专利名称：一种卸灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸灰装置，尤其是一种烧结工艺中的卸灰装置。
背景技术：
烧结除尘灰返回配料是烧结工艺中的一个环节，除尘灰的配比量由于原料不同等原因也是个变量，并直接影响烧结矿的质量，因此实现均勻卸灰特别是卸灰量根据需要随时进行调节成为关键问题。目前除尘器卸灰虽然安装有叶轮给料机和冲压装置，起到了一定的均勻卸灰的作用，但是并不能解决配比量变化问题，对烧结矿的质量造成一定的影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种卸灰装置为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是它包括螺旋输送机和加湿机，它还包括储灰仓和加湿机；储灰仓位于螺旋输送机出料口的下方，可调速皮带运输机的供料端位于储灰仓下料口的下方，其卸料端位于加湿机进料口的上方。本实用新型进一步改进在于储灰仓下料口与可调速皮带运输机运输皮带距离为40mm-60mm，储灰仓采用斗形储灰仓，并在其下部安装有插板阀，可调速皮带运输机为裙边皮带运输机，其驱动装置为变频电机。采用上述技术方案所产生的有益效果在于1、设置储灰仓的目的是作为缓冲容器可以很好的解决螺旋输送机与可调速皮带运输机进出料量不同步的问题，为可调速皮带运输机稳定的供料起到很好的保障作用。2、运输皮带保持均勻合适的载料量是保障卸灰量是否均勻的关键一环，而其决定因素就是运输皮带与储灰仓下料口的距离，经反复试验，其最佳距离应保持在40mm-60mm 之间。3、实现动态配比功能的关键因素就是在皮带载料量均勻的前提下，皮带转速的可调控功能，因此采用可调速皮带运输机。4、采用斗形储灰仓和插板阀可使除尘灰均勻可控地进入下料口。采用以上方案有效地解决了烧结配料需要量变化时除尘卸灰量不能随时变更的问题，从而保障了烧结矿的质量。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示的实施例可知，其包括螺旋输送机3和加湿机6，另外它还包括储灰仓1和可调速皮带运输机2 ；储灰仓1位于螺旋输送机出料口 4的下方；可调速皮带运输机2的供料端位于储灰仓下料口 8的下方，其运输皮带与储灰仓下料口 8的距离为 40mm-60mm.，可调速皮带运输机的卸料端位于加湿机进料口 7的上方；所述的储灰仓1为斗形结构，并在其下部安装有插板阀5 ；可调速皮带运输机2采用裙边皮带运输机；其驱动装置为变频电机。工作原理螺旋输送机将除尘灰送至储灰仓，由于储灰仓为斗形结构，除尘灰会自然下降，可通过调整插板阀的插板位置控制除尘灰在下料口的排出速度，以避免对可调速皮带运输机造成过大的冲击，同时也保障对运输皮带的供料量；由于其运输皮带距离斗形储灰仓下料口 40mm-60mm，可使运输皮带上的除尘灰保持一定的高度，也就保障了除尘灰在运输皮带上的均勻分布，根据生产情况需要对配比量进行调整时，只需相应的改变变频电机的供电频率，即可实现动态配比功能。
权利要求1.一种卸灰装置，其包括螺旋输送机(3)和加湿机(6)，其特征在于它还包括储灰仓 (1)和可调速皮带运输机(2);所述储灰仓(1)位于螺旋输送机出料口(4)的下方；所述可调速皮带运输机(2)的供料端位于储灰仓下料口(8)的下方，其卸料端位于加湿机进料口(7) 的上方。
2.根据权利要求1所述的一种卸灰装置，其特征在于所述的储灰仓下料口(8)与可调速皮带运输机运输皮带的距离为40mm-60mm。
3.根据权利要求2所述的一种卸灰装置，其特征在于所述的储灰仓(1)为斗形储灰仓。
4.根据权利要求3所述的一种卸灰装置，其特征在于所述的斗形储灰仓(1)的下部安装有插板阀(5)。
5.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种卸灰装置，其特征在于所述可调速皮带运输机(2)为裙边皮带运输机。
6.根据权利要求5所述的一种卸灰装置，其特征在于所述可调速皮带运输机(2)的驱动装置为变频电机。
专利摘要本实用新型公开了一种卸灰装置，它包括螺旋输送机和加湿机，另外它通过新增储灰仓和可调速皮带运输机，很好的解决了除尘器均匀卸灰、特别是卸灰量根据需要可随时进行配比调节的问题，保障了烧结矿的质量。
文档编号B65G23/22GK202193463SQ20112029653
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者申俊霞 申请人:新兴铸管股份有限公司