专利名称：一种卸料小车的除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料小车，尤其涉及卸料小车上的除尘系统。
背景技术：
在现有技术中，钢铁、煤炭、水泥等行业有大量散状物料需要采用胶带输送的卸料小车进行卸料，卸料除尘一般采用料仓抽尘和移动除尘方式，本文主要涉及移动除尘方式。卸料小车的移动除尘原理是吸尘风管将卸料小车上各个起尘点处的灰尘吸收并送入主除尘系统，通过主除尘管路送至除尘器处理。卸料小车的起尘点主要是在两个落料溜槽出口处。卸料小车的起尘点是固定的，而吸尘点的布置和密封方式的设计对卸矿小车的除尘效果影响很大。目前卸矿小车除尘系统的吸尘点和密封方式有如下几种(1)吸尘点布置在漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带。(2)吸尘点布置在漏斗盖上，卸料口上方布置两条密封皮带。(3)吸尘点布置在落料溜槽的前侧和漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带。(4)吸尘点布置在落料溜槽的两侧和漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带。以上四种布置方式中，吸尘点布置在落料溜槽的两侧和漏斗盖上，卸料口上方布置一条密封皮带的除尘方式较好(因为其设置的吸尘点数较多)。这种移动除尘方式的卸矿车如图1、图2所示，图中，卸料小车除尘系统由密封胶带托辊Γ、密封胶带 、溜槽后部除尘风管、落料溜槽、溜槽前端除尘风管、汇总风管、漏斗盖上除尘风管T、漏斗盖
等组成。密封胶带2、为一条整体结构，密封胶带2、的两端固定于地面落料口的两端，且通过固定在卸矿车上的密封胶带托棍Γ绕过溜槽后除尘风管3、、落料溜槽4、和溜槽前端除尘风管5、。漏斗盖上除尘风管T、溜槽后除尘风管3、和溜槽前端除尘风管5、分别向上延伸并汇总于汇总风管汇总风管6、接主除尘系统。溜槽后除尘风管;T和溜槽前端除尘风管5、向上延伸的过程中必须避开密封胶带2、和落料溜槽此种卸矿车除尘系统有如下几点情况需要说明(1)除尘风管即要避开密封胶带又要避开落料溜槽，使得除尘风管设计复杂。(2) 除尘风管弯转次数多，对气流产生较大的阻力。(3)汇总风管设置位置比较高，检修不便，投资较高。(4)密封胶带容易跑偏，影响密封效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种密封胶带位置较低的卸料小车的除尘系统。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种卸料小车的除尘系统，包括密封胶带、落料溜槽前端除尘风管、落料溜槽和落料溜槽后部除尘风管，落料溜槽前端除尘风管与落料溜槽后部除尘风管向上延伸并与汇总风管相连接，其特征在于所述密封胶带为沿落料口方向设置的两条，每条密封胶带一边固定在地面上，另一边与落料溜槽前端除尘风管、 落料溜槽和落料溜槽后部除尘风管的外壁接触。[0014]作为进一步的优化，为了取得与密封胶带更好的密封效果，所述落料溜槽前端除尘风管和落料溜槽后部除尘风管的端部为上小下大的倒漏斗型结构。所述落料溜槽前端除尘风管端部的前方和落料溜槽后部除尘风管端部的后方分别设置有压辊。本实用新型的密封胶带处于较低的位置，与除尘风管不会发生干涉情况，减少除尘风管的转弯次数，降低除尘风管对气流的阻力。除尘主管的高度可以根据实际情况调节， 增加主除尘系统设计的灵活性。除尘风管不会与密封胶带发生干涉情况，降低了除尘风管设计的难度。采用两条密封胶带的密封方式可以有效地防止密封胶带的跑偏，保证良好的密封效果。密封胶带上的两个可以调节位置的压辊可以有效地减少密封胶带与除尘风管之间的间隙，抑制灰尘外泄。
图1为现有技术中卸料小车除尘系统的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为图3中落料溜管处的俯视图。图中件1为压辊，件2为密封胶带，件3为落料溜槽前端除尘风管，件4为落料溜槽，件5为落料溜槽后部除尘风管，件6为汇总风管，件7为漏斗盖除尘风管，件8为漏斗盖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。如图3至图5所示，一个落料口的两侧设置有两条密封胶带2，分别布置在落料口两侧的地面上。每条密封胶带2长度方向上的一条边固定于地面，另一条边浮动。自然状态下，落料口两侧的密封胶带2均保持水平位置，将地面上的落料口盖住，且两条密封胶带 2与落料溜槽前端除尘风管3和落料溜槽后部除尘风管5的边壁还有一定尺寸的重叠部分， 形成面接触，可保证良好的密封效果。落料溜槽前端除尘风管3和落料溜槽后部除尘风管 5的端部分别制作成上小下大的倒置漏斗状结构。卸料小车所在位置的密封胶带2的浮动边会被所述除尘风管上的倒置漏斗状结构掀起，密封胶带2的浮动边会压在落料溜槽前端除尘风管3、落料溜槽4和落料溜槽后部除尘风管5的两侧。随着卸矿车的移动，密封胶带 2的浮动边被掀起的部位也随之改变。在密封胶带2浮动边被掀起与未被掀起的结合部位上方设置压辊1，压辊1的支架可以焊接在落料溜槽4上，且压辊1水平和竖直方向的位置可以根据实际情况调节。落料溜槽前端除尘风管3、落料溜槽4、落料溜槽后部除尘风管5、汇总风管6、漏斗盖除尘风管7和漏斗盖8分别固定于卸矿车车架上。落料溜槽前端除尘风管3、落料溜槽后部除尘风管5向上延伸并于汇总风管6相连接，漏斗盖除尘风管7向下延伸并于汇总风管6相连接。汇总风管6出口与主除尘系统相连接，汇总风管6的高度可以根据主除尘系统风管的高度在一定范围内调节。落料溜槽前端除尘风管3、落料溜槽4和落料溜槽后部除尘风管5下端开口连接在一起，以保证良好的除尘效果。[0026] 卸料小车的吸尘点布置在落料溜槽的两侧和漏斗盖上，采用2条密封胶带的密封装置。卸料小车的除尘风管向上延伸过程中不需要躲避密封胶带，且汇总风管可以设置在较低的位置，密封胶带也不会发生跑偏的情况。
权利要求1.一种卸料小车的除尘系统，包括密封胶带(2)、落料溜槽前端除尘风管(3)、落料溜槽(4)和落料溜槽后部除尘风管(5)，落料溜槽前端除尘风管(3)与落料溜槽后部除尘风管 (5)向上延伸并与汇总风管(6)相连接，其特征在于所述密封胶带(2)为沿落料口方向设置的两条，每条密封胶带(2)—边固定在地面上，另一边与落料溜槽前端除尘风管(3)、落料溜槽(4)和落料溜槽后部除尘风管(5)的外壁接触。
2.如权利要求1所述的卸料小车的除尘系统，其特征在于所述落料溜槽前端除尘风管(3)和落料溜槽后部除尘风管(5)的端部为上小下大的倒漏斗型结构。
3.如权利要求1或2所述的卸料小车的除尘系统，其特征在于所述落料溜槽前端除尘风管(3)端部的前方和落料溜槽后部除尘风管(5)端部的后方分别设置有压辊(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种卸料小车的除尘系统，包括密封胶带(2)、落料溜槽前端除尘风管(3)、落料溜槽(4)、落料溜槽后部除尘风管(5)，落料溜槽前端除尘风管(3)、落料溜槽后部除尘风管(5)向上延伸并与汇总风管(6)相连接，其特征在于所述密封胶带(2)为沿落料口方向设置的两条，每条密封胶带(2)一边固定在地面上，另一边与落料溜槽前端除尘风管(3)、落料溜槽(4)和落料溜槽后部除尘风管(5)的外壁接触。本实用新型的密封胶带处于较低的位置，与除尘风管不会发生干涉情况，减少除尘风管的转弯次数，降低除尘风管对气流的阻力。除尘主管的高度可以根据实际情况调节，增加主除尘系统设计的灵活性。除尘风管不会与密封胶带发生干涉情况，降低了除尘风管设计的难度。
文档编号B65G69/18GK201999548SQ201120061660
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者李海洋, 王沛庆, 陈尚伦 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司