专利名称：规模化生产合成生物柴油系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产合成生物柴油系统装置，尤其是一种根
据各种不同配比的A型添加剂、B型添加剂、基础油及仏0在反应管 道内升温变速循环流动混合后，形成生物质终端再利用，降低生产成 本和能源消耗，节约不可再生能源，显著减少污染物排放的合成生物 柴油的生产系统装置。
背景技术：
由于汽车业的快速发展，石油资源的消耗迫使人类在不断的寻找 能替代现有化石燃料的新能源，特别是汽车发动机所使用的汽、柴油。 一种规模化生产合成生物柴油系统装置能够结合化学合成的方法，综 合利用能源，使基础油、A型添加剂、B型添加剂、及仏0经该装置 升温变速循环流动混合后，能将其原基础油改良成合成生物柴油，在 不降低动力的同时，为人类节约了 10 20%的不可再生的能源，并 使尾气中的污染物的排放大幅度的降低。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是将基础油、A型添加剂、B型添加 剂、及H20经升温变速循环流动混合后，能其原基础油改良成合成生 物柴油而提供的一种规模化生产合成生物柴油系统装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种规模化生产合成生物柴油系统装置，包括基础油储槽，稳流装置I，稳流装置
II ， A型添加剂储槽，B型添加剂储槽，仏0储槽，循环泵，成品油储
槽，控制装置，其特点是稳流装置i与稳流装置n通过反应管道并
联连接；稳流装置n出口管道中装有循环泵，反应管道出口上装有板
式换热器，板式换热器上面通过基础油电磁阀连接基础油储槽，板式
换热器下面一端出口经基础油流量计和基础油输送泵与H20计量容器 连接，另一端出口连接成品油储槽；H20计量容器分别经H20进料电
磁阀，基础油进料电磁阀与稳流装置n进、出口端连接，并且通过
H20输送泵，仏0电磁阀，H20流量计与H20储槽连接；A型添加剂储槽 通过A型添加剂电磁阀，A型添加剂流量计，A型添加剂输送泵，A 型添加剂计量容器，A型添加剂进料电磁阀与所述B型添加剂储槽通 过B型添加剂电磁阀，B型添加剂流量计，B型添加剂输送泵，B型 添加剂计量容器，B型添加剂进料电磁阀与稳流装置I的出口端连接。 反应管道为圆柱形，反应管道内装有静态混合器。稳流装置I 和稳流装置II均由渐扩段、渐縮段、折流板和电加热器组成，其中， 折流板焊接在稳流装置I和稳流装置II本体上，电加热器装在折流板 的空隙处，稳流装置II的顶端装有排气风机及排气管道，在稳流装置
i的渐扩段及稳流装置n的渐縮段的侧面装有观测窗。
反应管道上还装有温度计及温度传感器；反应管道的外表面均敷 设有保温材料。
系统装置中所有的电磁阀，流量计，泵，电加热器均连接控制装置。本实用新型有益效果是
1. 由大规模生产取代了小批量的生产，能满足市场的需求；
2. 节约10 20%的不可再生能源；
3. 在不改变发动机结构及燃烧工况条件下，使燃料能充分的燃烧而大 幅度的降低污染物的排放；
4. 采用规模化生产及自动控制技术，降低了生产成本，保证了成品油 的质量；
5. 植物油酸的大量利用，促进了农村对生物质能深加工技术的开发。
图1是本实用新型的系统装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的系统装置和工作原理做进一步 的详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用 新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的规模化生产合成生物柴油系统装置， 包括基础油储槽l，流量调节阀2，控制装置3，温度计4，稳流装置 15，A型添加剂储槽6， A型添加剂进料管7， A型添加剂电磁阀8， A型添加剂流量计9， A型添加剂输送管IO， A型添加剂输送泵ll, A型添加剂计量容器12， A型添加剂进料电磁阀13， B型添加剂计 量容器14， B型添加剂输送泵15， B型添加剂进料电磁阀16， B 型添加剂流量计17， B型添加剂电磁阀18， B型添加剂储槽19， B 型添加剂进料管20，电加热器管21，折流板22，渐扩段23， B型添加剂输送管24，反应管道25，静态混合器26， H20储槽27， H20 输送管28 ， H20流量计29 ， H20电磁阀30 ， H20输送泵31， H20进 料管32，基础油进料管33，仏0进料电磁阀34,仏0计量容器35， 稳流装置I136，基础油计量容器37，排气管38，排气风机39，基础 油进料电磁阀40，观测窗41，基础油输送泵42，渐縮段43，温度传 感器44，基础油流量计45，基础油输送管46，循环泵47，成品油储 槽48，板式换热器I出口 49，板式换热器II出口 50，板式换热器51， 板式换热器I进口52，基础油电磁阀53，板式换热器II进口54，成 品油连接管55，成品油电磁阀56。
稳流装置15与稳流装置II36通过反应管道25并联连接。反应管 道25为圆柱形，反应管道25内装有静态混合器26;在反应管道25 上连接有稳流装置I5 ，稳流装置I136，循环泵47和流量调节阀2; 稳流装置I5和稳流装置II36均由渐扩段23、渐縮段43、折流板22 和电加热器21组成，折流板22焊接在稳流装置15和稳流装置II36 本体内，电加热器21装在折流板22的空隙处，在稳流装置I136的 顶端装有排气风机39及排气管道38，在稳流装置15的渐扩段23及 稳流装置I136的渐缩段39的侧面装有观测窗41;循环泵47的出口 分流处装有流量调节阀2和成品油电磁阀56;成品油电磁阀56通过 成品油连接管55与板式换热器II进口 54相连，板式换热器II出口 50与成品油储槽48连接；基础油储槽1通过装有基础油电磁阀53 的基础油输送管46与板式换热器I进口 52相接，板式换热器I出口 49通过基础油输送管46与基础油计量容器37连接，基础油输送管46上装有基础油流量计45和基础油输送泵42;基础油计量容器37 通过基础油进料管33与稳流装置I136连接，基础油进料管32上装 有基础油进料电磁阀40;稳流装置II36通过H20进料管32与H20计 量容器35相连接，H20进料管32上装有H20进料电磁阀34， H20计量 容器35通过H20输送管28与H20储槽27连接，在H20输送管28上 装有H20流量计29， H20电磁阀30， H20输送泵31;与稳流装置15 连接的有A型添加剂进料管7和B型添加剂进料管20， A型添加剂进 料管7与A型添加剂计量容器12连接，A型添加剂进料管7上装有A 型添加剂进料电磁阀13， A型添加剂计量容器12通过A型添加剂输 送管10与A型添加剂储槽6连接，在A型添加剂输送管10上装有A 型添加剂电磁阀8， A型添加剂流量计9， A型添加剂输送泵ll; B型 添加剂进料管20与B型添加剂计量容器14连接，B型添加剂进料管 20上装有B型添加剂进料电磁阀16, B型添加剂计量容器14通过B 型添加剂输送管24与B型添加剂储槽19连接，在B型添加剂输送管 24上装有B型添加剂电磁阔18， B型添加剂流量计17， B型添加剂 输送泵15;在反应管道25上还装有温度计4及温度传感器41;系统 装置中的电磁阀的开、关，流量计的计量，泵的启停，电加热器21 的调控等均有控制装置3自动控制。本实用新型具有环保效果，节约 石油资源，降低污染物的排放。
本实用新型的工作流程为按生产工艺要求，对生产总量中基础油、 H20、 A型添加剂、B型添加剂及后兌基础油各自所占的百分比，控制 装置3先后自动打开基础油电磁阀53， H20电磁阀30和A型添加剂电磁阀8，使这些物质通过启动各自的泵(基础油输送泵42、 &0输 送泵31及A型添加剂输送泵18)，经各自的输送管道(基础油输送 管46、 H20输送管28及在A型添加剂输送管10)及流量计(基础油 流量计45、 H20流量计29及A型添加剂流量计9)进入各自的计量容 器(基础油计量容器37、 H20计量容器35及A型添加剂计量容器12) 内，所有计量容器的位置都大大的高于系统装置的高度，因此，待各 计量容器内的混合物均达到设定要求后，控制装置3自动关闭所有的 电磁阀(基础油电磁阀53, H20电磁阀30和A型添加剂电磁阀8)和 泵(基础油输送泵42、 H20输送泵31及A型添加剂输送泵11 )，控制 装置3自动打开基础油进料电磁阀40、 H20进料电磁阀34及A型添 加剂进料电磁阀13，使这些计量容器内的物质利用自重力缓缓地流 入稳流装置I136和稳流装置I 5内，此时启动循环泵47及稳流装置 I 5和稳流装置II36内的电加热器21对反应管道25内的混合物进行 循环流动加热升温，混合物不断的掠过静态混合器26、渐扩段23、 折流板22、电加热器21及渐缩段43，当温度传感器44显示反应管 道25内混合物的温度已达到某一设定值时，首先关闭电加热器21停 止加热，打开B型添加剂进料电磁阀16，经B型添加剂进料管20向 稳流装置I 5内注入一定比例的B型添加剂，过几分钟后，将事先启 动基础油泵42，经基础油输送管46及基础油流量计45，按比例注入 基础油计量容器37内后兑的基础油，由自动打开的基础油进料电磁 阀40进入稳流装置II36内，经过几个循环后，即生产出了合成生物 柴油。此时控制装置3自动关闭流量调节阀2，打开成品油电磁阀56，同时打开基础油电磁阀53，启动基础油输送泵42，将冷的基础油与 热的成品油在板式换热器51内进行热量交换，使冷的基础油温度升 高，节约了循环升温加热所消耗的部分能量。交换热量后的成品油经 板式换热器II出口 50注入成品油储槽48内，待成品油冷却后，即可 使用，而交换热量后温度上升的基础油又可以进行前面的工作流程。 在整个制备合成生物柴油过程中，均可以透过观测窗41看到混合物 在反应管道25中的变化状况，排气风机39可以将制备过程中产生的 气态物质通过排气管道38排出室外。该合成生物柴油在不改变发动 机结构及燃烧工况条件下，能维持输出动力的稳定和不变，节约10 20%的不可再生能源，并能大幅度的降低污染物的排放而造福于人 类。
权利要求1.一种规模化生产合成生物柴油系统装置，包括基础油储槽(1)，稳流装置I(5)，稳流装置II(36)，A型添加剂储槽(6)，B型添加剂储槽(19)，H2O储槽(27)，循环泵(47)，成品油储槽(48)，控制装置(3)，其特征在于所述稳流装置I(5)与稳流装置II(36)通过反应管道(25)并联连接；所述稳流装置II(36)出口管道中装有循环泵(47)，反应管道(25)出口上装有板式换热器(51)，板式换热器(51)上面通过基础油电磁阀(53)连接基础油储槽(1)，板式换热器(51)下面一端出口经基础油流量计(45)和基础油输送泵(42)与H2O计量容器(35)连接，另一端出口(50)连接成品油储槽(48)；所述H2O计量容器(35)分别经H2O进料电磁阀(34)，基础油进料电磁阀(40)与稳流装置II(36)进、出口端连接，并且通过H2O输送泵(31)，H2O电磁阀(30)，H2O流量计(29)与H2O储槽(27)连接；所述A型添加剂储槽(6)通过A型添加剂电磁阀(8)，A型添加剂流量计(9)，A型添加剂输送泵(11)，A型添加剂计量容器(12)，A型添加剂进料电磁阀(13)与所述B型添加剂储槽(19)通过B型添加剂电磁阀(18)，B型添加剂流量计(17)，B型添加剂输送泵(15)，B型添加剂计量容器(14)，B型添加剂进料电磁阀16与稳流装置I(5)的出口端连接。
2. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特征在于所述反应管道(25)为圆柱形，反应管道(25)内装有静态混合器(26)。
3. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特征在于所述稳流装置I (5)和稳流装置II (36)均由渐扩段(23)、渐縮段(43)、折流板(22)和电加热器(21)组成，其中，折流板(22)焊接在稳流装置I (5)和稳流装置II (36)本体上，电加热器(21)装在折流板(22)的空隙处，稳流装置II (36)的顶端装有排气风机(39)及排气管道(38)，在稳流装置I (5)的渐扩段(23)及稳流装置II (36)的渐縮段(43)的侧面装有观测窗(41)。
4. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特征在于所述反应管道(25 )上还装有温度计(4 )及温度传感器(41);反应管道(25)的外表面均敷设有保温材料。
5. 根据权利要求1所述的规模化生产合成生物柴油系统装置，其特征在于所述系统装置中所有的电磁阀，流量计，泵，电加热器(21)均连接控制装置(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种规模化生产合成生物柴油系统装置，稳流装置I与稳流装置II通过反应管道并联连接；稳流装置II出口管道中装有循环泵，反应管道出口上装有板式换热器，板式换热器上面通过基础油电磁阀连接基础油储槽，另一端出口连接成品油储槽；H<sub>2</sub>O计量容器分别经H<sub>2</sub>O进料电磁阀，基础油进料电磁阀与稳流装置II进、出口端连接，A型添加剂储槽通过A型添加剂电磁阀，A型添加剂流量计，A型添加剂输送泵，A型添加剂计量容器，A型添加剂进料电磁阀与所述B型添加剂储槽通过B型添加剂电磁阀，B型添加剂流量计，B型添加剂输送泵，B型添加剂计量容器，B型添加剂进料电磁阀与稳流装置I的出口端连接。本实用新型具有环保效果，节约石油资源，降低污染物的排放。
文档编号C10L1/00GK201362703SQ20092006813
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者吴水斌, 周文铸, 王伟民, 钱利民 申请人:上海理工大学