专利名称：一种用于传送物料的运输机的制作方法
技术领域：
一种用于传送物料的运输机技术领域[0001 ] 本实用新型涉及运送物料的移动带式输送机，特别涉及一种用于传送物料的运输机。
背景技术：
输送物料的胶带机因其功能不同可分为固定和移动式两种胶带机，固定式胶带机 一般是直接固定安装在厂房车间内的，如造球室中，另外通过另一部移动式胶带机将厂房 车间外的大量物料如球团矿物料等输送到车间内固定的胶带机，再通过所述固定式胶带机 传输到相关设备中加工备用。如图1所示，目前常用的移动式胶带机004输送物料的示意图，固定式胶带机 001 (断面示意图)通过固定支架003安装于车间002内，固定式胶带机001位于移动式胶 带机004卸料端的下方，接收移动式胶带机004从车间外输送的物料。所述移动式胶带机 004包括前支腿组04、后支腿组05、位于所述前支腿组04与后支腿组05上方的传输皮带02 及其支架03，位于传输皮带02末端并在外侧环绕所述传输皮带02的外装式电动滚筒01， 位于传输皮带02起始端的改向压轮07，与改向压轮07衔接的导料机构08，导料机构08将 车间002外界的物料通过改向压轮07传输到传输皮带02上，之后传送到固定式胶带机001 内。上述设备存在的问题是，一般加工物料的厂房车间002大小均不相同，其对应的 车间大门06的高度也不同，移动式胶带机004必须是倾斜式放置的，才方便把外界地面上 的物料传输到车间002内具有一定高度的固定式胶带机001，工作时移动式胶带机004—部 分位于车间002内，另一部分位于车间002外，移动式胶带机004的最大高度必须低于车间 大门06的最高点M( —般为4. 6m)才能进入车间002内执行任务。这样存在的弊病是，移动式胶带机004造成后其高度也是一定的，所以一般不可 能符合通过所有的厂房车间的高度要求，可能会遇到的情况是，移动式胶带机004的较高 部分高于车间002的最高点M,即不能穿过去进入车间002内部。为了使移动式胶带机004能进入车间002工作，要客户重新抬高车间002的高度， 一般会被拒绝；而要改变设备移动式胶带机004的高度，需要重新设计加工制造前支腿组 04与后支腿组05，使其高度降低，工艺复杂、工时较长，影响工程进度，非常不便，常常会使 设备供应商与客户都很苦恼，陷入困境。而且，现有的移动式胶带机004由于前支腿组04与后支腿组05的支撑轮大多是 定向轮，所以移动转弯时显得不便。另外，为了克服上述移动式胶带机004不能穿过车间002大门的弊病，设备供应商 试想将上述前支腿组04与后支腿组05设计制成伸缩式支腿，自动化控制要求高，制造工艺 复杂，难度大，成本高，实现非常困难，尚未有成功实例。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于传送物料的运输机，结构新颖，设计巧妙，通过更换长短支腿来改变胶带机的高度，进而满足穿过车间大门 与卸料时的高度要求。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种用于传送物料的运输机，倾斜式放置的传送皮带及其皮带机桁架，较高一端 的传送皮带内侧设置电动滚筒，较低一端的传送皮带内侧设置改向滚筒，传送皮带环绕于 电动滚筒与改向滚筒之间，导料槽设置在传送皮带的水平延伸段，所述传送皮带的水平延 伸段与倾斜段的衔接处设置压轮。所述传送皮带选用花纹胶带，防止物料下滑。其特点是，它还包括用于支撑胶带机的一组可拆卸的前支腿与后支腿，所述前支 腿与后支腿的顶端分别连接在所述皮带机桁架的底部，前支腿与后支腿的下端共同连接 在前行走轮上，与前行走轮相对的一侧设置后万向轮，所述后万向轮连接于皮带机桁架底 部；所述前支腿由可拆卸的三段组合而成，后支腿由可拆卸的另三段组合而成，还包 括备用的短腿。所述前支腿与后支腿成一定角度，并且其长度可通过短腿更换进行调节。所述前支腿的顶端通过销轴连接在皮带机桁架底部的一个栓孔上，后支腿的顶端 通过销轴连接在皮带机桁架底部的另一个栓孔上，前支腿与后支腿的下端也分别通过销轴 连接在前行走轮的栓孔上。即前支腿、后支腿与传送皮带桁架底部部分围成三角形。所述前支腿的部分段可拆卸掉，后支腿的部分段由之前的长腿可更换成短腿，缩 短其长度，进而降低胶带机的高度。拆卸时，所述前支腿与竖直方向的夹角保持不变，可拆 卸的部分段以及进行更换的长腿与短腿的长度与传送皮带支架底边部分的长度在胶带机 设备成型之前计算设计的，满足所述前支腿、后支腿与传送皮带支架底边部分在拆卸前后 该三边均能组合围成一个三角形，使用时只需按要求更换长腿与短腿即可。进一步，位于较高位置的传送皮带的内侧设置电动滚筒，电动滚筒作为胶带机的 驱动装置；所述电动滚筒的外侧环绕所述传送皮带，通过电动滚筒带动传送皮带循环转动， 将运输的物料输送到设置于所述电动滚筒下方的固定式胶带机，固定式胶带机预先固定安 装在车间内。所述传送皮带是循环运转的，位于上层的传送皮带底部设置槽形托辊组，位于下 层的传送皮带底部设置下平托辊组，所述槽形托辊组与下平托辊组用于支撑或带动上方的 传送皮带。进一步，所述后转向轮设置于较低一端传送皮带支架的底部，后转向轮是一个万 向行走轮，在胶带机移出车间时，所述万向行走轮可向不同方向移动，方便带出所述胶带 机，操作灵活。进一步，所述导料机构衔接在传送皮带较低一端的水平延伸段，与传送皮带支架 相焊接的；导料机构包括位于传送皮带上的压轮、改向滚筒、位于所述压轮与改向滚筒之间 的导料槽，所述改向滚筒外侧环绕上述传送皮带，导料槽支架底部设置后支座，导料槽段的 部分传送皮带下方设置缓冲托辊组。[0021 ] 所述水平延伸段传送皮带下方设置缓冲托辊组；所述改向滚筒附带有螺旋拉紧装置。所述后支座底部设有一个可旋转的支撑件，胶带机工作时将所述支撑件旋下与地面相抵，用于支撑传送皮带的水平延伸段；胶带机移动时，将支撑件旋上脱离地面。所述传送皮带通过所述改向滚筒改变原来的传输方向从导料槽经过，将外界的物 料送入车间内，导料槽位置就是下料点。上述胶带机工作时，导料机构及部分传送带位于车间外，另一部分传送带位于车 间内。本实用新型的有益效果是，采用可拆卸的一组前后支腿进行更换长腿与短腿调整 胶带机的高度，从而能够方便出入车间大门，并能正常进行卸料工作，换腿方式灵活可靠， 有效解决了以前由于胶带机过高而不能进入车间的弊病。
图1为目前使用的普通胶带机的结构示意图。图2为本实用新型高度可调节的移动式胶带机卸料时采用长腿时的结构示意图。图3为本实用新型高度可调节的移动式胶带机进入车间换成短腿时的结构示意 图。图4为图3中的短腿放大示意图。图中，001、固定式胶带机，002、车间，003、固定支架，04、前支腿组，05、后支腿组， 06、车间大门，07、改向压轮，08、导料机构；1、传送皮带，2、皮带机桁架，3、前支腿，4、后支 腿，5、前行走轮，6、后万向轮，7、电动滚筒，8、压轮，9、改向滚筒，10、导料槽，11、槽形托辊 组，12、下平托辊组，13、支撑件；具体实施方式
为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具 体实施例进一步阐述本实用新型。实施例参看图2，一种用于传送物料的运输机，包括倾斜式放置的传送皮带1及其皮带机 桁架2，支撑皮带机桁架2的一组可拆卸的前支腿3与后支腿4，用于拴住所述前支腿3与 后支腿4下端的前行走轮5，位于皮带机桁架2较低处的后万向轮6，通过所述前行走轮5 与后万向轮6拖动胶带机整体前移或后退，后万向轮6可向任意方向转动，方便带动胶带机 移出车间。传送皮带1循环转动，分为上下两层，位于上层的传送皮带1底部设置槽形托辊组 11，位于下层的传送皮带1底部设置下平托辊组12，所述槽形托辊组11与下平托辊组12用 于支撑上方的传送皮带1。位于较高一端的传送皮带1内侧设置电动滚筒7，电动滚筒7作为胶带机的驱动装 置；所述电动滚筒7的外侧环绕所述传送皮带1，通过电动滚筒7带动传送皮带1循环转动， 将运输的物料输送到设置于所述电动滚筒7下方的固定式胶带机001，固定式胶带机001 预先通过固定支架003安装在车间002内，固定式胶带机001位于电动滚筒7的正下方。位于较低一端的传送皮带1上设置压轮8，压轮8是通过支架焊接在皮带机桁架2 上；压轮8的右侧是一水平延伸段，水平延伸段上设有导料槽10，导料槽10位置就是下料 点，传送皮带1经过压轮8变为水平方向，导料槽10位于水平状态的传送皮带1上；延伸段 的最外侧设置改向滚筒9，传送皮带1绕过改向滚筒9换向运转，整条传送皮带1在电动滚 筒7与改向滚筒9的共同作用下循环转动。[0040]改向滚筒9下方位于支架底部设置一个可旋转的支撑件13，胶带机工作时将所述 支撑件13旋下与地面相抵，用于支撑传送皮带1的水平延伸段；胶带机移动时，将支撑件 13旋上脱离地面。本实用新型的主要特点是，前支腿3与后支腿4可进行拆卸，前支腿3由AB段、BC 段与⑶段组合而成，后支腿4由AG段、GF段与FE段组合而成；前支腿3的顶端通过销轴 连接在皮带机桁架2底部D处的栓孔上，后支腿4的顶端通过销轴连接在皮带机桁架2底 部E处的栓孔上上，所述皮带机桁架2底部D处与E处位置预先设定好栓孔的，前支腿3与 后支腿4的下端也分别通过销轴连接在前行走轮5的栓孔上。前支腿3的BC段可拆卸掉，AB段与⑶段直接连接，后支腿4的长腿TO段可更换 成如图4所示的短腿F’ G’段，F’ G’段的两端可与后支腿4的另外两段的端部连接。参看图3与图4，胶带机卸料后需要移出车间002时，需要降低胶带机的高度，所以 换成如图4所示的短腿结构，前支腿3的BC段拆卸掉，AB段与CD段直接连接，长腿TO段 换成短腿F’ G’段，这样有效降低了胶带机的高度，胶带机能够顺利穿出车间大门06，通过 最高点M。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种用于传送物料的运输机，包括倾斜式放置的传送皮带(1)及其皮带机桁架0)， 较高一端的传送皮带(1)内侧设置电动滚筒(7)，较低一端的传送皮带(1)内侧设置改向滚 筒(9)，传送皮带环绕于电动滚筒(7)与改向滚筒(9)之间，导料槽(10)设置在传送皮带 (1)的水平延伸段，所述传送皮带(1)的水平延伸段与倾斜段的衔接处设置压轮(8)，其特 征在于，它还包括用于支撑胶带机的一组可拆卸的前支腿(3)与后支腿，所述前支腿(3)与 后支腿的顶端分别连接在所述皮带机桁架O)的底部，前支腿C3)与后支腿的下 端共同连接在前行走轮( 上，与前行走轮( 相对的一侧设置后万向轮(6)，所述后万向 轮(6)连接于皮带机桁架( 底部；所述前支腿(3)由可拆卸的三段(AB、BC、CD)组合而成，后支腿(4)由可拆卸的另三段 (AG、FG、EF)组合而成，还包括备用的短腿(F，G，)。
2.根据权利要求1所述的一种用于传送物料的运输机，其特征在于，所述前支腿(3)的 顶端通过销轴连接在皮带机桁架( 底部的一个栓孔上，后支腿的顶端通过销轴连接 在皮带机桁架( 底部的另一个栓孔上，前支腿(3)与后支腿的下端也分别通过销轴 连接在前行走轮(5)的栓孔上。
3.根据权利要求1所述的一种用于传送物料的运输机，其特征在于，所述改向滚筒(9) 下方位于支架底部设置一个可旋转的支撑件(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于传送物料的运输机，其特征在于，所述传送皮带(1) 循环转动，分为上下两层，位于上层的传送皮带(1)底部设置槽形托辊组(11)，位于下层的 传送皮带(1)底部设置下平托辊组(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于传送物料的运输机，其特征在于，所述水平延伸段 传送皮带(1)下方设置缓冲托辊组。
6.根据权利要求1所述的一种用于传送物料的运输机，其特征在于，所述改向滚筒(9) 附带有螺旋拉紧装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于传送物料的运输机，它包括倾斜式放置的传送皮带及其型钢支架，位于传送皮带下方前部的一组支腿与后部的一个后转向轮，位于所述传送皮带较低一端的改向压轮，与所述传送皮带较低端衔接的导料机构。其特点是，所述一组支腿与后部的一个万向轮代替以前的两组支腿用于支撑传送皮带及支架，所述该组支腿是由可拆卸的前支腿与后支腿连接构成，通过拆卸进行长短腿更换，达到调整胶带机的高度的目的。本实用新型结构设计巧妙，更换长短腿方便，成本低，有效解决了以前胶带机不能通过较低的车间大门的问题。
文档编号B65G39/10GK201825513SQ201020214638
公开日2011年5月11日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者朱占保, 葛川江 申请人:上海科大重工集团有限公司