上，并相距有一预定的距离，该第一、二活动夹固组分别具有一底板、一连通管、一固定夹座、至少一导引件、一活动夹座及多数扁平状吸嘴，该底板设置在该载具上，该连通管设置在该底板上并与一真空泵浦连通，该固定夹座设置在该底板上，具有一第一弹性面，该导引件连接在该底板上，该活动夹座具有一第二弹性面，该等扁平状吸嘴与该连通管连通，并位于该第一弹性面与该第二弹性面之间，该活动夹座可沿该导引件移动，使该第二弹性面可与该第一弹性面抵接而压抵在该等扁平状吸嘴上或与该第一弹性面分离。
2.如权利要求1所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该载具具有二平行并列 的平杆及二分别直立连接在平杆二端上的挡板，该挡板的顶缘凸出在该平杆的顶部位置一 预定的高度。
3.如权利要求1所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该台车还包括有多数的 滑轮，该等滑轮依预定间距组设在该载具的底部。
4.如权利要求1所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该台车还包括有一导流 板，其设置在该载具上，具有多数贯穿顶、底面的导流孔。
5.如权利要求1所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该台车还包含有一导气 管组，具有一泵浦连接端及多数与该泵浦连接端连通的连结端，该导气管组设置在该载具 上，该泵浦连接端与一真空泵浦连通，该等连结端可分别与该第一、二活动夹固组的连通管 连通，使该连通管经由该导气管组而与该真空泵浦连通。
6.如权利要求5所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该台车还包括有至少二 导管，该等导管分别连通在该第一、二活动夹固组的连通管及该导气管组的连结端，该连通 管经由该导管及该导气管组而与该真空泵浦连通。
7.如权利要求5所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该导气管组的各连结端 上设置有一第一阀体；该第一、二活动夹固组分别具有多数第二阀体，该第二阀体分别连接 在该连通管与该扁平状吸嘴之间。
8.如权利要求1所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该固定夹座具有一第一 容置座及至少一第一软质压条，该第一容置座固设在该底板上，该第一软质压条设置在该 第一容置座上，且其一侧面并伸出在该第一容置座外，成为外露的该第一弹性面，而位于该 等扁平状吸嘴的下方；该活动夹座具有一第二容置座及至少一第二软质压条，该第二容置 座上具有对应在该导引件位置的穿孔，以由该穿孔供该导引件穿入，该第二软质压条设置 在该第二容置座上，且其一侧面并伸出在该第二容置座外，成为外露的该第二弹性面，而位 于该等扁平状吸嘴的上方。
9.如权利要求8所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该第一、二软质压条为硅胶。
10.如权利要求1所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该第一、二活动夹固组 分别具有至少一锁固件，其连接在该导引件上，并压紧该第一弹性面与第二弹性面的抵接 关系。2
11.如权利要求10所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该导引件为一螺杆，该 锁固件为一翼形螺帽。
12.如权利要求10所述的一种热塑转印机的台车，其特征在于，该底板两端分别具有 至少一供固定在该载具上的固定孔。
专利摘要本实用新型公开一种热塑转印机的台车，包含有一载具及至少一夹固装置；该夹固装置具有一第一活动夹固组及一第二活动夹固组，该第一、二活动夹固组设置在该载具上，并相距有一预定的距离，该第一、二活动夹固组分别具有一第一弹性面、一第二弹性面及多数的扁平状吸嘴，该等扁平状吸嘴与一真空泵浦连通，并位于该第一弹性面与该第二弹性面之间，该第二弹性面可与该第一弹性面抵接而压抵在该等扁平状吸嘴上或与该第一弹性面分离；本实用新型利用第一弹性面与第二弹性面能弹性地压抵在该扁平状吸嘴上，而能一次对大量的热塑转印袋进行抽真空的作业，进而增进热塑转印作业的效率。
文档编号B65C9/26GK201626573SQ201020133430
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者王家进 申请人:隽益实业股份有限公司