专利名称：一种真空包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械技术领域，特指一种真空包装机。
技术背景为了更长时间地保藏物品例如食品、茶叶等，其包装通常采用真空包装。现有的真 空包装机，一般只具有一个仓体，无论所包装物品的大小如何，均由该一个仓体完成真空包 装，因此为了使包装机适用范围更大，所以仓体空间也设计得尽量大。对于小包的物品例 如茶叶而言，采用现有的真空包装机进行包装，存在以下不足之处其一，仓体体积大，抽真 空的时间长，而且无法实现自动化操作，效率较低；其二，现有的真空包装机封口时采用发 热丝发热封口，在发热丝表面还需要贴有一层耐高温胶布，这种结构由于发热丝较长较软， 被施力与包装袋抵触时容易因各处受力不均勻而导致密封不均勻甚至未实现封口，使包装 合格率下降；其三，现有发热丝发热温度没有恒温控制，而且发热丝容易折断，使用寿命短； 其四，容易出现发热丝与包装袋粘带等问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有真空包装机的上述不足之处，提供一种具有独立 大仓、小仓系统的真空包装机。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种真空包装机，其具有一机座，所述 机座内设有真空泵，所述真空包装机包括大仓系统和小仓系统，所述大仓系统和小仓系统 通过转换阀分别与所述真空泵连接，并设有控制系统，其中所述大仓系统包括大仓体、大仓盖、设置在大仓体内的大仓封口机构以及第一光 电感应器，所述大仓封口机构包括具有封口槽的封口槽板和第一发热体，且所述第一发热 体由第一气缸驱动；所述小仓系统包括纵向平行设置在所述机座上的动仓板和定仓板，所述动仓板的 内侧设有密封圈，其外侧通过第二气缸驱动，即所述第二气缸驱动所述动仓板至其上密封 圈与所述定仓板抵触后形成密闭小仓；于所述密闭小仓内，所述动仓板与所述定仓板之间 还设有第二光电感应器和定料夹，且所述定仓板内侧还穿设第二发热体，所述第二发热体 由定仓板外侧的第三气缸驱动；所述机座的侧部还设有与所述小仓系统底部相通的出料口。具体而言，于所述动仓板的外侧还设有一固定板，所述固定板通过四根定位柱与 所述定仓板连接固定，所述动仓板可动地穿设于所述定位柱并由安装在固定板上的第二气 缸驱动。所述控制系统包括主控线路板和控制面板，所述主控线路板上设有根据发热体上 的温度传感器采集的温度信号而控制发热体温度的恒温控制器。于所述小仓系统外围设有透明机罩，所述透明机罩上表面设有与所述动仓板和定 仓板相对的入料口，所述主控线路板安装在所述机座上并位于透明机罩内，所述控制面板
3设置于所述透明机罩外表，且所述透明机罩上还设有分别显示大仓系统、小仓系统真空度 的压力表。 于所述主控线路板上设有遥控接收器，对应配有遥控发射器。所述第一发热体、第二发热体的封口处表面涂附有特氟龙涂层。于所述小仓系统外设有状态指示灯，所述状态指示灯与所述第二光电感应器联接。本实用新型采用上述结构后，在现有真空包装机的基础上增加一小仓系统，真空 包装机的大仓系统适用于需要较大包装袋的产品，而小仓系统则适用于小袋包装物品，大 仓系统和小仓系统通过转换阀共用一台真空泵，而在控制上相互独立，可根据需要选择；采 用本实用新型所述的小仓系统包装小袋物品，能大幅提高其包装效率；此外，本实用新型中 发热体的发热温度采用恒温控制器和温度传感器实现精确恒温控制，发热体封口处的表面 涂附特氟龙涂层，有效解决胶袋粘带问题，并且块状发热体封口时可使各处受力均勻，提高 封口质量；采用气缸驱动各活动部件，性能更稳定。
图1是本实用新型真空包装机的整体立体图；图2是本实用新型真空包装机的内部结构示意图；图3、图4是本实用新型小仓系统的结构示意图；图5是本实用新型发热体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图1 4所示，本实用新型所述的真空包装机具有一机座1，所述机座1内设有 真空泵11，所述真空包装机包括大仓系统2和小仓系统3，所述大仓系统2和小仓系统3通 过转换阀分别与所述真空泵11连接，并设有控制系统4，其中所述大仓系统2包括大仓体21、大仓盖22、设置在大仓体21内的大仓封口机构23 以及第一光电感应器24，所述大仓封口机构23包括具有封口槽230的封口槽板231和第一 发热体232，且所述第一发热体232由第一气缸233驱动；所述小仓系统3包括纵向平行设置在所述机座1上的动仓板31和定仓板32，所述 动仓板31的内侧设有密封圈311，其外侧通过第二气缸312驱动，即所述第二气缸312驱动 所述动仓板31至其上密封圈311与所述定仓板32抵触后形成密闭小仓30 ；于所述密闭小 仓30内，所述动仓板31与所述定仓板32之间还设有第二光电感应器33和定料夹34，所述 定料夹34端部为弹性可旋转式安装，同时还具有电机驱动其旋转，且所述定仓板32内侧还 穿设第二发热体321，所述第二发热体321由定仓板32外侧的第三气缸322驱动；所述机座1的侧部还设有与所述小仓系统3底部相通的出料口 12。具体而言，于所述动仓板31的外侧还设有一固定板35，所述固定板35通过四根定 位柱351与所述定仓板32连接固定，所述动仓板31可动地穿设于所述定位柱351并由安 装在固定板35上的第二气缸312驱动，定位柱351有利于保证动仓板31运行稳定。所述控制系统4包括主控线路板41和控制面板42，所述主控线路板41上设有根
4据发热体上的温度传感器采集的温度信号而控制发热体温度的恒温控制器410。本实用新型的工作过程及原理如下首先，开机启动后，利用控制面板42根据需要选择大仓模式或小仓模式即选择大 仓系统2或者小仓系统3进入工作状态，其中大仓模式与小仓模式之间的切换通过转换阀 实现完成，即当大仓系统2通过转换阀与真空泵11连通时为大仓模式，反之为小仓模式；选定工作模式后，通过控制面板42设定抽真空时间、封口时间、封口温度以及冷 却时间等参数；待真空包装机运行一段时间，使对应发热体升温至设定温度后，准备工作完 成，可进行包装作业；在大仓模式下，将包装袋放入大仓体21内，并将袋口置于所述封口槽板231的封 口槽230与第一发热体232之间，盖上大仓盖22，当大仓盖22盖好后，第一光电感应器24 传输相应的信号给主控线路板41，由主控线路板41控制真空泵11开始运行抽真空，抽真空 至设定的时间后，再控制第一气缸233驱动第一发热体232竖直向上运动，将袋口卡在封口 槽板231的封口槽230内，并利用第一发热体232的热量使袋口受热软化而融合在一起，实 现密封；达到设定的封口时间后，第一气缸233驱动第一发热体232向下运动，使第一发热 体232脱离袋口，完成真空包装作业；待一定的冷却时间后，排气，打开大仓盖22取出包装 袋即可。再如图3、4所示，在小仓模式下，初始状态时，动仓板31和定仓板32未接触，定料 夹34处于夹持状态，第二光电感应器33的射线也处于闭合状态，将小袋从二者之间放入 后，小袋切断了第二光电感应器33的射线行程，第二光电感应器33传输相应的信号至主 控线路板41，主控线路板41控制第二气缸312驱动动仓板31向定仓板32运动，并使动仓 板31内侧的密封圈311与定仓板32的内侧表面相抵触，从而由动仓板31内侧表面、密封 圈311和定仓板32的内侧表面形成密闭小仓30，小袋位于密闭小仓30内；然后主控线路 板41控制真空泵11开始抽真空，达到设定的抽真空时间后，由第三气缸322驱动第二发热 体321使其将小袋袋口压于动仓板31的内侧表面，在设定温度下使小袋袋口软化融合，实 现密封；同理，达到设定的密封时间后，第三气缸322再驱动第二发热体321脱离小袋袋口， 达到设定的冷却时间后，第二气缸312驱动动仓板31反向运动，使密封圈311与定仓板32 脱离，同时定料夹34打开，密封好的小袋自动下落并由机座1的出料口 12落出，然后重复 放入小袋；整个过程只需手动将小袋从上方放入即可自动完成包装、出料，因此能大大提高 小袋真空包装的效率。此外，本实用新型还有以下改进之处于所述小仓系统3外围设有透明机罩5，所 述透明机罩5上表面设有与所述动仓板31和定仓板32相对的入料口 50，所述主控线路板 41安装在所述机座1上并位于透明机罩5内，所述控制面板42设置于所述透明机罩5外 表，且所述透明机罩5上还设有分别显示大仓系统、小仓系统真空度的压力表51 ；其可实时 显示真空包装的真空度。于所述主控线路板41上设有遥控接收器，对应配有遥控发射器，有利于远程控 制。所述第一发热体232、第二发热体321的封口处表面涂附有特氟龙涂层6，其作用 是解决发热体与胶袋粘带的问题，使发热体更容易与胶袋脱离，同时提高封口质量。于所述小仓系统3外设有状态指示灯35，所述状态指示灯35与所述第二光电感应器33联接，即当密闭小仓30内有小袋时，状态指示灯35是熄灭状态，而当其内没有小袋 时，状态指示灯35亮，提示操作者可再次放入要密封的小袋。 综上所述，本实用新型真空包装机同时设置大仓和小仓系统，分别适用大袋真空 包装和小袋真空包装，使小袋包装的自动化程度、包装效率大幅提高，同时也解决了现有真 空包装机发热丝与胶袋粘带等问题，提高了封口质量。
权利要求一种真空包装机，其具有一机座(1)，所述机座(1)内设有真空泵(11)，其特征在于所述真空包装机包括大仓系统(2)和小仓系统(3)，所述大仓系统(2)和小仓系统(3)通过转换阀分别与所述真空泵(11)连接，并设有控制系统(4)，其中所述大仓系统(2)包括大仓体(21)、大仓盖(22)、设置在大仓体(21)内的大仓封口机构(23)以及第一光电感应器(24)，所述大仓封口机构(23)包括具有封口槽(230)的封口槽板(231)和第一发热体(232)，且所述第一发热体(232)由第一气缸(233)驱动；所述小仓系统(3)包括纵向平行设置在所述机座(1)上的动仓板(31)和定仓板(32)，所述动仓板(31)的内侧设有密封圈(311)，其外侧通过第二气缸(312)驱动，即所述第二气缸(312)驱动所述动仓板(31)至其上密封圈(311)与所述定仓板(32)抵触后形成密闭小仓(30)；于所述密闭小仓(30)内，所述动仓板(31)与所述定仓板(32)之间还设有第二光电感应器(33)和定料夹(34)，且所述定仓板(32)内侧还穿设第二发热体(321)，所述第二发热体(321)由定仓板(32)外侧的第三气缸(322)驱动；所述机座(1)的侧部还设有与所述小仓系统(3)底部相通的出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于于所述动仓板(31)的外侧还 设有一固定板(35)，所述固定板(35)通过四根定位柱(351)与所述定仓板(32)连接固定， 所述动仓板(31)可动地穿设于所述定位柱(351)并由安装在固定板(35)上的第二气缸 (312)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于所述控制系统(4)包括主控 线路板(41)和控制面板(42)，所述主控线路板(41)上设有根据发热体上的温度传感器采 集的温度信号而控制发热体温度的恒温控制器(410)。
4.根据权利要求3所述的一种真空包装机，其特征在于于所述小仓系统(3)外围设 有透明机罩(5)，所述透明机罩(5)上表面设有与所述动仓板(31)和定仓板(32)相对的 入料口(50)，所述主控线路板(41)安装在所述机座(1)上并位于透明机罩(5)内，所述控 制面板(42)设置于所述透明机罩(5)外表，且所述透明机罩(5)上还设有分别显示大仓系 统、小仓系统真空度的压力表(51)。
5.根据权利要求3所述的一种真空包装机，其特征在于于所述主控线路板(41)上设 有遥控接收器，对应配有遥控发射器。
6.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于所述第一发热体(232)、第二 发热体(321)的封口处表面涂附有特氟龙涂层(6)。
7.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于于所述小仓系统(3)外设有 状态指示灯(35)，所述状态指示灯(35)与所述第二光电感应器(33)联接。
专利摘要本实用新型涉及一种真空包装机，其具有一机座，机座内设有真空泵，真空包装机包括大仓系统和小仓系统，大仓系统和小仓系统通过转换阀分别与所述真空泵连接，并设有控制系统，其中小仓系统包括纵向平行设置在机座上的动仓板和定仓板，动仓板的内侧设有密封圈，其外侧通过第二气缸驱动，即第二气缸驱动动仓板至其上密封圈与定仓板抵触后形成密闭小仓；于密闭小仓内，动仓板与定仓板之间还设有第二光电感应器和定料夹，且定仓板内侧还穿设第二发热体，第二发热体由定仓板外侧的第三气缸驱动。本实用新型采用上述结构后，在现有真空包装机的基础上增加一小仓系统，使小袋真空包装的效率和质量大幅提高。
文档编号B65B59/00GK201647147SQ20102014317
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者张志坚 申请人:张志坚