专利名称：可调节式自动定量布料器的制作方法
技术领域：
本发明 涉及一种可调节式自动定量布料器，属于布料装置领域。
背景技术：
定量布料装置开始广泛的应用到诸多领域，用于对粉状或颗粒状物料的定量布料。传统的布料方式为人工布料，一是粉尘对人的健康危害大，二是效率低。现行的布料器体积大，结构复杂，配件易损，维修繁琐，下料不顺，剂量不准，使用不方便，因此设计和开发结构轻便，维修快捷的定量布料装置具有强烈的市场需求。为此，研究精确、便捷的定量布料器对该诸多行业具有很重要的经济意义和市场意义。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、具有精确定量剂量且剂量可调的可调节式自动定量布料器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述的可调节式自动定量布料器， 其特征在于包括支架、储料室、下料室和上料室，储料室和下料室固定安装在支架上，下料室的进料口位于储料室中，下料室的底部安装舱门，上料室设在下料室上方且与对应的下料室同轴，上料室的顶部连接驱动装置，上料室上方设有与之位置相对应的推料装置。布料前，先确保下料室的舱门关闭，通过调整上料室的初始位置，调节上料室和下料室之间的距离，确定储料室中的物料量，即调节预定布料的总剂量，然后将预定剂量的物料放入储料室中，下移上料室，使上料室、下料室和舱门形成密闭空间，确保布料剂量的精确定量，最后开启舱门，并通过推料装置将物料推入下料室下方的集料装置中，完成精确的定量布料工作。其中，上料室、下料室可对应设置多组，多组上料室通过上料室固定板与驱动装置连接。所述的驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁。气缸、液压油缸或者电磁铁都是常规或者可以实现的装置，其作用就是带动上料室上下移动，对上料室的位置进行精确控制。所述的推料装置包括柱塞、柱塞连杆和柱塞固定板，柱塞位于上料室上方且与上料室位置相对应，柱塞通过柱塞连杆与柱塞固定板连接，柱塞固定板连接柱塞驱动装置。当上料室到达下料室后，舱门打开，同时柱塞驱动装置驱动柱塞在上料室和下料室中做轴向运动，将上料室和下料室中的物料推至集料装置中。其中，所述的柱塞驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁，通过柱塞驱动装置带动柱塞上下移动。为了将残存在上料室和下料室中的物料清理至集料装置中，采用了如下优选方案所述的柱塞连杆上安装刷子，刷子位于柱塞上方。所述的柱塞固定板连接舱门自动启闭装置，舱门自动启闭装置包括竖连杆、开关轴、横连板和舱门连板，竖连杆的顶端与柱塞固定板固定连接，底端通过开关轴与横连板连动，开关轴位于横连板的条孔中且能够沿条孔移动，横连板一端铰接舱门连板，舱门连板连接舱门，舱门通过销轴与下料室铰接。由于竖连杆与柱塞固定板连接，因此竖连杆与柱塞做同步运动，舱门在竖连杆的带动下自动启闭当柱塞向下推动物料时，竖连杆向下运动，舱门向下开启，定量物料排出；布料完成后，柱塞向上移动，竖连杆向上运动，舱门自动关闭。所述的上料室底部端面设有与下料室配合的楔形、圆弧形或者台阶形过渡结构。 上料室底部端面的过渡形状结构，一方面用于排开多余物料，并排除物料卡死下料室的状况，另一方 面，还能与下料室上端配合，形成定量物料存贮空间。本发明所具有的有益效果是整个布料器结构紧凑，体积小；通过调节上料室和下料室之间的距离，实现调节布料的总剂量的功能；通过上料室、下料室和舱门的密闭空间进行精确定量物料剂量；推料装置的柱塞能够将上料室和下料室中的物料推至集料装置中；舱门在舱门自动启闭装置的作用下与柱塞保持同步运动，柱塞下移，舱门开启，柱塞上升，舱门关闭；上料室底部端面的过渡结构，既能排开多余物料，排除物料卡死下料室的状况，又能与下料室上端配合，确保布料剂量的精确定量。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本发明的立体图。图中1、气缸一 ；2、气缸二 ；3、支架；4、气缸杆二 ；5、柱塞固定板；6、气缸杆一 ；7、 轴；8、柱塞连杆；9、竖连杆；10、储料室；11、上料室固定板；12、上料室；13、刷子；14、柱塞； 15、下料室；16、销轴；17、舱门；18、开关轴；19、横连板；20、底连接孔；21、舱门连板；22、条孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1 3所示，可调节式自动定量布料器，包括支架3、储料室10、下料室15和上料室12，储料室10和下料室15固定安装在支架3上，下料室15的进料口位于储料室10 中，下料室15的底部安装舱门17，上料室12设在下料室15上方且与对应的下料室15同轴，上料室12、下料室15可对应设置一组、两组或多组，上料室12固定在上料室固定板11 上，上料室固定板11与气缸一 1的气缸杆一 6通过轴7进行连接，上料室12上方设有与之位置相对应的推料装置。上料室12底部端面设有与下料室15配合的楔形、圆弧形或者台阶形过渡结构。上料室12底部端面的过渡形状结构，一方面用于排开多余物料，并排除物料卡死下料室15的状况，另一方面，还能与下料室15上端配合，形成定量物料存贮空间。所述的推料装置包括柱塞14、柱塞连杆8和柱塞固定板5，柱塞14位于上料室12 上方且与上料室12位置相对应，柱塞14通过柱塞连杆8与柱塞固定板5连接，柱塞固定板 5与气缸二 2的气缸杆二 4固定连接。当上料室12到达下料室15后，柱塞14在气缸二 2 的带动下在上料室12和下料室15中做轴向运动并将物料推至下料室15下方的集料装置中。其中，柱塞连杆8上可以装配刷子13，刷子13位于柱塞14上方，便于物料的清理。
所述的柱塞固定板5连接舱门17自动启闭装置，舱门17自动启闭装置包括竖连杆9、开关轴18、横连板19和舱门连板21，竖连杆9的顶端与柱塞固定板5固定连接，即竖连杆9与柱塞14做同步运动，竖连杆9底端通过开关轴18与横连板19连动，开关轴18位于横连板19的条孔22中且能够沿条孔22移动，横连板19 一端铰接舱门连板21，舱门17 设有底连接孔20，舱门连板21穿过底连接孔20与舱门17连接，当竖连杆9运动时，舱门 17随之运动，使得舱门17开启或关闭，舱门17通过销轴16与下料室15铰接，使得舱门17 可以绕销轴16做圆周运动。
工作过程布料前，先确保下料室15的舱门17关闭，通过调整上料室12的初始位置，调节上料室12和下料室15之间的距离，调节预定布料的总剂量，然后将预定剂量的物料放入储料室10中(储料室10中物料的上平面与上料室12的底面齐平)，气缸一 1首先由初始位置向下轴向运动，带动上料室固定板11及上料室12运动，直到上料室12与下料室15接触并密闭，此时舱门17不运动，即舱门17处于关闭状态，使得物料充满上料室12和下料室15 内腔，此时上料室12、下料室15和舱门17共同组成定量容积，并取得定量物料；气缸二 2 随后轴向运动，竖连杆9向下运动，使得舱门17在舱门17自动启闭装置的驱动下向下做圆周运动，即舱门17开启，物料落入集料装置中，同时柱塞14在气缸二 2的驱动下，在下料室 15中做轴向运动，将残存在下料室15中的物料清理至集料装置内。气缸二 2上升，回复至初始位置，舱门17关闭，将下料室15下端封死，气缸一 1随后上升回至初始位置，上料室12 与下料室15分离形成空间，此时物料重新进入到下料室15中。一个布料周期完毕。
权利要求
1.一种可调节式自动定量布料器，其特征在于包括支架、储料室、下料室和上料室， 储料室和下料室固定安装在支架上，下料室的进料口位于储料室中，下料室的底部安装舱门，上料室设在下料室上方且与对应的下料室同轴，上料室的顶部连接驱动装置，上料室上方设有与之位置相对应的推料装置。
2.根据权利要求1所述的可调节式自动定量布料器，其特征在于所述的驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁。
3.根据权利要求1所述的可调节式自动定量布料器，其特征在于所述的推料装置包括柱塞、柱塞连杆和柱塞固定板，柱塞位于上料室上方且与上料室位置相对应，柱塞通过柱塞连杆与柱塞固定板连接，柱塞固定板连接柱塞驱动装置。
4.根据权利要求3所述的可调节式自动定量布料器，其特征在于所述的柱塞连杆上安装刷子，刷子位于柱塞上方。
5.根据权利要求3或4所述的可调节式自动定量布料器，其特征在于所述的柱塞驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁。
6.根据权利要求3所述的可调节式自动定量布料器，其特征在于所述的柱塞固定板连接舱门自动启闭装置，舱门自动启闭装置包括竖连杆、开关轴、横连板和舱门连板，竖连杆的顶端与柱塞固定板固定连接，底端通过开关轴与横连板连动，开关轴位于横连板的条孔中且能够沿条孔移动，横连板一端铰接舱门连板，舱门连板连接舱门，舱门通过销轴与下料室铰接。
7.根据权利要求1、3、4或6所述的可调节式自动定量布料器，其特征在于所述的上料室底部端面设有与下料室配合的楔形、圆弧形或者台阶形过渡结构。
全文摘要
本发明属于布料装置领域，特别涉及一种可调节式自动定量布料器，包括支架、储料室、下料室和上料室，储料室和下料室固定安装在支架上，下料室的进料口位于储料室中，下料室的底部安装舱门，上料室设在下料室上方且与对应的下料室同轴，上料室的顶部连接驱动装置，上料室上方设有与之位置相对应的推料装置。整个布料器结构紧凑，体积小；通过调节上料室和下料室之间的距离，实现布料总剂量的调节；通过上料室、下料室和舱门的密闭空间进行精确定量物料剂量；舱门与柱塞保持同步运动，柱塞下移，舱门开启，柱塞上升，舱门关闭；上料室底部的过渡结构，既能排开多余物料，又能与下料室配合，确保布料剂量的精确定量。
文档编号B65G65/40GK102320480SQ20111027086
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者曹群 申请人:曹群