专利名称：一种步进排屑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切屑输送装置，适用于生产车间干、湿式加工中各种材质和不同形状的切屑输送。
背景技术：
切屑输送装置目前主要有链板式、刮板磁刮板式、永磁式、螺旋式，各自有不同的适用领域，适合输送的切屑不同，基本可以覆盖现有的主要切屑输送类型，长屑、团屑、短屑、碎屑，可输送钢屑、铸铁屑、铝屑、铜屑、塑料等不同材质，但是以上排屑装置在排屑过程中各自存在一定缺点，在长距离、地沟内安装中，输送钢件的长、卷、团状屑时，现有的切屑输送装置只能采用链板式，车间集中排屑时，一般输送线长度都在100米以上，这种情况下链板排屑机单机最长80米的输送距离就不能满足要求，需要采用搭接方式输送，这样会增加地沟深度、设备维护点、及故障率；而其它切屑输送方式只适合短、碎屑的输送，不能满足钢件的长、卷、团状屑输送要求，因此在这种情况下更需要开发一种新的切屑输送装置，满足钢件的长、卷、团状屑长距离输送的要求。
实用新型内容针对目前现有的切屑输送过程中的缺乏钢件的长、卷状、团状切屑长距离不能输送的缺点，本实用新型提供一种步进排屑装置，采用工程油缸往复运动作为动力源，可解决原有钢件的长、卷状、团状切屑长距离输送。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种步进排屑装置，它包括排屑槽、固定在排屑槽一端的动力元件、与动力元件连接的推杆，排屑槽底部连接有可拆卸的底板，动力元件与底板固接，动力元件控制推杆在排屑槽内往复运动，推杆上等间距设置多个推块。采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型步进排屑装置采用步进式排屑，可直接安装在用户地沟内，不受空间限制，使车间更加干净整洁，且安装简单，维护方便，实现百米以上的单机输送，并且在输送过程中具有一定的切屑粉碎功能，能使长、团切屑变成较碎的切屑进入集屑箱，减少占用空间。即可应用于干式加工，也可用于湿式加工，实现大型车间的集中排屑、冷却液回收。进一步的，动力元件包括液压单元和工程油缸，液压单元与工程油缸通过高压胶管连接，工程油缸底部设置有油缸垫板，该工程油缸通过油缸垫板固定在底板上。进一步的，工程油缸的活塞杆与推杆之间连接有支撑板，该支撑板形状与排屑槽截面形状相匹配。采用上述进一步方案的有益效果是排屑装置的动力元件采用液压单元和工程油缸，液压单元由油泵、方向控制元件集中一体安装，可安装在地面上，也可根据用户要求安装在地沟内，地面整洁，工程油缸满足工况使用的推力要求，安装方便，使用寿命长；油缸垫板和支撑板的设置有效的保护了工程油缸的使用寿命，在切屑输送装置工作时，避免带屑进入工程油缸的工作区域，造成活塞杆划伤；底板采用12mm锰板制造，耐磨损，同时采用沉头螺栓固定，具有磨损后更换方便的特点。进一步的，排屑槽内壁等距焊接多个挡屑刺。采用上述进一步方案的有益效果是挡屑刺焊接在排屑槽内壁，依据在内壁的不同高度位置，挡屑刺的长度不同，交错焊接，尖角方向与推杆前进方向相同，在切屑输送过程中，当推块后撤时，会有部分团屑、卷屑随同后撤，但受排屑槽内壁挡屑刺的作用，团屑、卷屑会被挂住而不会后撤，此时在一个工作循环内，切屑在原位置会越过两个推块的运动间距，当推杆再次向前运动时，挡屑刺则与切屑的运动方向相同，切屑随推块向前运动，完成切屑输送。 进一步的，推块为锥体结构。进一步的，推块上部设有推块挡屑刺。进一步的，底板上设置有导向块，所述导向块为推块定向滑动导轨。采用上述方案的有益效果是推块为锥体结构，采用锥体结构主要优点为锥体矩形底面为工作面，可最大程度推动切屑向前运动，而其余4个面为三角形则在推块回撤过程中避免带屑，另外其中一个锥面为工作定位面，与底板接触，且中间开槽与定向导轨配合使用，避免工程油缸远端受切屑影响跑偏，推块上设推块挡屑刺，便于上部膨松团屑推出。进一步的，排屑槽为至少两个，相邻两个排屑槽之间通过法兰连接。采用上述进一步方案的有益效果是排屑槽采用折弯后对焊成型，在长度方向上采用法兰连接，实现产品的长距离安装及可更换性。进一步的，推杆为至少两个，相邻两个推杆之间通过法兰盘连接。采用上述进一步方案的有益效果是推杆选用无缝钢管为材料，推杆间连接采用法兰盘，推杆上等距焊接推块，随推杆运行向前推动切屑运动。
图1为本实用新型步进排屑装置的正视图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型步进排屑装置的A-A向剖视图；图4为本实用新型步进排屑装置的推块结构正视图；图5为图4的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1排屑槽，2推杆，3液压单元，4工程油缸，5底板，6油缸垫板，7推块，8挡屑刺，9 导向块，10支撑板，71推块挡屑刺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1、图2和图3所示，一种步进式排屑装置，主要包括排屑槽1、动力元件和推杆2，排屑槽1的底部摩擦工作面上螺接可拆卸底板5，动力元件包括液压单元3和工程油缸4，工程油缸4与液压单元3之间采用高压胶管连接，液压箱3是将油泵和方向控制元件
4集中一体安装，可安装在地面上，也可根据用户要求安装在地沟内，工程油缸4通过油缸垫板6固定在排屑槽1的底板5上，其活塞杆一端与推杆2连接，在工程油缸4活塞杆端头采用耳式连接支撑板10，支撑板10的设置有效的保护了工程油缸4的使用寿命，在切屑输送装置工作时，避免带屑进入工程油缸4的工作区域，造成工程油缸4的活塞杆划伤，推杆2 在工程油缸4作用下在排屑槽1内做往复运动，推杆2上等间距焊接有多个推块7，推块7 随推杆2向前推动切屑运动，排屑槽1内壁等距焊接有多个挡屑刺8，推块7与挡屑刺8配套使用，实现切屑的输送，在排屑槽1可拆卸的底板5上安装导向块9，确保长线工作下推杆不跑偏。选用工程油缸4满足工况使用的推力要求，安装方便，使用寿命长。排屑槽1采用折弯后对焊成型，排屑槽1为两个以上时，相邻槽体之间在长度方向上采用法兰连接，实现产品的长距离安装及可更换性。推杆2选用无缝钢管为材料，推杆2为两个以上时，相邻推杆间连接采用法兰盘连接。如图4和图5所示，推块为锥体结构，采用锥体结构的主要优点为锥体结构有五个面，锥体的矩形底面为工作面，可最大程度推动切屑向前运动，而锥体的其余四个侧面均为三角形，在推块回撤过程中可避免带屑，位于底部的锥体侧面为工作定位面，该工作定位面与底板5接触，且该工作定位面的中部开槽，与底板5上的导向块9的定向导轨配合使用， 避免工程油缸远端受切屑影响跑偏，另外，推块上部设有挡屑刺，便于上部膨松团屑推出。挡屑刺8焊接在排屑槽1槽体内壁上，依据在内壁的不同高度位置，挡屑刺8的长度不同，交错焊接，挡屑刺8的尖角方向与推杆2前进方向相同，在切屑输送过程中，当推块 7后撤时，会有部分团屑、卷屑随同后撤，但受槽体内壁挡屑刺8的作用，团屑、卷屑会被挂住而不会后撤，此时在一个工作循环内，切屑在原位置会越过两个推块7的运动间距，当推杆2再次向前运动时，挡屑刺8则与切屑的运动方向相同，切屑随推块向前运动，完成切屑输送。底板5采用12mm锰板制造，耐磨损，同时采用沉头螺栓固定，具有磨损后更换方便的特点。导向块9安装于底板5上，与推块7配合使用，对步行排屑装置进行全程定位，使长距离输送时无跑偏现象，性能稳定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种步进排屑装置，其特征在于，它包括排屑槽、固定在排屑槽一端的动力元件、与动力元件连接的推杆，所述排屑槽底部连接有可拆卸的底板，所述动力元件与底板固接，所述动力元件控制推杆在排屑槽内往复运动，所述推杆上等间距设置多个推块。
2.根据权利要求1所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述动力元件包括液压单元和工程油缸，所述液压单元与工程油缸通过高压胶管连接，所述工程油缸底部设置有油缸垫板，该工程油缸通过油缸垫板固定在底板上。
3.根据权利要求1所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述工程油缸的活塞杆与推杆之间连接有支撑板，该支撑板形状与排屑槽截面形状相匹配。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述推块为锥体结构。
5.根据权利要求4所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述推块上设有推块挡屑刺。
6.根据权利要求1至3任一所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述底板上设置有导向块，所述导向块为推块定向滑动导轨。
7.根据权利要求1至3任一所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述排屑槽为至少两个，相邻两个排屑槽之间通过法兰连接。
8.根据权利要求1至3任一所述的一种步进排屑装置，其特征在于所述推杆为至少两个，相邻两个推杆之间通过法兰盘连接。
专利摘要本实用新型涉及一种步进排屑装置，它包括排屑槽、固定在排屑槽一端的动力元件、与动力元件连接的推杆，排屑槽底部连接有可拆卸的底板，动力元件与底板固接，动力元件控制推杆在排屑槽内往复运动，推杆上等间距设置多个推块。本实用新型的一种步进排屑装置，采用工程油缸往复运动作为动力源，可解决原有钢件的长、卷状、团状切屑长距离输送。
文档编号B65G47/82GK201961826SQ20102066603
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者周博, 宋立国, 尹洪波, 张海娟, 李铁兵, 王忠财, 纪艳青 申请人:烟台开发区博森科技发展有限公司