专利名称：多层式布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合料入槽布料器，尤其涉及多层式布料器。
背景技术：
焦炉煤仓入槽工艺中，通常采用85%的粉煤和15%的成型煤混送 方式。在煤料贮仓顶部、胶带机入槽口的下方设置有布料器，布料器 主要由一块倒V形的挡料板组成，挡料板左右两端的顶部与支架底部 固接，支架顶部与外部固定装置固接。布料器与煤料贮仓料位之间的 落差通常约为5-10米，当体积较大的成型煤与体积较小的粉煤混合后， 经倒V形的布料器落入到煤仓内，容易造成粉煤和成型煤在煤仓内发 生偏析，即粉煤分布在落料点附近，成型煤则分布在靠近仓壁附近。 煤仓内粉煤与成型煤发生偏析，将直接导致装煤作业后，在焦炉炭化 室内的装入煤中成型煤和粉煤也出现偏析。炭化室内煤料偏析，将导 致炭化室内煤质产生差异，进而会造成焦炭质量波动较大，对焦炭质 量控制极为不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层式布料器，该布料器采用多 层式结构，能防止不同粒级分布的混合料在入贮仓时产生偏析，提高 贮仓内各粒级料混合的均匀性。
本实用新型是这样实现的
一种多层式布料器，布料器设置在贮仓顶部、胶带机入槽口的下 方，所述布料器包括挡料板和支架，挡料板为倒V形；所述挡料板为 第三挡料板，所述布料器还包括第一挡料板、第二挡料板和连杆，第 一、第二挡料板均为倒V形，第一挡料板设置在第二挡料板的上方， 第二挡料板设置在第三挡料板的上方，且第一、第二、第三挡料板顶部夹角逐步减小；第一、第二、第三挡料板的左、右两端设置有连杆， 连杆底部与第三挡料板固接，连杆杆身穿过第二挡料板并与第二挡料 板固接，连杆顶部与第一挡料板固接，第一挡料板与支架底部固接； 第一挡料板的顶部开有第一入料口，第二挡料板的顶部开有与第一入 料口位置相配合的第二入料口 。
所述第一挡料板顶部夹角范围在45。到90°之间。
所述第一、第二入料口均为矩形，且第一、第二入料口长度相同， 第一入料口的横向宽度大于第二入料口的横向宽度。
所述第一、第二、第三挡料板底部处于同一平面上，且第一、第 二、第三挡料板底部两端距离逐步减小。
所述第一、第二、第三挡料板长度相同。
本实用新型多层式布料器是对现有单层式布料器的改进。在贮仓 顶部、胶带机入槽口的下方，从上到下依次设置有三层倒V形挡料板。 第一、第二、第三挡料板顶部夹角逐步减小，底部两端距离也逐步减 小，从而使得第一、第二、第三挡料板板面与水平面的夹角不同；第 一、第二挡料板的顶部开有位置相配合的入料口，混合料从胶带机入 槽口向下倾倒时，混合料可分层式、多落点地落入贮仓内，有效防止 了不同粒级分布的混合料在入贮仓时产生偏析，提高贮仓内混合料分 布均匀性。
图1为本实用新型多层式布料器立体结构示意图2为本实用新型多层式布料器正面示意图3为本实用新型多层式布料器俯视示意图4为本实用新型多层式布料器侧面示意图。
图中1第一挡料板，2第二挡料板，3第三挡料板，4连杆，5 第一入料口， 6第二入料口， 7支架，Ri第一挡料板顶部夹角，R2第二 挡料板顶部夹角，R3第三挡料板顶部夹角，L,第一挡料板底部两端距 离，L2第二挡料板底部两端距离，L3第三挡料板底部两端距离，W,第 一入料口横向宽度，W2第二入料口横向宽度。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图l、图2， 一种多层式布料器，包括第一挡料板l、第二挡 料板2、第三挡料板3、连杆4和支架7。第一、第二、第三挡料板l、 2、 3均为倒V形，第一、第二、第三挡料板l、 2、 3从上到下依次设 置在忙仓顶部、胶带机入槽口的下方，且第一挡料板1的顶部与支架7 底部固接，支架7顶部与外部固定装置固接。
第一、第二、第三挡料板1、 2、 3为长度相同的三块挡料板。第 一挡料板顶部夹角R,大于第二挡料板顶部夹角R2，第二挡料板顶部夹 角R2大于第三挡料板顶部夹角R3，即R户R^R3。在本实用新型中， 为了避免发生混合料在下落的过程中囤积在第一、第二、第三挡料板1 、 2、 3上表面的情况，第一挡料板顶部夹角Ri范围在45。到卯°之间， 从而保证了混合料能顺利地落入贮仓内。
第一、第二、第三挡料板1、 2、 3的底部处于同一平面上，且第 一挡料板底部两端距离L大于第二挡料板底部两端距离L2，第二挡料 板底部两端距离L2大于第三挡料板底部两端距离L3，即L^L^L3，也 就是说第一、第二、第三挡料板l、 2、 3底部两端宽度逐步减小。
第一、第二、第三挡料板1、 2、 3的左、右两端均对称设置有两 根连杆4，连杆4底部与第三挡料板3固接，连杆4杆身穿过第二挡料 板2并与第二挡料板2固接，连杆4顶部与第一挡料板1固接，参见 图4。
第一挡料板1的顶部开有第一入料口 5，在第二挡料板2的顶部开 有与第一入料口5位置相配合的第二入料口6。第一、第二入料口5、 6均为矩形，且第一、第二入料口5、 6长度相同，第一入料口横向宽 度W,大于第二入料口横向宽度W2，即W^W2，参见图3。
当混合料从胶带机入槽口向下倾倒时，部分混合料下落到第一挡 料板1上表面，后经第一挡料板1上表面下落至贮仓内；另一部分混 合料则直接从第一挡料板1顶部的第一入料口 5下落到第二挡料板2 上方。由于第二入料口横向宽度W2小于第一入料口横向宽度Wp因此下落至第二挡料板2上方混合料中的部分混合料下落到第二挡料板 2上表面，后经第二挡料板2上表面下落至贮仓内；其余部分混合料则 直接从第二入料口 6下落至第三挡料板3上表面，后经第三挡料板3 上表面下落至贮仓内。
本实用新型布料器采用多层式结构，能使混合料分层式、多落点 地落入贮仓内，有效防止了不同粒级分布的混合料在入贮仓时产生偏 析，提高贮仓内混合料分布均匀性。
权利要求1.一种多层式布料器，布料器设置在贮仓顶部、胶带机入槽口的下方，所述布料器包括挡料板和支架，挡料板为倒V形，其特征是所述挡料板为第三挡料板，所述布料器还包括第一挡料板、第二挡料板和连杆，第一、第二挡料板均为倒V形，第一挡料板设置在第二挡料板的上方，第二挡料板设置在第三挡料板的上方，且第一、第二、第三挡料板顶部夹角逐步减小；第一、第二、第三挡料板的左、右两端设置有连杆，连杆底部与第三挡料板固接，连杆杆身穿过第二挡料板并与第二挡料板固接，连杆顶部与第一挡料板固接，第一挡料板与支架底部固接；第一挡料板的顶部开有第一入料口，第二挡料板的顶部开有与第一入料口位置相配合的第二入料口。
2. 根据权利要求1所述的多层式布料器，其特征是第一挡料板 顶部夹角范围在45。到90°之间。
3. 根据权利要求1所述的多层式布料器，其特征是第一、第二 入料口均为矩形，且第一、第二入料口长度相同，第一入料口的横向 宽度大于第二入料口的横向宽度。
4. 根据权利要求1所述的多层式布料器，其特征是第一、第二、第三挡料板底部处于同一平面上，且第一、第二、第三挡料板底部两 端距离逐步减小。
5. 根据权利要求1所述的多层式布料器，其特征是第一、第二、第三挡料板长度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种多层式布料器，布料器设置在贮仓顶部、胶带机入槽口的下方，所述布料器包括第一、第二、第三挡料板、支架和连杆，第一、第二、第三挡料板为倒V形，第一、第二、第三挡料板从上到下依次排列，且第一、第二、第三挡料板顶部夹角逐步减小；第一、第二、第三挡料板左右两端设有连杆，连杆底部与第三挡料板固接，杆身穿过第二挡料板并与第二挡料板固接，顶部与第一挡料板固接，第一挡料板与支架底部固接；第一、第二挡料板顶部分别开有位置相配合的第一、第二入料口。本实用新型布料器采用多层式结构，能防止不同粒级分布的混合料在入贮仓时产生偏析，提高贮仓内各粒级料混合的均匀性。
文档编号C10B31/02GK201376950SQ20092006818
公开日2010年1月6日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者张福行, 曹银平, 健 蓝 申请人:宝山钢铁股份有限公司