专利名称：手动伸缩头带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及国际专利分类中的B65G，即物料的传输装置，特别是一种手动伸缩头带式输送机。
背景技术：
现有技术中的带式输送机，其目的是将物料易地。普通带式输送机机头构造一般是由传动滚筒10、卸料滚筒8、改向滚筒11、槽型托滚组2、机架和驱动装置等部分组成。输送带缠绕在滚筒上。该种结构的带式输送机虽亦能完成传输物料的工作，但其不足之处是卸料架及其上的传送带不能伸縮，而在煤矿井下，卸料处有矿车或其它运输设备欲通过时，就得拆掉带式输送机卸料头，耗时、耗力、耗エ移开，让出巷道，方能通过。既费时、费力、费エ，又影响工作效率，降低经济效益。
发明内容·为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种手动伸縮头带式输送机。本实用新型的技术解决方案是其特征在于伸縮架9的最前端连接有卸料滚筒8，伸縮架9的后端连接有改向滚筒1，小齿轮6与大齿轮7啮合，手柄4与小齿轮6同轴，并经轴承座14固定于固定架3上。大齿轮7与齿轮12同轴，亦经轴承座14固定于固定架3上。齿轮12与连接在伸缩架9上的齿条13啮合，在伸缩架9与固定架3上开有同心定位销孔，工作时，定位销5插于该孔中。本实用新型相比现有技术所具有的优点是很好地解决了煤矿井下，卸料处有矿车或其它运输设备欲通过时的避让问题。本实用新型结构简单，操作方便，无需动力，且具有防爆功能。小发明解决了大问题，既省时、省エ、省力，又不影响平行作业，极大地提高了工作效率和经济效益。本实用新型与普通带式输送机机头的最大区别在于机头可以手动实现伸縮。
图I是本实用新型的整体结构主视示意图，其中的I为改向滚筒，2为槽型托滚组，3为固定架，4为摇手柄,5为定位销孔,6为小齿轮,7为大齿轮,8为卸料滚筒,9为伸缩架，10为传动滚筒，11为改向滚筒。图右端的双点划线所示为伸缩架9伸出时的状态。图2是本实用新型图I中的A-A剖视示意图，其中的4为摇手柄，6为小齿轮，7为大齿轮,12为齿轮,13为齿条,14为轴承座。图3是本实用新型齿轮啮合示意图，其中的4为摇手柄，6为小齿轮，7为大齿轮，12为齿轮,13为齿条。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图及其实施例作进ー步的详述人工摇动摇手柄4，小齿轮6即带动大齿轮7、齿轮12转动，将动力传给连接在伸缩架9上的齿条13，使改向滚筒I、卸料滚筒8和齿条13随伸缩架9整体移动。顺时针摇动摇手柄4吋，小齿轮6顺时针转动，机头伸长；逆时针摇动摇手柄4吋，小齿轮6逆时针转动，机头缩短。在伸縮架9与固定架3上开有同心定位销孔，工作时，定位销5插于该孔中。 本实用新型尤其适宜于矿井下使用，亦可在地面上需要且适宜的场所使用。
权利要求1. 一种手动伸缩头带式输送机，由传动滚筒(10)、卸料滚筒(8)、改向滚筒(11)、槽型托滚组(2)、机架和驱动装置等部分组成，其特征在干伸縮架(9)的最前端连接有卸料滚筒(8)，伸縮架(9)的后端连接有改向滚筒(1)，小齿轮(6)与大齿轮(7)啮合，摇手柄(4)与小齿轮(6)同轴，并经轴承座(14)固定于固定架(3)上，大齿轮(7)与齿轮(12)同轴，亦经轴承座(14)固定于固定架(3)上，齿轮(12)与连接在伸缩架(9)上的齿条(13)啮合，在伸縮架(9)与固定架(3)上开有同心定位销孔。
专利摘要一种手动伸缩头带式输送机，解决了现有技术的不足，即卸料架及传送带不能伸缩，而在矿井下，卸料处有矿车欲通过时，就得待其让出巷道方能通过。既费时费力费工，又影响工作效率。其特征是伸缩架9的最前端连接有卸料滚筒8，伸缩架9的后端连接有改向滚筒1，小齿轮6与大齿轮7啮合，手柄4与小齿轮6同轴，并经轴承座14固定于固定架3上。大齿轮7与齿轮12同轴，亦经轴承座14固定于固定架3上。齿轮12与连接在伸缩架9上的齿条13啮合。其优点是很好地解决了矿井下，当两台带式输送机交叉接、卸料处有矿车或其它运输设备欲通过时的避让问题。既省时省工省力，又不影响平行作业，极大地提高了工作效率和经济效益。适宜于矿井和地面上使用。
文档编号B65G39/12GK202414696SQ201120579219
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李文联, 谢建兵, 陈洪武, 魏学军 申请人:安顺市华顺煤矿机械制造有限公司