专利名称：胶带自动粘贴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械自动化领域，尤其涉及一种胶带自动粘贴装置
背景技术：
目前同类产品国内外生产多采取人工粘贴胶带，这样的方式不仅效率低，而且由于人工粘贴方式容易造成粘贴不平整、歪斜，造成次品率极高，不仅浪费了材料而且极大的增加了企业的成本。即使个别采取机械粘贴的方式，由于机械在操作的工程中极易拉断胶带，造成生产的中断，需要大量的人工去控制维护。本实用新型未解决上述问题，特提出一种胶带自动粘贴装置，不但完成了胶带的自动粘贴的流水线化，而且加装了传感器，完成了当有型材需要粘贴胶带时，进入流水线入口，设备自己启动，并且在粘贴过程中通过传感器实时监控胶带的剩余量和检查是否发生断裂，并在型材完成黏贴后，通过传感器判断工作的完成，切断胶带。
实用新型内容实用新型目的本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供的一种效率高、成品率高、节约原料、降低人工成本的胶带自动粘贴装置。技术方案本实用新型胶带自动粘贴装置，由支架装置、安装在支架装置上的传动装置、粘贴切断装置及监控装置组成；其中所述支架装置由安装面板、固定支架和支撑箱体构成，安装面板固定在固定支架上，支撑箱体支撑起安装面板和固定支架；所述传动装置由胶带安装轮、输出介轮、反向支撑轮、张紧轮、压紧悬臂、定位轮A、 定位轮B、弹簧A、弹簧B组成，传动装置安装在安装面板上；所述粘贴切断装置由压紧轮、压紧底板、切断装置组成；压紧轮安装在压紧悬臂上，压紧底板和切断装置安装在支撑箱体上；所述监控装置由传感器A、传感器B、传感器C组成；传感器A安装在支撑箱体上， 传感器B和传感器C安装在安装面板上。进一步，所述监控装置的传感器均为光敏传感器。进一步，所述传动装置中，胶带安装轮、输出介轮、反向支撑轮、定位轮A、定位轮B 位置固定，均固定在安装面板上，不可移动；张紧轮和压紧悬臂安装在安装面板上，可以发生位移；弹簧A和弹簧B—端与安装面板连接位置固定；弹簧A另一端与张紧轮连接，弹簧 B另一端与压紧悬臂连接。所述传感器A监测是否有型材等待粘贴胶带，从而启动装置，并在型材完成粘贴后，通过传感器判断A，控制切断装置切断胶带，并停止整个装置的运转；所述传感器B监测胶带安装轮上剩余胶带的多少，在胶带数量不足时发出警报，在胶带用尽时停止装置的运转；所述传感器C监测胶带是否发生断裂，当装置运转正常，而传感器C监测不到其下面的胶带存在的时，说明某处胶带发生断裂，传感器C会发出警报，并停止装置的工作。
3[0012]有益效果综上所述，本实用新型胶带自动粘贴装置，解放人力，降低了工作成本， 提高了工作效率，安装的多个传感器，实现了整体工作的流水自动化。填补了国内该项技术领域的空白。
图1为实施例中的胶带自动粘贴装置结构图；图2为实施例中的胶带自动粘贴装置侧视图；图3为图2中标号为A部分的局部放大图；图4为图2中标号为B部分的局部放大图。其中1胶带安装轮4反向支撑轮7定位轮A10 弹簧 B13压紧底板16支撑箱体实施方式
以下结合附图对本实用新型胶带自动粘贴装置的一种实施方式做出说明。如图1为胶带自动粘贴装置的结构图，如图所示本实用新型胶带自动粘贴装置， 由支架装置、安装在支架装置上的传动装置、粘贴切断装置及监控装置组成。所述支架装置由安装面板1、固定支架15和支撑箱体16构成，安装面板2固定在固定支架15上，支撑箱体16支撑起安装面板2和固定支架15。所述传动装置由胶带安装轮1、输出介轮3、反向支撑轮4、张紧轮5、压紧悬臂6、定位轮A 7、定位轮B 8、弹簧A 9、弹簧B 10组成，传动装置安装在安装面板2上。所述粘贴切断装置由压紧轮11、压紧底板13、切断装置12组成；压紧轮11安装在压紧悬臂6上，压紧底板13和切断装置12安装在支撑箱体16上。所述监控装置由传感器A 14、传感器B 17、传感器C 18组成；传感器A 14安装在支撑箱体16上， 传感器B 17和传感器C 18安装在安装面板2上。如图2所述监控装置的传感器均为光敏传感器。图3中传感器A 14的作用是监控胶带安装轮1剩余胶带的多少并在剩余胶带不足的时候发出警报，通知工作人员更换， 在胶带用尽后，自动停止装置运转。图4中传感器B的作用是监控反向支撑轮4和定位轮 A 7、定位轮B 8之间的胶带，当装置正常运转时，胶带运动正常，传感器B 17无警报，当装置正常运转时胶带发生断裂，传感器B 17检测不到其底部有胶带经过时，发出警报，并停止工作，提醒工作人员；传感器C18的作用是控制切断装置12，当型材完成胶带的粘贴后， 传感器C18检测不到型材的经过便会控制切断装置12切断胶带，同时停止装置的运转。如图1所述传动装置中，胶带安装轮1、输出介轮3、反向支撑轮4、定位轮A 7、定位轮B 8位置固定，均固定在安装面板2上，不可移动；张紧轮5和压紧悬臂6安装在安装面板2上，可以发生位移；弹簧A 9和弹簧B 10 —端与安装面板2连接位置固定；弹簧A 9 另一端与张紧轮5连接，弹簧B 10另一端与压紧悬臂6连接。张紧轮5的位置随张力的大小上下移动，当张力大时，张紧轮5上移，同时弹簧A 9向下拉张紧轮5，使张紧轮5在一个
2安装面板3输出介轮
5张紧轮6压紧悬臂 8定位轮B 9弹簧A 11压紧轮 12切断装置 14传感器A 15固定支架 17传感器B 18传感器C合理的位置移动。弹簧B 10作用于压紧悬臂6，使其上安装的压紧轮11紧压压紧底板13。 并在粘贴胶带的时候使胶带于型材充分接触，并施加足够的压力时期紧密黏合，当没有型材通过时，在弹簧的作用下，压紧悬臂6下移，使压紧轮11与压紧底板13接触。具体工作流程当有型材进入流水线入口，型材进入压紧轮11与压紧底板13之间，传感器A 14感应到有型材进入，装置开始工作，胶带从胶带安装轮1流出，经过输出介轮3、张紧轮5、反向支撑轮4进入定位轮A 7和定位轮B 8之间调整位置，接着走到压紧轮 11下，在压紧轮11的作用下与型材充分接触完成粘贴过程。当整条型材完成粘贴后，在传感器A 14的作用下切断胶带，停止装置工作。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.胶带自动粘贴装置，其特征在于主要由支架装置、安装在支架装置上的传动装置、粘贴切断装置及监控装置组成；其中所述支架装置主要由安装面板、固定支架和支撑箱体构成，安装面板固定在固定支架上，支撑箱体支撑起安装面板和固定支架；所述传动装置主要由胶带安装轮、输出介轮、反向支撑轮、张紧轮、压紧悬臂、定位轮A、 定位轮B、弹簧A、弹簧B组成，传动装置安装在安装面板上；所述粘贴切断装置主要由压紧轮、压紧底板、切断装置组成；压紧轮安装在压紧悬臂上，压紧底板和切断装置安装在支撑箱体上；所述监控装置主要由传感器A、传感器B、传感器C组成；传感器A安装在支撑箱体上， 传感器B和传感器C安装在安装面板上。
2.根据权利要求1所述胶带自动粘贴装置，其特征在于所述监控装置的传感器均为光敏传感器。
3.根据权利要求1或2所述胶带自动粘贴装置，其特征在于所述传动装置中，胶带安装轮、输出介轮、反向支撑轮、定位轮A、定位轮B位置固定，均固定在安装面板上，不可移动； 张紧轮和压紧悬臂活动安装在安装面板上；弹簧A和弹簧B—端与安装面板连接位置固定； 弹簧A另一端与张紧轮连接，弹簧B另一端与压紧悬臂连接。
专利摘要本实用新型胶带自动粘贴装置，由支架装置、安装在支架装置上的传动装置、粘贴切断装置及监控装置组成。所述支架装置由安装面板、固定支架和支撑箱体构成；所述传动装置由胶带安装轮、输出介轮、反向支撑轮、张紧轮、压紧悬臂、定位轮A、定位轮B、弹簧A、弹簧B组成；所述粘贴切断装置由压紧轮、压紧底板、切断装置组成；所述监控装置由传感器A、传感器B、传感器C组成。本实用新型胶带自动粘贴装置，解放人力，降低了工作成本，提高了工作效率，安装的多个传感器，实现了整体工作的流水自动化。填补了国内该项技术领域的空白。
文档编号B65H35/07GK202063594SQ20112015598
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者安志诚, 闫志旺 申请人:天津仁义合自动化技术有限公司