专利名称：注射器自动摆放设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动包装技术领域，具体是涉及一种注射器自动摆放设备，主要用于注射器的自动包装生产线。
背景技术：
现有技术中，注射器的吸塑包装工序主要采用人工摆料，再由自动包装机进行包装，人工摆料效率低下，难以满足自动包装生产线的需求，现有的包装生产线中也没有适用于注射器的自动摆放装置。
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种注射器自动摆放设备。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种注射器自动摆放设备，包括底座，底座上设有机架，所述机架上设有翻料斗和若干滑道，滑道的上端口与翻料斗相适配，滑道的下端设置在搓料机构上，搓料机构的下面设有移料机构，移料机构的底面设有下料挡板。作为优选，所述翻料斗通过轴承铰接在机架上。作为优选，所述移料机构包括前排腔和后排腔，移料机构通过气缸滑动移料板来驱动前排腔或后排腔与搓料机构相适配。本实用新型用在注射器的自动包装生产线上实现注射器的自动摆料，解决了原来包装工序中手工摆料效率低下的问题，使生产效率大幅上升，有利于降低生产成本。本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
图1是本实用新型的一种主视结构示意图；图2是本实用新型的一种侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实用新型是在底座1上设有机架2，机架2上设有翻料斗3和若干滑道 4，翻料斗3通过轴承铰接在机架2上，其中滑道4的上端口与翻料斗3相适配，滑道4的下端设置在搓料机构5上，搓料机构5的下面设有移料机构7，移料机构7包括前排腔9和后排腔10，移料机构7通过气缸滑动移料板来驱动前排腔9或后排腔10与搓料机构5相适配，移料机构7的底面设有下料挡板6。本实用新型的工作过程是这样的注射器8在翻料斗3内随着翻料斗3的前后摇摆完成纵向排序，再经过滑道4进入下方的搓料机构5，之后注射器落入搓料板的凹槽内，在水平移动时与后面的注射器分离，并落入下面移料机构7的前排腔9中，通过气缸滑动移料板将移料机构7的后排腔10推移到搓料机构5的下面，重复搓料动作，分出另一排注射器8落入后排腔10内，待包装机放料信号触发后，移料机构7底面的下料挡板6打开，注射器8落入包装机的型腔内，由包装机自动完成包装。 最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种注射器自动摆放设备，包括底座(1)，底座(1)上设有机架(2 )，其特征在于所述机架(2)上设有翻料斗(3)和若干滑道(4)，滑道(4)的上端口与翻料斗(3)相适配，滑道 (4 )的下端设置在搓料机构(5 )上，搓料机构(5 )的下面设有移料机构(7 )，移料机构(7 )的底面设有下料挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的注射器自动摆放设备，其特征在于所述翻料斗(3)通过轴承铰接在机架(2)上。
3.根据权利要求1所述的注射器自动摆放设备，其特征在于所述移料机构(7)包括前排腔(9)和后排腔(10)，移料机构(7)通过气缸滑动移料板来驱动前排腔(9)或后排腔(10) 与搓料机构(5)相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种注射器自动摆放设备，主要用于注射器的自动包装生产线。其底座上设有机架，所述机架上设有翻料斗和若干滑道，滑道的上端口与翻料斗相适配，滑道的下端设置在搓料机构上，搓料机构的下面设有移料机构，移料机构的底面设有下料挡板。本实用新型用在注射器的自动包装生产线上实现注射器的自动摆料，解决了原来包装工序中手工摆料效率低下的问题，使生产效率大幅上升，有利于降低生产成本。
文档编号B65B35/30GK202130596SQ20112020490
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者姚泠 申请人:杭州天琅自动化设备有限公司