盘式送料编带机的编带热封装置的制作方法

文档序号:4345736阅读:720来源:国知局
专利名称:盘式送料编带机的编带热封装置的制作方法
技术领域
本装置涉及IC编带机的编带热封装置,更准确地说涉及将盖带与填装有料块的 底带通过对其两侧进行加热加压封接成编带的一种盘式送料编带机的编带热封装置。
背景技术
采用编带形式对集成电路块进行封装,是先将料块放入编带底带的凹槽中,再在 上面覆盖一条盖带,然后底带和盖带在被编带封装装置的针形滚轮步移带动时,实现底带 和盖带的封接。这种封接通常采用热压封接,即在对其加热的同时施加一定的压力,这种封 接方法通常称作热封。对编带进行热封的方法有半自动和全自动两种,随着封装速度的提 高,半自动热封封装已较少采用,大多数采用全自动热封封装。编带热封质量的好坏,主要 取决于热封刀往复运动的可靠性和热封头温度的可控性与适应性。目前使用的热封封装装 置,热封刀往复运动实施热封是由一个气缸带动的摆杆往复摆动来实现的。这种摆杆带动 的热封刀,使热封刀的压力调整和位置精度调整较难控制,使封带质量受到影响。另外,这 种热封装置的温度可控性较差,不能较好地根据编带材料的变化适时调整控制,也使编带 质量受到影响。

实用新型内容本实用新型旨在克服上述热封封装装置的缺陷,提供一种新型盘式送料编带机编 带热封封装装置,简称编带热封封装装置,它能使热封刀为编带热封及时提供合适的压力、 位置和温度,保证编带的快速精确、保质保量进行热封封装。为实现上述目的,本实用新型提供了一种盘式送料编带机的编带热封装置,包括 一级气缸安装架,其具有一顶面和一侧壁,在侧壁内侧垂直的设有导轨;设置于一级气缸安 装架顶面的具有朝上设置的气缸活塞杆的一级气缸,通过螺纹配合于该气缸活塞杆的圆螺 母,以及设置于圆螺母上方、通过螺纹配合于气缸活塞杆的锁紧螺母;二级气缸安装架,包 括通过二级气缸安装架滑块配合于导轨的侧壁,以及于该侧壁垂直设置的底面;设置于二 级气缸安装架的底面的二级气缸,该二级气缸的气缸活塞杆垂直向下设置,其缸体通过一 级连接器固接于一级气缸的气缸活塞杆;热封刀安装架,包括通过热封刀安装架滑块配合 于导轨的侧壁,以及与该侧壁垂直设置的顶面,该顶面通过二级连接器与二级汽缸的活塞 杆固接;以及,固定于热封刀安装架的热封刀单元。优选的是,所述一级气缸是双作用汽缸。优选的是,所述二级气缸是单作用汽缸。优选的是,所述热封刀单元包括固定于热封刀安装架的加热器,以及固定于加热 器一侧的热封刀。优选的是,在加热器旁设置有较高灵敏度的温度传感器。本实用新型的工作原理是当一批新编带需要热封时,首先根据编带的封接要求, 松开锁紧螺母、旋松圆螺母、启动一级气缸,使热封刀调整到合适的位置高度,然后立即将圆螺母转动到位并使锁紧螺母到位,并使一级气缸的活塞上部始终保持进气状态。同时根 据编带封接要求,设定好温度控制范围。之后,编带在封装装置针形滚轮的步进带动过程中,二级气缸根据指令启动,快速 上下往复运动,例如上下行程2mm左右,与编带的步进运动节拍协调动作,即编带步进前进 时,热封刀离开编带向上运动;编带步进停止时,热封刀向下运动对编带进行接触热封,实 现编带的有序热封。当需要更换编带和盖带或者因事故停机时,控制一级气缸的电磁阀换向,气体从 一级气缸的活塞下部进气,使热封刀抬高,以便更换编带、盖带或者排出故障。完成后,启动 复位按钮,热封再次如上进行编带热封工作。本实用新型的有益效果在于,可由由一级气缸和二级气缸的动作实现编带热封装 置的热封刀位置调整和热封刀的热封运动。在热封刀正常热封过程中,一级气缸的活塞上 部始终保持进气状态,此状态对热封刀的运动起稳定和缓冲作用;导轨能保证热封刀始终 稳定的直线往复运动;在加热器旁设置的有高灵敏度的温度传感器能给控温系统准确、及 时地提供温度信息,以保证热封刀的温度始终控制在合适的温度范围内。

图1为依照本实用新型的一种具体实施方式
的盘式送料编带机的编带热封装置 的结构立体图;图2为依照本实用新型的一种具体实施方式
的盘式送料编带机的编带热封装置 的结构主视图;图3为依照本实用新型的一种具体实施方式
的盘式送料编带机的编带热封装置 的结构侧视图。
具体实施方式
盘式送料编带机编带热封装置如图1所示,图1为编带热封装置的立体图,图2为 编带热封装置的主视图,图3为编带热封装置的侧视图。参照图1至3,本实用新型的编带 热封装置主要由一级气缸活塞杆71,锁紧螺母72,圆螺母73,一级气缸74,一级气缸安装架 75,二级气缸安装架76,二级气缸安装架滑块77,滑轨78,热封刀安装架79,热封刀安装架 滑块710,加热器711,热封刀712,二级连接器713,二级气缸714,一级连接器715,温控器 716等组成。一级气缸74固装在一级气缸安装架75上,一级气缸活塞杆71的上端与圆螺母73 为螺旋连接,当要调整热封刀高度时,松开锁紧螺母72、旋松圆螺母73、启动一级气缸74, 使热封刀调整到合适位置时,立即将圆螺母73转动到位并使锁紧螺母72到位,之后,在对 编带进行热封时,始终保持一级气缸74的活塞上部为单向供气状态,此供气既可保持热封 刀的工作稳定性,又可调节热封刀的压力,起到缓冲作用。二级气缸714的下端固装在二级气缸安装架76的下面板上,形成二级气缸714的 上部通过一级连接器715与一级气缸74的下端活塞杆相连,当一级气缸74的活塞杆做上 下调整时,一级连接器715可带动二级气缸安装架76使二级气缸714做上下调整,以实现 热封刀的高度调整。为保证二级气缸714上下运动时的稳定性,固装二级气缸714的二级气缸安装架76上的二级气缸安装架滑块77始终与滑轨78滑动配合连接。热封刀712和加热器711固装在热封刀安装架79上,二级气缸714的活塞杆通过 二级连接器713与热封刀安装架79相连,二级气缸714的活塞杆上下运动时可带动热封刀 上下运动,实现编带热封。为保证热封刀上下运动时的稳定性,固装热封刀712的热封刀安 装架79上的热封刀安装架滑块710始终与滑轨78滑动配合连接。热封刀712与加热器711和温控器716相邻紧凑安装,能保证热封温度的准确提 供和有效控制。本实用新型的编带热封装置的工作过程如下当一批新编带需要热封时,首先根据编带的封接要求,松开锁紧螺母72、旋松圆螺 母73、启动一级气缸74,使热封刀调整到合适的位置高度,然后立即将圆螺母73转动到位 并使锁紧螺母72到位,并使一级气缸74的活塞上部始终保持进气状态。同时根据编带封 接要求,设定好温度控制范围。之后,编带在封装装置针形滚轮的步进带动过程中,二级气缸714根据指令启动, 快速上下往复运动,例如上下行程2mm左右,与编带的步进运动节拍协调动作,即编带步进 前进时,热封刀离开编带向上运动;编带步进停止时,热封刀向下运动对编带进行接触热 封,实现编带的有序热封。当需要更换编带和盖带或者因事故停机时,控制一级气缸74的电磁阀换向(图中 未表示),气体从一级气缸74的活塞下部进气,使热封刀抬高,以便更换编带、盖带或者排 出故障。完成后,启动复位按钮,热封再次如上进行编带热封工作。本实用新型的编带热封装置的特点如下首先,编带热封装置的热封刀位置调整和热封刀的热封运动由一级气缸74和二 级气缸714实现。其次,在热封刀正常热封过程中,一级气缸74的活塞上部始终保持进气状态,此 状态对热封刀的运动起稳定和缓冲作用。再次,导轨78是二级气缸安装架76和热封刀安装架79实现运动的导向装置,能 保证热封刀始终稳定的直线往复运动。最后,在加热器旁设置有较高灵敏度的温度传感器,能给控温系统准确、及时地提 供温度信息,以保证热封刀的温度始终控制在合适的温度范围内。
权利要求一种盘式送料编带机的编带热封装置,其特征在于包括一级气缸安装架,其具有一顶面和一侧壁,在侧壁内侧垂直的设有导轨;设置于一级气缸安装架顶面的有朝上设置的气缸活塞杆的一级气缸,通过螺纹配合于该气缸活塞杆的圆螺母,以及设置于圆螺母上方、通过螺纹配合于气缸活塞杆的锁紧螺母;二级气缸安装架,包括通过二级气缸安装架滑块配合于导轨的侧壁,以及于该侧壁垂直设置的底面;设置于二级气缸安装架的底面的二级气缸,该二级气缸的气缸活塞杆垂直向下设置,其缸体通过一级连接器固接于一级气缸的气缸活塞杆;热封刀安装架,包括通过热封刀安装架滑块配合于导轨的侧壁,以及与该侧壁垂直设置的顶面,该顶面通过二级连接器与二级汽缸的活塞杆固接;以及,固定于热封刀安装架的热封刀单元。
2.根据权利要求1所述的盘式送料编带机的编带热封装置,其特征在于所述一级气 缸是双作用汽缸。
3.根据权利要求1所述的盘式送料编带机的编带热封装置,其特征在于所述二级气 缸是单作用汽缸。
4.根据权利要求1所述的盘式送料编带机的编带热封装置,其特征在于所述热封刀 单元包括固定于热封刀安装架的加热器,以及固定于加热器一侧的热封刀。
5.根据权利要求4所述的盘式送料编带机的编带热封装置,其特征在于在加热器旁 设置有温度传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种盘式送料编带机的编带热封装置,包括一级气缸安装架,设置于一级气缸安装架顶面的有朝上设置的气缸活塞杆的一级气缸;二级气缸安装架;设置于二级气缸安装架的底面的二级气缸;热封刀安装架;以及固定于热封刀安装架的热封刀单元。本实用新型的有益效果在于在热封刀正常热封过程中,一级气缸的活塞上部始终保持进气状态,此状态对热封刀的运动起稳定和缓冲作用。在加热器旁设置有较高灵敏度的温度传感器,能给控温系统准确、及时地提供温度信息,以保证热封刀的温度始终控制在合适的温度范围内。
文档编号B65B51/14GK201721653SQ20102017164
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者周冠彬, 林宜龙, 田亮 申请人:格兰达技术(深圳)有限公司
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