专利名称：一种带式压力成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装机成型装置，尤其涉及一种灌装机带式压力成型机构。
背景技术：
目前，市场上果汁、豆浆、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛奶、葡萄酒等等液体或流体状液体饮料的软包装产品，常见的有呈平行六面体的方砖状。该包装产品是在无菌灌装砖包灌装机中加工出来的。包装带材从卷盘上解开，输送到消毒装置，通过施加一种化学消毒剂，如双氧水，包装带材被消毒处理。经消毒后的包装带材被强行蒸发和挤压，去除包装带材表面消毒剂。然后，包装带材在前进方向上先成型为椭圆状，并进一步成型为圆柱状、且两纵边搭接封合(纵封)的筒状物。该筒状物一端被夹爪横向封合(横封)，即形成包装容器的顶部(或底部)后，由另一开口端填充诸如饮料、牛奶等杀菌后的流体物质。继而，筒状物的开口端也相应的被夹爪横向封合(横封)，而制成包装容器的底部(或顶部)。 然后切刀切割上述横封区域的中部，单个的包装容器形成。包装容器再通过相应的成型终端，沿着折痕进一步地折叠而形成最终的砖包容器。中国发明专利说明书CN1105667C公开了一种包装可灌装食品的机器用的高速折叠装置，该装置包括一个供给工位，用于供给一系列含所述食品的密封的枕头形包装件， 每个包装件有多个折叠部分，准备折叠和密封在包装件的相应的壁上，以形成相应的平行六面体形的包装件；输送机构，用于沿成形路径进给所述包装件，该成形路径从所述供给工位延伸到输出工位；成型机构，沿所述成形路径设置并与每个所述包装件配合，以便完成对包装件的相应折叠操作；加热机构，作用在每个所述包装件的所述折叠部分上，以熔化所述折叠部分并将其密封在相应的所述壁上；以及最后成型机构，与每个所述包装件配合，以便当折叠部分冷却时将相应的所述折叠部分固定在相应的所述壁上；所述输送机构是连续的；而所述成型机构和所述成型机构包括多个与所述包装件相互作用的相互作用部件，它们具有固定的尺寸，并借助于所述输送机构的运动而与包装件配合。所述输送机构由一个循环输送机组成，后者又包括多个供相应的所述包装件用的推动部件，一个用于沿所述成形路径进给所述推动部件和所述包装件的输送分段，以及一个用于将所述推动部件从所述输出工位进给到所述供给工位的返回分段。所述最后成型机构的相互作用部件包括三个循环皮带，它们的位置互相成90度角，在它们之间并与所述输送分段一起形成一个成形通道，该通道有一个恒定的矩形面并限定所述成品包装件的外形。这种高速折叠装置工作原理为包装容器坯件在输送机构的输送下，成型机构对包装容器的上、下角进行折叠动作， 然后加热机构对上、下角与容器壁粘贴的部位进行加热，最后进入成型机构的皮带成形通道压贴、冷却使上、下角牢固地粘贴容器壁上完成成型操作。由于横封带的存在使包装容器的上、下角的厚度不均，而这种高速折叠装置的结构复杂，成型机构皮带需要动力驱动，且皮带对包装容器的压力不会随着上、下角厚度的变化而变化，使上、下角与容器壁的压贴程度不同，厚度薄的部位与容器壁容易产生不粘贴的现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种灌装机折叠装置的成型机构，结构简单，不需要专用动力驱动。为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种带式压力成型机构，属于包装机械领域，其包括固定座、压块成型带、滚动件、凸轮盘、镙钉；其中压块成型带上有6个以上压块组成，成型压块和成型带由塑料、橡胶、金属或有机材料制成，固定座固定在机座上，站链节装配在站链节导轨槽中，当成型带在与裹带有包装单元的站链节接触的过程中一边压制砖包一边沿站链节直线运动，从而对站链节所带包装单元起压制成型的作用，带式压力成型机构在站链接二侧对称布置，顶部布置有另一组压力成型组件，在站链节带动下使包装单元成型，其三个面上的折角能被顺利密封。作为本实用新型的进一步改进，所述带式压力成型机构的滚动件是采用的是弹片结构。作为本实用新型的进一步改进，所述带式压力成型机构的滚动件是安装在成型压块带( 上，随成型压块带一起运动，滚动件在凹槽中周向自转动。作为本实用新型的进一步改进，在与站链节接触处具有弧型或梯形的条状凸出与站链节侧边的凹槽啮合，从而让站链节带动成型压块带运动。作为实用新型的进一步改进，所述带式压力成型机构中的滚动件镶嵌在成型压块带中，另一端在凸轮盘上下面的轨迹槽里，在运动时由成型压块带动镶嵌在上面的滚动件绕轨迹运动，运动轨迹就是凸轮盘上的凹槽形状。作为实用新型的进一步改进，所述带式压力成型机构的滚动件为滚珠，镶嵌在凸轮盘的周向表面上。作为实用新型的进一步改进，所述带式压力成型机构的凸轮盘的形状是切边圆、 月形凸轮、椭圆凸轮、腰型轮或四面轮.故它的运动轨迹也就是它的外形形状。作为实用新型的进一步改进，所述使用此凸轮盘时成型压块带的材料带弹性的柔性材料。作为实用新型的进一步改进，所述滑动体为链条，具体方案为凸轮盘上下面周向安装多个带齿小转轮，装上与之配合的链条，在上下二个链条间用刚性的成形压块安装连接，在站链节的带动下，成型压块和链条运动，带齿小转轮自转，从而成型压块随链带进行周向运动，周向运动的轨迹是带齿小转轮在凸轮盘上的定位排列形状。作为实用新型的进一步改进，所述成型压块带用带柔性的材料做成一体，或由多个成型压块周向连接而成，或将成型压块固定在成型压块带上，成型压块带是整体式或分体式，成型压块带由成型压块或固定成型压块的零件组成。本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型是采用带式压力成型机构，其结构简单，性能稳定，调试方便，成本低廉，且带式压力成型机构与包装件和站链节作用时可以不用外力驱动，也可以加装同步驱动。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种带式压力成型机构的立体结构示意图。[0018]图2是本实用新型一种带式压力成型机构第一实施例的作用原理图。图3是本实用新型一种带式压力成型机构第二实施例的作用原理图。图4是本实用新型一种带式压力成型机构第三实施例的作用原理图。图5是本实用新型一种带式压力成型机构第四实施例的作用原理图。图6是本实用新型一种带式压力成型机构第五实施例的作用原理图。图7是本实用新型一种带式压力成型机构第六实施例的作用原理图。图8是本实用新型一种带式压力成型机构第七实施例的作用原理图。图9是本实用新型一种带式压力成型机构第八实施例的作用原理图。
具体实施方式
请参阅
图1和图2，本实用新型一种灌装机带式压力成型机构的第一实施例，包括与输送机构站链节7的输送分段形成一个恒定的矩形截面通道并限定成品包装单元8的外形的、互相成90度角的三个相互作用部件；三个相互作用部件为带式压力成型机构。也可以是二个带式压力成型机构和其它结构的组合。带式压力成型机构包括固定座1和装配在固定座1上面的凸轮盘3、成型压块带 2、滚动件4、前后盖板。凸轮盘3固定在底座1上面，多个滚动件4安装在凸轮盘3周向表面的凹槽中，再将成型压块带2套装在凸轮盘3和滚动件4外表面上。再在凸轮盘3的上下用镙丝锁上盖板。以上整体安装完成后就会形成一个完整的带式压力成型机构，再将带式压力成型机构通过镙丝将其固定在机架上，在固定的同时将成型压块的凸齿与站链节7 吻合对好后锁紧镙丝；在锁缧丝的过程中成型压块2与站链节7至少二个以上齿轮吻合在一起；从而使带式压力成型机构呈现一个大部份切边柱体形状。在站链节7运动时，带式压力成型机构的成型压块带2随之运动，运动轨迹就是凸轮盘3周向外表面形状，滚动件4介于成型压块带2和凸轮盘3之间，起减少摩擦和在受到压力时使运动更顺畅的作用。成型压块带2沿凸轮盘3的轨迹进行周向运动，在与站链节7接触处时受到站链节7水平方向的力后从而使转动不断的循环。每个成型压块带2上的凸台与站链节7接触时，铰链板的凸部刚好与站链节7的凹部完全稳合。平面运动量为一块及以上成型压块2，当成型压块离开站链节7时受到下一个凸台与站链节7的作用力下继续围绕轨迹滑动，这样循环运动，从而保证了包装单元8在高速的情况下进行成型。凸轮盘3可以是切边圆、月形凸轮、椭圆凸轮、腰型轮、四面轮，也可以是他们之间的组合，最终起到一个围绕轨迹运动特性的带式成型机构。请参阅图2，一种灌装机带式压力成型机构的第一实施例，这种带式压力成型机构里的滚动件4是采用的是滚子排结构，通过一个凸轮盘3与定位座1固定，多个滚动件4安装在凸轮盘3周向表面的凹槽中，再将成型压块带套装在凸轮盘3和滚动件4外表面。再在凸轮盘3的上下用镙丝锁上盖板。以上整体安装完成后就会形成一个完整的带式压力成型机构.在站链节运动力的带动下绕凸轮盘3的轨迹进行周向运动。在与包装单元8接触处起到压制包装单元8的作业，由于是周向运动，故可以实现高速作业。它的主要优点是成型压块带2绕凸轮盘3的周向表面轨迹运动，不需要侧向压力使之变形，可以减轻成型压块对站链节7的径向压力，安装调试方便。请参阅图3，一种带式压力成型机构的第二实施例，与第一实施例不同在于带式压力成型机构的滚动件4是采用的是弹片结构；成型压块带在运动时更加具有柔性让位特性，从而使运动更加顺畅。其优点在于加工和安装方便，成本降低，不易损坏。请参阅图4，一种带式压力成型机构第三实施例，与第一实施例和第二实施例不同在于带式压力成型机构的滚动件4是安装在成型压块带2上，随成型压块带2 —起运动。 滚动件4在凹槽中周向自转动。从而使运动更加顺畅。其优点在于安装方便，滚动件4件数量减少，成本低。请参阅图5，一种带式压力成型机构第四实施例，与第一实施例、第二实施例、第三实施例不同在于带式压力成型机构中没有滚动件4，也就是在凸轮盘3外侧和成型压块带 2之间减少滚动件4。凸轮盘3的外表面的粗糙度< 3. 2以下，表面必须平滑过渡。表面渡钨或其它防粘材料，从而使成型压块带2和凸轮盘3之间的摩擦力尽量小，运动更加顺畅。 其优点在于加工和安装方便，成本降低，不易损坏。请参阅图6，一种带式压力成型机构第五实施例。与第三实施例不同在于带式压力成型机构中的滚动件4没有在凸轮盘3和成型压块带2之间。而镶嵌在成型压块带2中， 另一端在凸轮盘3上下面的轨迹槽里。在运动时由成型压块带2动镶嵌在上面的滚动件4 绕轨迹运动。运动轨迹就是凸轮盘3上的凹槽形状，其优点在于减少了上下二个盖板，结构简单，安装方便，寿命增加，成本降低。请参阅图7，一种灌装机折叠装置的成型机构的带式压力成型机构第六实施例，与第一实施例不同在于带式压力成型机构的滚动件为滚珠，镶嵌在凸轮盘3的周向表面上。 滚珠数量可多可少。其优点在于安装方便，性能稳定。请参阅图8，一种带式压力成型机构第七实施例，与前面六个实施例不同在于带式压力成型机构的凸轮盘3的形状为月形轮盘，故它的运动轨迹也就是它的月形形状。使用此凸轮盘3时成型压块带2的材料为带弹性的柔性材料。可以是塑料、橡胶、金属或有机材料，也可以是它们的混合体。其优点在于结构紧凑，压制包装单元8面增多，压制效果更好，节省空间，美感加强。请参阅图9，一种灌装机折叠装置的成型机构的带式压力成型机构第八实施例，与第一、二、三、四、五、六实施例不同在于带式压力成型机构的凸轮盘3的形状为腰形轮盘， 故它的运动轨迹也就是它的腰形形状，使用此凸轮盘3时成型压块带2的材料略带弹性的柔性材料，可以是塑料、橡胶、金属或有机材料，也可以是它们的混合体。其优点在于结构紧凑。压制包装单元8面增多，压制效果更好，节省空间，美感加强。以上实例的成型压块带均可以用带柔性的材料做成一体或由多个成型压块周向连接而成或是将成型压块固定在成型压块带上。成型压块带是整体式或分体式，上述的成型压块带是由成型压块和固定成型压块的零件组成。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种带式压力成型机构，本实用新型是关于一种带式压力成型机构，其包括固定座 (1)、压块成型带O)、滚动件G)、凸轮盘(3)、镙钉；其中压块成型带( 上有6个以上压块组成，成型压块和成型带由塑料、橡胶、金属或有机材料制成，固定座(1)固定在机座(5) 上，站链节(7)装配在站链节(7)导轨槽(6)中，当成型压块带( 在与裹带有包装单元 (8)的站链节(7)接触的过程中一边压制砖包一边沿站链节(7)直线运动，从而对站链节 (7)所带包装单元(8)起压制成型的作用，带式压力成型机构在站链接二侧对称布置，顶部布置有另一组压力成型组件，在站链节(7)带动下使包装单元(8)成型，其三个面上的折角能被顺利密封。
2.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于带式压力成型机构的滚动件(4)是采用的是弹片结构。
3.如权利要求2所述的一种带式压力成型机构，其特征在于带式压力成型机构的滚动件(4)是安装在成型压块带( 上，随成型压块带( 一起运动，滚动件(4)在凹槽中周向自转动。
4.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于凸轮盘(3)在与站链节 (7)接触处具有弧形或梯形的条状凸出与站链节(7)侧边的凹槽啮合，从而让站链节(7)带动成型压块带( 运动。
5.如权利要求3所述的一种带式压力成型机构，其特征在于带式压力成型机构中的滚动件(4)镶嵌在成型压块带O)中，另一端在凸轮盘C3)上下面的轨迹槽里，在运动时由成型压块带( 带动镶嵌在上面的滚动件(4)绕轨迹运动，运动轨迹就是凸轮盘C3)上的凹槽形状。
6.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于带式压力成型机构的滚动件为滚珠，镶嵌在凸轮盘(3)的周向表面上。
7.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于带式压力成型机构的凸轮盘(3)的形状是切边圆、月形凸轮、椭圆凸轮、腰型轮或四面轮，故它的运动轨迹也就是它的外形形状。
8.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于使用此凸轮盘(3)时成型压块带O)的材料为带弹性的柔性材料。
9.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于滚动件(4)为链条，具体方案为凸轮盘上下面周向安装多个带齿小转轮，装上与之配合的链条，在上下二个链条间用刚性的成形压块安装连接，在站链节(7)的带动下，成型压块和链条运动，带齿小转轮自转，从而成型压块随链带进行周向运动，周向运动的轨迹是带齿小转轮在凸轮盘上的定位排列形状。
10.如权利要求1所述的一种带式压力成型机构，其特征在于成型压块带(2)用带柔性的材料做成一体，或由多个成型压块周向连接而成，或将成型压块固定在成型压块带(2) 上，成型压块带( 是整体式或分体式，成型压块带( 由成型压块或固定成型压块的零件组成。
专利摘要本实用新型是关于一种带式压力成型机构，属于包装机械领域，其包括固定座、压块成型带、运动件、凸轮盘、镙钉等组成；其中压块成型带上有6个以上压块组成，成型压块和成型带由胶质材料组成，固定座固定在机座上，站链节装配在站链节导轨槽中。当成型压块带在与裹带有包装单元的站链节接触的过程中一边压制砖包一边沿站链节直线运动，从而对站链节所带包装单元起压制成型的作用，带式压力成型机构在站链接二侧对称布置，顶部布置有另一组压力成型组件，在站链节带动下使包装单元成型，其三个面上的折角能被顺利密封。
文档编号B65B49/14GK202138572SQ201020694099
公开日2012年2月8日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者向德军, 孙小青 申请人:山东泉林包装有限公司