专利名称：弹片传送带流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子元器件制造技术领域，涉及一种装配薄膜开关的弹片传送带流水线。
背景技术：
目前，在薄膜开关装配过程中一直以来都是采用人工方式放置弹片方面，主要动作流程是通过把弹片从包装袋取出后，放置固定桌面再将弹片的四脚方向朝上一个一个的把它翻正，然后用手指将弹片按放在薄膜开关的固定键片孔位置。这种人工方式其缺点为手指在放置弹片过程中会经常不经意间粘住弹不起，还会产生手指纹并且效率非常低。
发明内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高弹片装配效率的弹片传送带流水线，以克服现有技术存在的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种弹片传送带流水线，其特征在于包括有自动送料振动盘和传送带；所述自动送料振动盘由振动器和位于振动器上的料斗构成，所述料斗内壁具有从底部盘旋至底部的上升轨道，所述料斗顶部还具有从上升轨道延伸至传送带的下坡轨道；所述上升轨道和下坡轨道边沿均具有高度略低于弹片高度的挡边，所述下坡轨道接近上升轨道位置具有一段向外倾斜段。采用上述技术方案，本弹片传送带流水线工作时，将弹片放置在料斗中，在振动器振动下，使弹片沿着盘旋的上升轨道向料斗顶部运动，由于轨道边沿略低于弹片高度，这样轨道上的同一位置仅允许一片弹片，不允许两片弹片进行叠加，一旦叠加，上层弹片必然会滑落到料斗内，从而保持弹片能逐一有序输出。当弹片运动到顶部进入到下坡轨道的向外倾斜段，这时弹片如果四角朝下，由于有挡边的遮挡，这时弹片会直接沿下坡轨道运动至传送带。如果弹片四角朝上，这时弹片的四角会高于挡边，并且由于该段向外倾斜，必然使得挡边无法遮挡住弹片的滑落。因此，经过此下坡轨道的向外倾斜段，必然使得进入传动带的弹片都是四角朝下的。当然，为了使得滑落掉的弹片能够回到料斗中，所述下坡轨道的下方具有连通到料斗底部的落料槽。另外，为了能够使得向传送带还能够输送四角朝上的弹片，所述料斗顶部还具有第二条下坡轨道，所述第二条下坡轨道在中间位置具有一段垂直翻转面。起先，如上所述， 进入第二条下坡轨道的弹片均是四角朝下，但当经过垂直翻转面时，弹片会立起来，过了垂直翻转面后，弹片会四角朝上，从而保持从该条下坡轨道进入传送带的弹片均是四角朝上的。在本实用新型的具体实施方式
中，所述料斗底部为向上升轨道根部倾斜的锥形面。这样，所有的弹片在振动器振动下均会向上升轨道根部聚拢，从而便于沿着上升轨道向上方输送弹片。因此，经过自动送料振动盘分拣后，进入传送带的弹片均是朝向一致，无需工作人员进行手工翻转；然后由传动带将弹片传送到各个工作位，可以由工作人员直接用棉签粘放到薄膜开关的固定键片孔位置，从而大大提高了工作效率。因此，本实用新型具有提高弹片装配效率的优点，并且在整个操作过程中，无需用手指接触弹片，从而避免了手指粘住弹片或弹片上具有手指纹等问题。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型的弹片传送带流水线结构示意图；图2为本实用新型的自动送料振动盘结构示意图。图中100-自动送料振动盘，101-振动器，102-料斗，103-上升轨道，104-第一条下坡轨道，105-第二条下坡轨道，106-挡边，107-向外倾斜段，108-垂直翻转面，109-落料槽，200
传送带。
具体实施方式
如
图1所示，本实施例的弹片传送带流水线，包括自动送料振动盘100和传送带 200。其中，如图2所示，所述自动送料振动盘100由振动器101和位于振动器101上的料斗102构成。该料斗102内壁具有从料斗102底部盘旋至顶部的上升轨道103。并且，料斗102的底部为向上升轨道103根部倾斜的锥形面。这样，在振动器101振动下，弹片会向上升轨道根部聚拢。在料斗102顶部还具有两条从上升轨道103延伸至传送带的下坡轨道 104、105。上升轨道103和下坡轨道104、105边沿均具有高度略低于弹片高度的挡边106。其中第一条下坡轨道104位于外侧，在接近上升轨道103位置具有一段向外倾斜段 107。采用这样的结构，将弹片放置在料斗102中，在振动器101振动下，使弹片沿着盘旋的上升轨道103向料斗顶部运动，由于轨道边沿略低于弹片高度，这样轨道上的同一位置仅允许一片弹片，不允许两片弹片进行叠加，一旦叠加，上层弹片必然会滑落会料斗内， 从而保持弹片能逐一有序输出。当弹片运动到顶部进入到下坡轨道104的向外倾斜段，这时弹片如果四角朝下，由于有挡边106的遮挡，这时弹片会直接沿下坡轨道运动至传送带， 如果弹片四角朝上，这时弹片的四角会高于挡边106，并且由于该段向外倾斜，必然使得挡边106无法遮挡住弹片的滑落。因此，经过此下坡轨道104的向外倾斜段107，必然使得进入传动带的弹片都是四角朝下的。第二条下坡轨道105位于内侧，除具有与第一条下坡轨道104相同的结构外，在中间外置还具有一段垂直翻转面108。起先，如上所述，进入第二条下坡轨道的弹片也均是四角朝下，但当经过垂直翻转面108时，弹片会立起来，过了垂直翻转面后，弹片会四角朝上， 从而保持从该条下坡轨道进入传送带的弹片均是四角朝上的。
4[0023]另外，在两条下坡轨道104、105的下方具有落料槽109，该落料槽109与料斗102 底部连通。这样，从下坡轨道滑落下来的弹片可以直接回到料斗102中。经过自动送料振动盘100分拣后，进入传送带200的弹片均是朝向一致，无需工作人员进行手工翻转。然后由传动带将弹片传送的各个工作位，可以由工作人员直接用棉签粘放到薄膜开关的固定键片孔位置。采用上述结构，本实用新型具有如下优点1、装配过程中，弹片正反无须手动翻，减小了工人劳动强度；2、大大提高了放置弹片的生产效率，原方法放置弹片的效率为510个/小时，现在为1250个/小时；3、用棉棒(棒底粘小量双面胶)把弹片放键片内，另不产生手指纹。但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。
权利要求1.一种弹片传送带流水线，其特征在于包括自动送料振动盘和传送带；所述自动送料振动盘由振动器和位于振动器上的料斗构成，所述料斗内壁具有从底部盘旋至底部的上升轨道，所述料斗顶部还具有从上升轨道延伸至传送带的下坡轨道；所述上升轨道和下坡轨道边沿均具有高度略低于弹片高度的挡边，所述下坡轨道接近上升轨道位置具有一段向外倾斜段。
2.根据权利要求1所述的弹片传送带流水线，其特征在于所述下坡轨道的下方具有连通到料斗底部的落料槽。
3.根据权利要求1所述的弹片传送带流水线，其特征在于所述料斗顶部还具有第二条下坡轨道，所述第二条下坡轨道在中间位置具有一段垂直翻转面。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的弹片传送带流水线，其特征在于所述料斗底部为向上升轨道根部倾斜的锥形面。
专利摘要本实用新型涉及一种弹片传送带流水线，包括自动送料振动盘和传送带；所述自动送料振动盘由振动器和位于振动器上的料斗构成，所述料斗内壁具有从底部盘旋至底部的上升轨道，所述料斗顶部还具有从上升轨道延伸至传送带的下坡轨道；所述上升轨道和下坡轨道边沿均具有高度略低于弹片高度的挡边，所述下坡轨道接近上升轨道位置具有一段向外倾斜段。本实用新型具有提高弹片装配效率的优点，并且在整个操作过程中，无需用手指接触弹片，从而避免了因手指粘住弹片或弹片上留下手指纹等问题。
文档编号B65G47/24GK201999481SQ20112000767
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者邓倡, 陈志伟 申请人:上海意力寰宇电路世界有限公司