专利名称：一种智能仓储装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于存储容器技术领域，尤其涉及一种智能仓储装置。
背景技术：
目前，市场上有关于存放大米等五谷杂粮的仓储装置的功能较简单，取出时不能 方便灵活地按具体重量将仓储装置内的容置物取出，只能定量取出，使用不方便，且内部结 构复杂
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种智能仓储装置，其 只需通过输入设备输入所需重量数据，便可一次性按要求精确计量取出所需重量的容置 物，使用方便。本实用新型是这样实现的一种智能仓储装置，包括外壳、出料管、可装纳容置物 的料筒，所述出料管连通于所述料筒，所述料筒滑动设置于所述外壳内，所述外壳内还设有 可实时监测料筒及料筒内容置物的重量的电子测重部件，所述出料管设置有可开启或关闭 出料管的第一开关构件，所述电子测重部件上电连接有用于控制从所述料筒流出的容置物 的重量的智能控制模块，所述第一开关构件电连接于所述智能控制模块上，所述智能控制 模块上还电连接有输入设备。进一步地，所述外壳内还设置有可将料筒升起的提升部件。具体地，所述提升部件为剪式千斤顶，所述剪式千斤顶包括底座、支架、一对上支 臂以及一对下支臂，所述一对上支臂的一端分别铰接于所述支架的两端，所述一对下支臂 的一端分别铰接于所述底座的两端，所述底座固定于所述外壳内；所述上支架的另一端与 所述下支架的另一端相铰接，所述剪式千斤顶还包括可调节所述上支架的另一端与所述下 支架的另一端之间的距离的丝杠，所述丝杠上固定连接有摇把，所述外壳上开设有可供所 述摇把伸出的通孔。更具体地，所述外壳内固定设置有一隔板，所述电子测重部件固设于所述隔板上； 所述提升部件设置于所述隔板下方，所述提升部件上设置有可支承所述料筒的支撑柱，所 述隔板上开设可供所述支撑柱穿设的避空孔。更具体地，所述外壳呈圆筒状，所述外壳包括开端开口的筒体和封盖于所述筒体 开口端的盖板；所述盖板与筒体之间设置有随动开关；所述料筒与所述筒体的内腔相匹 配；所述料筒的上端开口，下端呈漏斗状。更具体地，所述出料管包括入料端和出料端，所述入料端连通于所述料筒，所述外 壳的侧壁上开设有与所述出料端外匹配的出料口；所述第一开关构件设置于所述入料端 处。进一步地，所述出料端处设置有第二开关构件，所述第二开关构件电连接于所述 智能控制模块。[0011]具体地，所述输入设备上设置有可显示料筒内容置物的重量的显示屏；所述输入 设备上设置有按键或语音控制器；所述输入设备卡设于所述外壳上。进一步地，所述外壳内设置有可对所述智能控制模块和电子测重部件供电的电池
品.ο优选地，所述第一开关构件和第二开关构件均为电磁阀。本实用新型提供的一种智能仓储装置，其通过设置可实时监测料筒及料筒内容置 物的重量的电子测重部件，并在电子测重部件上电连接用于控制从所述料筒流出的容置物 的重量的智能控制模块，只需通过输入设备输入所需重量数据，便可一次性按要求精确计 量取出所需重量的容置物，使用方便且内部结构简单。
图1是本实用新型实施例提供的一种智能仓储装置的平面结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种智能仓储装置的装配立体示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种智能仓储装置的分解立体示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种智能仓储装置的输入设备的平面示意图；图5是本实用新型实施例提供的一种智能仓储装置的电路结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种智能仓储装置，可用于家庭、食 堂、农场、企业等场合，以进行存储粮食、饲料等物。本实施例中，将其应用于家庭存储大米。 上述智能仓储装置包括外壳100、出料管200、可装纳容置物的料筒300，料筒300具有内腔。 本实施例中，容置物为大米。所述出料管200连通于所述料筒300，料筒300内的大米可以 经出料管200流出。具体地，如图1和图3所示，所述外壳100内还设有可实时监测料筒300及料筒300 内容置物的重量的电子测重部件400，所述料筒300滑动设置于所述外壳100内，料筒300 可相对外壳100上下滑动，以便于电子测重部件400实时检测料筒300内大米的质量；料筒 300、出料管200等采用组合拼装结构，可将料筒300等单独拆下以定时清理内壁。具体地， 如图1、图3和图4所示，所述出料管200设置有可开启或关闭出料管200的第一开关构件 (图中未示出)。所述电子测重部件400上电连接有用于控制从所述料筒300流出的容置 物的重量的智能控制模块(图中未示出)，以具体控制从料筒300内流出的大米的质量。所 述第一开关构件电连接于所述智能控制模块上，所述智能控制模块上还电连接有输入设备 500，输入设备500用于输入所需取用的大米的质量。智能控制模块的主要作用是实时检测 电子计重器的电路中电信号(电压或电流)某一值或电信号(电压或电流)变化量，并根 据输入设备的设定值判断是否到达执行条件。智能控制模块可为各种合适的形式，如芯片 等。本实施例中，当智能控制模块为继电器时，其包括测量模块、比较模块和执行模块，比较 模块用于将输入量与设定量进行比较，根据比较结果决定执行模块是否动作。原理如下，测量模块将电子测重部件400内的电信号(电流或电压)传输至比较模块，输入设备500将设 定值传输至比较模块，比较模块对数据进行处理，以对第一形状构件的电路进行及时开关； 当比较模块向执行模块输出指令后，第一开关构件开启。输入设备500用于调整比较模块 的动作值，即调整动作控制界限。电子测重部件400可以是电子秤等，电子秤是一种把非电 量转换成电量进行测量的仪器，其主要由传感器和二次仪表组成，由其计重原理可知，其电 路的电信号(电压或电流)是随外力有规律变化的，是线性关系，即不同重量时，电路中有 对应着不同的电信号(电压或电流)，这些电信号(电压或电流)数据可以为智能控制模块 中的测量模块提供测量数据，实际应用中，可将电子秤的显示屏放在输入设备500上，以便 实时看到存米量。具体应用中，如图1、图3和图5所示，电子测重部件400实时检测料筒300内大 米的总质量并将数据反馈至智能控制模块，智能控制模块将料筒300内大米的总质量显示 于输入设备500的显示屏501上，这样可使用户很直观地了解家中所余的大米的重量；显示 屏501设置有二块。用户通过输入设备500输入所需取用的大米的质量，然后按下输入设 备500上的确定键，以将信息传输至智能控制模块，智能控制模块将料筒300内大米的总质 量减去所需取用的大米的质量，得到料筒300内应余大米的质量；当料筒300内大米的总质 量大于料筒300内应余大米的质量时，智能控制模块驱动第一开关构件使第一开关构件开 启，大米可从出料管200流出，用户可用电饭煲等工具接装；当料筒300内大米的总质量等 于或小于料筒300内应余大米的质量时，智能控制模块驱动第一开关构件使第一开关构件 关闭，大米不可从出料管200流出，通过这样的设计，用户可灵活根据所需重量，精确地取 用大米，使用十分方便，真正意义地实现了一次操作，便可连续自动出米，一次性将所需重 量的大米全部流出，取米量在总米量范围内无限制，计量快速，准确性高，而且装置结构简 单合理可靠，有很大的应用前景。进一步地，如图1和图3所示，所述外壳100内还设置有可将料筒300升起的提升 部件600，当无需取用大米时，可将料筒300向上提升一小段距离，约2-5mm即可；这样可使 料筒300不再长时间压紧于电子测重部件400上，避免电子测重部件400由于长时间处于 工作状态而导致误差过大，有利于延长电子测重部件400的使用寿命。优选地，如图1 图3所示，所述提升部件600为剪式千斤顶，本实施例中，剪式千 斤顶结构类似于常见的车用剪式千斤顶，剪式千斤顶可根据料筒300的大小选择合适的型 号。所述剪式千斤顶包括601、支架602、一对上支臂603以及一对下支臂604，所述一对上 支臂603的一端分别铰接于所述支架602的两端，所述一对下支臂604的一端分别铰接于 所述601的两端，所述601固定于所述外壳100内；所述上支架602的另一端与所述下支架 602的另一端相铰接，所述剪式千斤顶还包括可调节所述上支架602的另一端与所述下支 架602的另一端之间的距离的丝杠605，所述丝杠605上固定连接有摇把606。当摇把606 正向转动，丝杠605同步正向转动，使上支臂603和下支臂604的二铰接点相靠近，支架602 向上提升；当摇把606反向转动，丝杠605同步反向转动，使上支臂603和下支臂604的二 铰接点相远离，支架602向下移动。所述外壳100上开设有可供所述摇把606伸出的通孔 101，以便用户的操作。本实施例中通孔101呈半圆环形，可根据计算，只需将摇把606转动 半圈，便可使支架602及设置于支架602上的料筒300向上提升或向下移动2_5mm。另外 地，提升部件600也可以采用电动的方式，通过按钮或输入设备500的操控便可将料筒300
5升起，当采用电动的方式时，摇把606可内置。具体地，如图1和图3所示，所述外壳100内固定设置有一隔板110，所述电子测 重部件400固设于所述隔板110上，以实时测量料筒300内大米的重量；所述提升部件600 设置于所述隔板110下方，所述提升部件600上设置有可支承所述料筒300的支撑柱610， 所述隔板110上开设可供所述支撑柱610穿设的避空孔111。具体地，支撑柱610的一端连 接于支架602，另一端作用于料筒300，以可靠地使料筒300提升或降落。另外地，提升部件 600也可以设置于隔板110的上方，也属于本实用新型的保护范围。优选地，如图1 图3所示，所述外壳100呈圆筒状，所述外壳100包括开端开口 的筒体120和封盖于所述筒体120开口端的盖板130 ；便于将大米装入，密封性能佳。筒体 120与盖板130之间设置有随动开关740，当盖板130打开时，随动开关740随之断开。所述 料筒300与所述筒体120的内腔相匹配；所述料筒300的上端开口，这样可保证先装入的在 大米先流出，料筒300的下端呈漏斗状以便于大米流出，大米自上而下下落，不积米，以保 证先存先吃。具体设计中，外壳100的形状不受限制，可设计为方形、五边形等合适形状，满 足不同消费者多元化的审美需求。所述盖板130与筒体120之间设置有随动开关(图中未 示出)，当盖板130打开，随动开关断开，装置的电路无法闭合；当盖板130盖紧于筒体120， 随动开关闭合，结构可靠性佳。具体地，如图1 图3所示，所述出料管200包括入料端201和出料端202，所述入 料端201连通于所述料筒300，所述外壳100的侧壁上开设有与所述出料端202外匹配的出 料口 102，大米可经过出料管200直接流出外壳100 ；所述第一开关构件设置于所述入料端 201处，以及时使大米停止流出。进一步地，如图1和图3所示，所述出料端202处设置有第二开关构件(图中未示 出)，所述第二开关构件电连接于所述智能控制模块，以封闭出料管200。优选地，所述第一 开关构件和第二开关构件均可为电磁阀，结构简单可靠，其可根据智能控制模块的指令及 时开关。具体地，如图1 图4所示，所述输入设备500上设置有可显示料筒300内容置物 的重量的显示屏501 ；所述输入设备500上设置有按键502或语音控制器(图中未示出)， 也可以同时设置按键502或语音控制器。按键502可用于输入所需取用的大米的质量，也 可直接作为计算器使用，增加产品的附加价值。例如，输入0. 4X9，显示屏501上显示3. 6， 再按确认键，则可流出3. 6千克的大米；这样，可根据每人平均份量乘以人数，则可直接得 出大米取用量，也可以根据每人不同份量相加得出大米取用量，使用十分方便。语音控制器 用于识别语音，使用者通过语音口令可控制流出的大米的重量，自动化程度高。且输入设备 500有记忆功能，可显示上次取米量；输入设备500上还有指示灯，当大米流出结束时，指示 灯将闪烁以提醒用户；输入设置有自锁功能，以防止儿童误按。当提升部件600将料筒300 升起时，显示屏501上仍可显示料筒300内大米的重量，用户可随时了解料筒300内大米的 重量，输入设备500有记忆功能。所述输入设备500卡设于所述外壳100上，具体地，可在 外壳100上设置插槽，将输入设备500卡设于插槽处，插槽内设有开关，当输入设备500卡 设于插槽处时开关闭合，用户可通过输入设备500取米；当输入设备500从插槽中取出时， 用户可将输入设备500当成计算器使用。输入设备500上设置有“确认”键和“取消”键， “确认”键用于输入数据后点击确认则米可流出，“取消”键用于用户在输入数据后已经点击“确认”键了，取米工作刚开始，想要重新输入新的数据，当点击“取消”键，输入新的数据再 点击“确认”键，会扣去已经取出的米重数据，在此基础上，取米工作重新开始。此举适用于 已经取出的米很少，当已经取出的米对应的数据大于重新输入的数据，则有提示灯或报警 器提示，则这一操作不可用。进一步地，所述外壳100内设置有可对所述智能控制模块和电子测重部件400供 电的电池盒(图中未示出)。电池盒内可放置充电电池，节能环保且无后顾之忧。另外，也 可使用交流电对智能控制模块和电子测重部件400等用电部件供电，均属于本实用新型的 保护范围。如图5所示，本实用新型实施例提供的智能仓储装置，其电路中包括继电器(选用 常闭型时，继电器不工作时开关二760闭合)、延时器710、第一开关构件720、第二开关构件 730、随动开关740、开关一 750和开关二 760，连接关系如图所示。米重对应的继电器动作 值大于设定的继电器动作值时，继电器不工作，开关二 760闭合；米重对应的继电器动作值 等于或小于设定的继电器动作值时，即继电器检测到等于或小于设定的动作值，继电器工 作，开关二 760断开；米重对应的继电器测量值在设定的继电器动作值范围外时，继电器不 工作，开关二 760闭合；米重对应的继电器动作值在设定的继电器动作值范围内时，继电器 工作，开关二 760断开。本实用新型实施例提供的智能仓储装置，其工作过程如下如图1 图5所示，首 先通过输入设备500输入重量数据，按下确认键，开关一 750闭合，同时自动设定继电器的 动作值；继电器未检测至动作值时，开关二 760闭合，第一开关构件720打开，然后第二开关 构件730打开，大米可从出料管200流出；当继电器检测至动作值时，则开关二 760断开，第 一开关构件720闭合，然后第二开关构件730闭合，大米停止流出，完成了一次精确定量取 米的过程。此时可摇动摇把606，使料筒300上升，此时料筒300对应的继电器动作值不在 设定的范围内，开关二 760保持断开。当需再次取米时，需反向摇动摇把606，使料筒300降 落；当再次输入重量数据，按下确认键，开关一 750闭合，同时可自动设定继电器的动作值； 继电器未检测至动作值时，开关二 760闭合，第一开关构件720打开，然后第二开关构件730 打开，大米可从出料管200流出；当继电器检测至动作值加工业，则开关二 760断开，第一开 关构件720闭合，然后第二开关构件730闭合，大米停止流出，完成了一次精确定量取米的 过程。此时可摇动摇把606，使料筒300上升。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种智能仓储装置，包括外壳、出料管、可装纳容置物的料筒，所述出料管连通于所 述料筒，其特征在于所述料筒滑动设置于所述外壳内，所述外壳内还设有可实时监测料筒 及料筒内容置物的重量的电子测重部件，所述出料管设置有可开启或关闭出料管的第一开 关构件，所述电子测重部件上电连接有用于控制从所述料筒流出的容置物的重量的智能控 制模块，所述第一开关构件电连接于所述智能控制模块上，所述智能控制模块上还电连接 有输入设备。
2.如权利要求1所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述外壳内还设置有可将料 筒升起的提升部件。
3.如权利要求2所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述提升部件为剪式千斤顶， 所述剪式千斤顶包括底座、支架、一对上支臂以及一对下支臂，所述一对上支臂的一端分别 铰接于所述支架的两端，所述一对下支臂的一端分别铰接于所述底座的两端，所述底座固 定于所述外壳内；所述上支架的另一端与所述下支架的另一端相铰接，所述剪式千斤顶还 包括可调节所述上支架的另一端与所述下支架的另一端之间的距离的丝杠，所述丝杠上固 定连接有摇把，所述外壳上开设有可供所述摇把伸出的通孔。
4.如权利要求2所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述外壳内固定设置有一隔 板，所述电子测重部件固设于所述隔板上；所述提升部件设置于所述隔板下方，所述提升部 件上设置有可支承所述料筒的支撑柱，所述隔板上开设可供所述支撑柱穿设的避空孔。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述外壳呈圆 筒状，所述外壳包括开端开口的筒体和封盖于所述筒体开口端的盖板；所述盖板与筒体之 间设置有随动开关；所述料筒与所述筒体的内腔相匹配；所述料筒的上端开口，下端呈漏 斗状。
6.如权利要求1至4中任一项所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述出料管包 括入料端和出料端，所述入料端连通于所述料筒，所述外壳的侧壁上开设有与所述出料端 外匹配的出料口 ；所述第一开关构件设置于所述入料端处。
7.如权利要求6所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述出料端处设置有第二开 关构件，所述第二开关构件电连接于所述智能控制模块。
8.如权利要求1至4中任一项所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述输入设备 上设置有可显示料筒内容置物的重量的显示屏；所述输入设备上设置有按键或语音控制 器；所述输入设备卡设于所述外壳上。
9.如权利要求1至4中任一项所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述外壳内设 置有可对所述智能控制模块和电子测重部件供电的电池盒。
10.如权利要求7所述的一种智能仓储装置，其特征在于所述第一开关构件和第二开 关构件均为电磁阀。
专利摘要本实用新型适用于存储容器技术领域，提供了一种智能仓储装置，包括外壳、出料管、可装纳容置物的料筒，出料管连通于料筒，料筒滑动设置于外壳内，外壳内还设有电子测重部件，出料管设置有可开启或关闭出料管的第一开关构件，电子测重部件上电连接有用于控制从料筒流出的容置物的重量的智能控制模块，第一开关构件电连接于智能控制模块上，智能控制模块上还电连接有输入设备。本实用新型提供的一种智能仓储装置，其通过设置可实时监测料筒及料筒内容置物的重量的电子测重部件，并在电子测重部件上电连接用于控制从所述料筒流出的容置物的重量的智能控制模块，可按要求精确计量取出所需重量的容置物，使用方便且内部结构简单。
文档编号B65D88/26GK201882474SQ201020633459
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘辉根 申请人:刘辉根