专利名称：一种包装机中的薄膜上料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种包装机，特别是一种包装机中的薄膜上 料机构。
背景技术：
现有技术中，药品、食品、医疗器械等各行业的产品都需要进行包装，因而自动包 装机械得到了广泛的运用。包装机中使用塑料薄膜作为包装材料的产品非常普遍。目前采用塑料薄膜进行包装的包装机工作原理大致如下首先将薄膜输送至工作 台上，然后将薄膜吸塑成能容物料的型腔，进而将需要包装的物料置于型腔内，用纸覆盖后 与薄膜黏合完成包装工作或直接对薄膜进行加热封装。在包装过程中，薄膜要经过吸塑成 型，并在成型的薄膜内放置待包装的产品，以及一系列的包装和裁切工序。因而包装机对薄 膜输送的稳定性要求很高，这就给薄膜的上料和输送方式带来了很高的要求。中国专利(公开号CN101613000A)公开了一种新型的包装机薄膜输送方法，该输 送方法由两条输送链条、两条链轮轴、四个链轮、四个开夹轮、以及一系列按一定间隔装在 链条上的夹子组成。每条链轮轴上个安装有一对链轮和一对开夹轮，开夹轮位于链轮旁边。 输送链条分列两侧，并与输送方向平行。夹子分为上盖和下盖，上盖和下盖相铰接，且通过 一扭簧连接，通过开夹轮顶压夹子使上盖张开，夹子脱离开夹轮后上盖与下盖闭合，薄膜被 夹紧于上盖和下盖之间，使得薄膜能平稳的输送。然而上述专利中的扭簧的使用寿命较短， 长期开合容易损坏，并且薄膜不能自动上料，应手动将薄膜伸入夹子内，自动化程度低。发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上料方便，上料 后的薄膜输送稳定的薄膜上料机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种包装机中的薄膜上料机构， 设置于包装机的工作台上，包括设置于工作台上用于输出薄膜的上料辊，其特征在于，本上 料机构还包括设置于工作台上的滚筒和位于滚筒两侧的链轮，所述的链轮上连接有沿平行 于工作台方向延伸的链条，所述的链条靠近滚筒一侧固连有用于夹紧薄膜的夹子，所述的 链轮靠近滚筒一侧固连有开夹轮，所述的夹子抵靠于开夹轮上时能够张开且当夹子脱离开 夹轮后所述的夹子处于闭合状态。本薄膜上料机构的工作原理如下薄膜从上料辊上输出，通过张紧轮张紧并改变 输送方向，将薄膜输送至滚筒下方并绕于滚筒上，此时由于抵靠于开夹轮上的夹子处于张 开状态，位于滚筒上的薄膜的两侧能伸入张开的夹子内，当链条传动一定距离使得夹子逐 渐脱离开夹轮后，夹子慢慢闭合，位于夹子内的薄膜被夹子夹紧，从而将薄膜两侧固定，随 着链条的继续传动即能完成薄膜在工作台上的输送。工作台上其他位置也应设置链轮，以 使链条构成一个完整的回路，同时还应在链轮上设置驱动链轮转动的动力机构，以完成薄 膜的上料和输送过程。[0008]在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮和开夹轮均向靠近滚筒一侧倾 斜。链轮和开夹轮向靠近滚筒的一侧倾斜，因而链条在传动时逐渐向靠近滚筒的一侧 倾斜，同样夹子也向靠近滚筒一侧倾斜，而滚筒上薄膜的输送方向不变，因此在链条在链轮 上传动时，夹子逐渐向滚筒一侧靠近，夹子对薄膜的作用面积逐渐增大，当薄膜伸入夹子的 面积最大时，夹子逐渐脱离开夹轮，以将薄膜夹紧，通过该倾斜结构，使得薄膜能顺利的被 夹紧。在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮和开夹轮与垂直线所成锐角为 2 5度，且链轮和开夹轮的上端相比下端更靠近滚筒。薄膜从滚筒的下端输送至上端，并沿相切与滚筒上端的平面输送，因而链轮和开 夹轮的倾斜方向应使链轮的上端比下端更靠近滚筒，则薄膜从滚筒下端向滚筒上端输送 时，链条带动夹子的运动轨迹为逐渐靠近滚筒，当链轮转动至最顶端时，夹子最靠近滚筒， 薄膜伸入夹子开口的面积最大，此时夹子脱离开夹轮，夹子逐渐闭合将薄膜夹紧，完成薄膜 的上料过程。倾斜2 5度能使夹子从下端输送至上端时，夹子沿滚筒轴向运动的距离与 夹子的宽度相匹配，即薄膜从最下端输送至最上端时，薄膜从与夹子无接触到薄膜基本伸 入夹子内。在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮和开夹轮与垂直线所成的锐角 为2. 5度。在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的夹子包括与链条固连的固定盖和设 置于固定盖上方的活动盖，所述的固定盖下方设有与活动盖固连的触脚，所述的触脚与固 定盖之间设有复位弹簧，且所述的触脚能顶压于开夹轮的上方并克服弹簧弹力使固定盖脱 离活动盖。触脚的位置稍低于开夹轮的外径所在位置，因而链条带动夹子传动至开夹轮上 时，触脚能顶压在开夹轮上并克服弹簧的弹力带动活动盖脱离固定盖，随着夹子沿开夹轮 从下端向上输送，夹子能靠近滚筒一侧，使薄膜伸入活动盖与固定盖之间，当触脚脱离开夹 轮时，触脚在弹簧的弹力作用下带动活动盖下移，使活动盖和固定盖闭合，从而将薄膜夹 紧。随着链条的继续输送，被夹紧的薄膜沿工作台输送并进行其他包装工序。在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的工作台上还设有若干个张紧轮。薄 膜由上料辊内输出，经多个张紧轮张紧并调整好其进料方向，以将薄膜输送至滚筒上，在输 送至滚筒之前的最后一个张紧轮应位于滚筒下方且靠后方向，以保证薄膜从滚筒正下方进 料。在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮与工作台之间设有滚动轴承， 且滚动轴承与链轮平行。链轮和开夹轮固连在一起，且均呈一定角度倾斜，链轮与工作台之 间设置滚动轴承可使链轮绕其轴心转动，因而滚动轴承的安装角度应与链轮平行。在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的滚筒两侧设有转轴，所述的转轴穿 过开夹轮和链轮与工作台连接，所述的转轴与滚筒连接处还设有调心球轴承。转轴穿过开 夹轮和链轮，因而转轴的轴心为倾斜状，滚筒两侧的转轴轴心并不重合，为保证滚筒与开夹 轮和链轮同步转动，且滚筒能以自身轴心为轴转动，因此在转轴与滚筒连接处设置调心球 轴承，使得滚筒仍能以自身的中心为轴进行转动。[0018]与现有技术相比，本包装机中的薄膜上料机构通过夹子夹紧薄膜的两侧，并通过 链条输送夹子，使得薄膜的输送精确、稳定，夹子的夹紧力大，薄膜在输送过程中能进行其 他包装工序而不会轻易脱落；另外，链轮和开夹轮的倾斜设置，使得薄膜在滚筒上输送时能 自动伸入夹子内并夹紧，自动化程度高，使得薄膜的夹紧方便顺利。
图1是本包装机中的薄膜上料机构的剖视结构示意图。图2是本包装机中的薄膜上料机构的侧视结构示意图。图3是本包装机中的薄膜上料机构种链条和夹子的立体结构示意图。图中，1、工作台；11、上料辊；2、滚筒；21、转轴；22、调心球轴承；3、张紧轮；4、链 轮；41、滚动轴承；5、链条；6、夹子；61、活动盖；62、固定盖；63、触脚；64、弹簧；7、开夹轮； 8、薄膜。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1 3所示，本包装机中的薄膜上料机构设置于包装机的工作台1上，包括设 置于工作台1上用于输出薄膜8的上料辊11和若干个张紧轮3，设置于工作台1上的滚筒 2和位于滚筒2两侧的链轮4，两链轮4上均连接有沿平行于工作台1方向延伸的链条5，各 链条5靠近滚筒2 —侧固连有用于夹紧薄膜8的夹子6，链轮4靠近滚筒2 —侧固连有开夹 轮7，所述的夹子6随链条5的转动能抵靠于开夹轮7上并使夹子6张开，且当夹子6脱离 开夹轮7后所述的夹子6处于闭合状态。工作台1上其他位置也应设置链轮4，以使链条5 构成一个完整的回路，同时还应在链轮4上设置驱动链轮4转动的动力机构。如图2所示，上述的夹子6包括与链条5固连的固定盖62和设置于固定盖62上 方的活动盖61，固定盖62下方设有与活动盖61固连的触脚63，触脚63与固定盖62之间 设有复位弹簧64，在复位弹簧64的作用下，活动盖61能始终贴合于固定盖62上。触脚63 的位置为稍低于开夹轮7的最高点，当链条5带动夹子6转动至开夹轮7上时，触脚63能 抵靠在开夹轮7的上方并克服弹簧64弹力使固定盖62逐渐脱离活动盖61，直至触脚63与 开夹轮7相切时，活动盖61与固定盖62的距离最大。夹子6继续转动180度至即将脱离 开夹轮7时，在弹簧64弹力作用下，活动盖61逐渐闭合直至活动盖61与固定盖62贴合在 一起，以将薄膜8两侧夹紧。随着链条5的继续输送，被夹紧的薄膜8沿工作台1输送并进 行其他包装工序。本包装机中的薄膜上料机构中，链轮4和开夹轮7均向滚筒2 —侧倾斜，其与垂直 线的所成锐角为2. 5度，且链轮4和开夹轮7的上端相比下端更靠近滚筒2。薄膜8从滚筒 2的下端输送至上端，并沿相切与滚筒2上端的平面输送，因而链轮4和开夹轮7的倾斜方 向应使链轮4的上端比下端更靠近滚筒2。薄膜8从滚筒2下端向滚筒2上端输送时，链条5带动夹子6的运动轨迹为逐渐 靠近滚筒2，当夹子6从最底端转动至最顶端时，夹子6沿滚筒2轴向运动的距离大致等于 夹子6的宽度，由于薄膜8始终绕滚筒2转动，其方向不变，因此薄膜8位于滚筒2最下端时与夹子6无接触，当夹子6向上转动时，夹子6逐渐靠近滚筒2，薄膜8逐渐伸入夹子6的 开口内，直至夹子6转动至开夹轮7最上端时，薄膜8伸入夹子6的面积最大，此时夹子6 逐渐脱离开夹轮7，使上盖与下盖逐渐闭合，以将薄膜8夹紧。链轮4和开夹轮7固连在一起，且均呈一定角度倾斜，因而在链轮4与工作台1之 间应设置滚动轴承41，使链轮4绕其轴心转动，滚动轴承41的安装方向应与链轮4平行，即 与工作台1呈一定角度倾斜。为保证滚筒2与链轮4和开夹轮7同步转动，在滚筒2两侧 设有转轴21，且转轴21穿过开夹轮7和链轮4与工作台1连接，转轴21与滚筒2连接处还 设有调心球轴承22。由于转轴21穿过开夹轮7和链轮4，因而转轴21呈一定角度倾斜，导 致滚筒2两侧的转轴21轴心并不重合，为保证滚筒2与开夹轮7和链轮4同步转动，且滚 筒2能以自身轴心为轴转动，在转轴21与滚筒2连接处设置该调心球轴承22，可使滚筒2 仍能以自身的中心为轴心进行转动。如图3所示，上述的张紧轮3为三个，其目的在于张紧薄膜8，并改变薄膜8的输送 方向，为保证薄膜8从滚筒2的正下方上料，在输送至滚筒2之前的最后一个张紧轮3应位 于滚筒2下方且靠后方向，从而使薄膜8绕过张紧轮3向滚筒2上输送时，薄膜8从滚筒2 的正下方位置上料，保证薄膜8转动至滚筒2上方时能被夹子6夹紧。本上料机构的工作过程如下首先薄膜8从上料辊11内输出，并经张紧轮3张紧 后输送至滚筒2的正下方，滚筒2将薄膜8从正下方输送至正上方过程中，位于薄膜8侧部 的夹子6同样沿开夹轮7从正下方输送至正上方，并且夹子6处于张开状态，夹子6沿滚筒 2轴向向靠近滚筒2 —侧运动，使薄膜8伸入夹子6开口内的面积逐渐增大，直至薄膜8输 送至滚筒2最上端时，薄膜8伸入夹子6开口内的面积最大，此时夹子6逐渐脱离开夹轮7， 夹子6的开口逐渐闭合，将薄膜8夹紧并沿链条5轨迹在工作台1上输送，以完成其他包装 工序的运作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种包装机中的薄膜上料机构，设置于包装机的工作台(1)上，包括设置于工作台 (1)上用于输出薄膜(8)的上料辊(11)，其特征在于，本上料机构还包括设置于工作台(1) 上的滚筒(2)和位于滚筒(2)两侧的链轮G)，所述的链轮(4)上连接有沿平行于工作台 (1)方向延伸的链条(5)，所述的链条( 靠近滚筒( 一侧固连有用于夹紧薄膜(8)的夹 子(6)，所述的链轮⑷靠近滚筒(2) —侧固连有开夹轮(7)，所述的夹子(6)抵靠于开夹 轮(7)上时能够张开且当夹子(6)脱离开夹轮(7)后所述的夹子(6)处于闭合状态。
2.根据权利要求1所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述的链轮(4)和开 夹轮(7)均向靠近滚筒( 一侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述的链轮(4)和开 夹轮(7)与垂直线所成锐角为2 5度，且链轮(4)和开夹轮(7)的上端相比下端更靠近 滚筒⑵。
4.根据权利要求3所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述的链轮(4)和开 夹轮(7)与垂直线所成的锐角为2. 5度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述 的夹子(6)包括与链条(5)固连的固定盖(62)和设置于固定盖(62)上方的活动盖(61)， 所述的固定盖(6 下方设有与活动盖(61)固连的触脚(63)，所述的触脚(6 与固定盖 (62)之间设有复位弹簧(64)，且所述的触脚(63)能顶压于开夹轮(7)的上方并克服弹簧 (64)弹力使固定盖(62)脱离活动盖(61)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述的 工作台(1)上还设有若干个张紧轮(3)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述的 链轮(4)与工作台(1)之间设有滚动轴承(41)，且滚动轴承与链轮(4)平行。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的包装机中的薄膜上料机构，其特征在于，所述 的滚筒⑵两侧设有转轴(21)，所述的转轴穿过开夹轮(7)和链轮(4)与工作台⑴ 连接，所述的转轴与滚筒( 连接处还设有调心球轴承02)。
专利摘要本实用新型提供了一种包装机中的薄膜上料机构，属于机械技术领域。它解决了现有的薄膜上料装置自动化程度不高的问题。本包装机中的薄膜上料机构设置于包装机的工作台上，包括设置于工作台上用于输出薄膜的上料辊，本上料机构还包括设置于工作台上的滚筒和位于滚筒两侧的链轮，链轮上连接有沿平行于工作台方向延伸的链条，链条靠近滚筒一侧固连有用于夹紧薄膜的夹子，链轮靠近滚筒一侧固连有开夹轮，夹子抵靠于开夹轮上时能够张开且当夹子脱离开夹轮后所述的夹子处于闭合状态。本包装机中的薄膜上料机构使得薄膜的输送精确、稳定，夹子的夹紧力大，薄膜在输送过程中能进行其他包装工序而不会轻易脱落。
文档编号B65B41/14GK201825266SQ20102055671
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者高合岳 申请人:玉环迪元自动化设备有限公司