专利名称：加固的塑料容器的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及包装领域，特别是塑料容器领域，例如所具有的尺寸、形状和功能都使其能够替代现有金属罐的塑料容器。
背景技术：
利用金属罐来包装如食品等产品已有超过ー个世纪的历史。现有的金属罐是两片式结构或者三片式结构，在两片式结构中，利用双重卷边接缝エ艺，罐体具有一体的底部部分，盖子固定于罐体上；在三片式结构中，盖子和底部件分别固定于大体呈圆筒状的罐体的相对的开ロ端。塑料罐已被提出用来代替现有的金属罐，但迄今为止仍尚未取得任何显著的商业成功。利用塑料来制造罐体具有许多潜在的优势，例如降低制造和回收阶段的能源成本、提 高可塑性并且降低处理过程中发生凹陷的可能性。凹陷的金属罐存在潜在的健康风险，如容易受到污染，可能导致肉毒杆菌中毒等情形。此外，由食品级塑料制造而成的罐不需要涂覆具有潜在危害的如双酚A(BPA)等材料。然而，塑料缺乏如钢和铝等金属的固有強度。塑料发生软化的温度也比钢或铝发生软化的温度低得多。如塑料罐等塑料容器因此可能缺乏柱強度，而在运输途中或者在包装或零售设施中若干容器或多个货架的容器堆叠时，需要柱強度来避免容器侧壁发生变形。虽然可以通过增加侧壁的厚度来增强塑料容器的強度，但这样做也会増加所需塑料材料的用量，从而増加制造成本。由于塑料材料往往比较昂贵，所以轻量化是设计包括塑料罐等塑料容器的重要考虑因素。许多如塑料罐等塑料容器通常还缺乏必要的周向或环向强度，而这是在容器的内容物开始受到压カ时避免过度变形所必需的。为了抑制细菌的成长，在包装的过程中需要对这种产品进行杀菌，特别是食品。市场上最常见的对罐装食品进行加热杀菌的方法是干馏过程，在该过程中，将已经填料但还未经消毒的密封罐置于蒸馏仓，蒸馏仓中注有蒸汽并在一个预设的高温下(通常在大约210 °F至大约210 T之间)保持一段预定的时间。现有塑料罐已被视为并不适合需要进行热灭菌的包装应用，这是由于这类过程中所固有的热度和增压有可能会对塑料罐的侧壁造成不可挽回的损害和变形。在蒸馏过程中，由于容器的内容物受到加热时发生膨胀，所以通常会在容器内产生正压。蒸馏过程后容器冷却时，负压也可能造成一定问题，特别是在容器内出现大量顶部空间的情况下。金属罐还经常用来包装加压饮料，例如啤酒和软饮料。另外，在容器受热或运送至高海抜地区时，其他非碳酸饮料会产生相对于周围的大气条件的正压。现有的挤压吹塑成型塑料罐已被视为不适合用于包装这种饮料。需要一种塑料容器，该塑料容器具有足够柱强度和环向强度以替代现有金属罐，并且该塑料容器在压カ和温度升高的情况下具有足够的刚度和稳定性，从而在热灭菌中不会受到过度的变形。还需要一种塑料容器，该塑料容器具有足够强度以抵抗内部增压，从而使其可用于包装碳酸饮料等。此外，需要ー种塑料容器，该塑料容器具有足够强度以抵抗热灭菌后容器内可能产生的负压。另外，需要一种生产利用塑料容器的热灭菌包装的产品的方法。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种塑料容器，该塑料容器具有足够柱强度和环向强度以替代现有金属罐，并且该塑料容器在压カ和温度升高的情况下具有足够的刚度和稳定性，从而在热灭菌中不会受到过度的变形。本发明的目的进ー步在于提供一种塑料容器，该塑料容器具有足够强度以抵抗内部增压，从而使其可用于包装碳酸饮料等。此外，本发明的目的在于ー种塑料容器，该塑料容器具有足够强度以抵抗热灭菌后容器内可能产生的负压。·本发明的目的还进ー步在于提供ー种方法，用于生产利用塑料容器的热灭菌包装的产品。为了实现本发明的上述和其他目的，根据本发明的第一方面的塑料容器包括底部和主体部,主体部具有塑料侧壁,该侧壁连接到底部。主体部具有加固的侧壁区,该侧壁区包括多个第一侧壁部和多个第二侧壁部，第二侧壁部分别夹置于第一侧壁部之间。每ー第ニ侧壁部成形为确定多个在圆周方向互相间隔的结构，这些结构选自凹入部分和凸出部分。根据本发明的第二方面的塑料容器包括底部和主体部，主体部具有塑料侧壁，该侧壁连接到底部。侧壁包括多个沿圆周方向延伸的第一侧壁部和多个沿圆周方向延伸的第ニ侧壁部。每ー第二侧壁部夹置于两个相邻第一侧壁部之间。此外，每ー第二侧壁部包括多个在圆周方向互相间隔的垂直柱，并且相邻的第二侧壁部彼此旋转交错，从而在ー个第ニ侧壁部上的垂直柱与相邻第二侧壁部的垂直柱并不互相对齐。表示本发明特征的这些和其他各种优势和新颖性特征将在所附构成本发明一部分的权利要求中具体指出。然而，为了更好地理解本发明、其优势及其应用中所获得的目标，还应參考另一部分对本发明的优选实施方案进行说明和描述的附图及其具体描述。
图I是根据本发明的优选实施方案构造的塑料罐体的透视图；图2是如图I所示的塑料罐体的侧视图；图3是表示如图I所示的塑料罐体的示意纵剖面；图4是表示如图I所示的塑料罐体的示意横截面；图5是如图2所示的塑料罐体的局部放大视图；图6是用于图I所示的塑料罐体侧壁的优选的多层材料的示意图；图7是表示根据本发明的优选实施方案所实现的方法的流程图；图8是表示根据本发明另一可选实施方案所实现的方法的流程图；图9是表示根据本发明另一可选实施方案构造的塑料容器的侧视图10是表示根据本发明第三实施方案构造的塑料容器的侧视图
具体实施例方式參照附图，所有图示中的同一标号标明对应的结构，特别參照图1，利用现有的挤压吹塑成型エ艺，根据本发明的优选实施方案构造的塑料罐体10优选是由食品级塑料材料制成，如聚烯烃、聚丙烯、聚こ烯或高密度聚こ烯。下面对塑料罐体10的塑料部分的最优选结构进行更详细的描述。可选地，利用现有的再加热拉伸吹塑成型エ艺，塑料罐体10可由如聚对苯ニ甲酸こニ酯(PET)等材料制成。正如图I和图2所示，优选地，塑料罐体10包括底部12和主体部14，主体部14具有塑料侧壁16，该塑料侧壁16连接到底部12。如图3所示，主体部14优选确定上部边缘
16,上部边缘16适于固定到盖元件30。
优选地，盖元件30是由金属材料制成，例如钢，但也可选择由塑料材料或任何其他适合的材料制成。优选地，利用用于密封金属罐那类的标准双重卷边接缝エ艺，盖元件30固定到上部边缘16。可选地，盖元件30可焊接或以其他方式固定到上部边缘16。在优选的实施方案中，底部12与塑料侧壁16成为一体并且也是由塑料材料制成。可选地，塑料罐体10可制为三片式罐结构，其中罐体10构造成开管，该开管的底部边缘类似于上部边缘16，并且可通过上述參照盖元件30的方式将底盖固定。正如图I和图2所示，侧壁18优选构造成确定多个第一侧壁部20和多个第二侧壁部22，每ー第二侧壁部22夹置于两个相邻第一侧壁部20之间。优选地，第一侧壁部20各自构造成具有基本上平坦的沿周向延伸的外表面24，在优选的实施方案中，外表面24在主体部14的整个圆周上延伸。如图2所示，优选地，基本上平坦的沿圆周方向延伸的外表面24的方向确定为从侧视图来看基本上垂直。也就是说，其位置优选确定为基本上处于平行于主体部14的纵轴28的平面内。可选地，第一侧壁部20的外圆周表面可以呈凸状或凹状弯曲，或者可具有更加复杂的形状。另外，如图3所示，优选地，每ー基本上平坦的沿周向延伸的外表面24与垂直于主体部14的纵轴28的水平面32相交。优选地，主体部14在形状上基本上是圆筒形，但也可选择将其构造成多个可能选择的形状之中的任一形状，包括圆锥形或根据包装客户喜好的复杂形状。在侧壁18中使用塑料材料有利于制造那些利用金属罐体难以或不可能实现的复杂形状。优选地，将主体部成形为基本上关于纵轴28对称，但并非必须如此。优选地，每ー第二侧壁部22成形为确定多个周向间隔的凹入部分26。优选地，每一第二侧壁部22在主体部14的整个圆周上延伸。周向间隔的凹入部分26在主体部14的整个圆周上基本上均匀地互相间隔。优选地，在每ー第二侧壁部22内具有偶数个周向间隔的凹入部分26，然而并非必须如此。在举例说明的实施方案中，在每ー第二侧壁部22内确定十二个凹入部分26。优选地，在每ー第二侧壁部22内的凹入部分的数量是在约四至约五十个的范围内，更优选是在约八至约二十四个的范围内。參照图I和图2，可以看出每ー第二侧壁部22进ー步包括多个基本上垂直的柱或杆34，每ー垂直的柱或杆34夹置于两个相邻的周向间隔的凹入部分26之间。基本上垂直的柱或杆34的作用是向主体部14提供额外的柱強度。如图4所示，每ー基本上垂直的柱34优选具有从横剖面来看呈凸状弯曲的外表面。如图2所示，塑料罐体10具有最大直径Dmax，其优选为基本上在约40毫米至约250毫米的范围内，更优选为约45毫米至约150毫米的范围内，最优选为约55毫米至100毫米的范围内。在优选的实施方案中，基本上垂直的柱34的外表面的凸曲率半径基本上恒定，但也可选择使用非恒定的半径。优选地，基本上垂直的柱34的外表面的平均半径R1与最大直径Dmax的比值基本上在约0. 0195至约0. 15的范围内，更优选为基本上在约0. 03至0. 075 的范围内。如图4所示，每ー凹入部分26优选具有平均凹曲率半径R2。在优选的实施方案中，曲率具有基本上恒定的半径，但也可选择采用非恒定的半径。优选地，曲率半径R2与最大外直径Dmax的比值基本上在约0. 25至约I. 5的范围内，更有选为基本上在约0. 5至约I. 0的范围内。图2表不两个相邻的第二侧壁部22,用标号36、38来标明。在优选的实施方案中，相邻的第二侧壁部36、38彼此旋转交错，从而各相邻的第二侧壁部36、38之中的基本上垂直的柱34互相并不对齐。更优选地，相邻的第二侧壁部36、38彼此交错或旋转移位，从而每ー垂直柱34基本上位于相邻第二侧壁部上的其中ー个凹入部分26的中心。垂直柱34的交错排列保持了柱34所给予的高柱强度，同时还增加了主体部14的整体环向强度和切变强度。图5提供其中ー个凹入部分26与其四周结构的放大视图。在优选的实施方案中，每ー凹入部分26具有水平方向的沙漏形状，其具有第一侧40、第二侧42以及中心部分44，其中，第一侧40具有第一垂直高度，第二侧42具有第二垂直高度，中心部分44具有最小高度H2，优选地，该最小高度H2小于所述第一或第二垂直高度中的任一高度。在优选的实施方案中，第一和第二垂直高度大致相等并用数值H1来表示。比值H1M2优选为基本上在约
I.I至约2. 0的范围内，更优选为基本上在约I. 25至约I. 75的范围内。在优选的实施方案中，在每ー相邻第一侧壁部20的外表面24和每ー凹入部分26的底面48之间确定帯状突起46。如图5所示，每ー垂直柱34具有接合到其中一个带状突起46的第一端50以及接合到另ー带状突起46的第二端52。每ー带状突起46从侧视图来看呈凹状并具有半径R3,在优选的实施方案中，半径R3基本上恒定。优选地，半径R3与塑料罐体10的最大直径Dmax的比值基本上在约0. 01至约0. 05的范围内，更优选为基本上在约
0.02至约0. 04的范围内。凹入部分26两侧上垂直柱34的第二端52连同位于相邻下层第二侧壁部22内的凹入部分26中心的垂直柱34的第一端50共同确定三角形状，这个三角形状与侧壁18上同样确定的其他三角形状结合，产生ー个相互交错的复杂的カ传递结构，该结构优化侧壁18和主体部14的柱強度、环向强度以及切变强度。此外，由帯状突起46、垂直柱34以及相邻的第一侧壁部20的外表面24所引起的复杂曲度使侧壁18的整个范围内在纵向、圆周方向和对角方向上的结构加固。优选地，每ー带状突起46与纵轴28成角度A1,该角度A1优选为基本上在约114°至约134°的范围内，更优选为基本上在约119°至约129°的范围内。至少ー个第一侧壁部20具有第一垂直高度H3,至少ー个第二侧壁部22具有第二垂直高度H4。在优选的实施方案中，所有第一侧壁部20具有相同的垂直高度H3，所有第二侧壁部22具有相同的垂直高度H4。第一垂直高度与第二垂直高度的比值H3/H4优选为基本上在约0. 20至约5. 0的范围内，更优选为基本上在约0. 50至约2. 0的范围内。在可选的实施方案中，如上所述侧壁18的结构可能是颠倒的，即凹入部分26是凸出部分，垂直柱34呈凹状且向内延伸，而不是凸状。在另一可选的实施方案中，第一和第二侧壁部20、22可以是延伸贯穿整个侧壁18 的螺旋结构。为了本发明的目的，第一和第二侧壁部的部分在纵向上互相错开，由此会将这样的实施方案视为具有多个第一侧壁部和多个第二侧壁部。优选地，如图6所示，利用现有的挤压吹塑成型エ艺，侧壁18是由多层挤压材料制成，在成型过程中，对多层塑料材料的空心型坯进行连续挤压，移动塑模取获一部分型坯，随后，这部分型坯在塑模内部膨胀紧贴塑模的内表面，塑造塑料罐体10轮廓的形状和大小，从塑模中取出塑料罐体10并对其进行修整。在最优选的实施方案中，由塑料材料的第一层64确定侧壁18的外表面60,第一层64是由食品级聚丙烯制成。第二粘接层66将第一层64粘贴到第三层68，第三层68优选由こ烯-醋酸こ烯脂(EVOH)制成。第四粘接层70将第三层68固定到由聚丙烯二次料制成的第五层72。第六内层74是纯聚丙烯材料，与第五层72相融合。如图3所示,优选将侧壁18成形为具有基本上恒定的厚度Ts,在需要热灭菌的应用中，该厚度Ts优选为基本上在约0. 040英寸至约0. 065英寸的范围内，更优选为基本上在约0. 045英寸至约0. 055英寸的范围内。在其他并未预期使用热灭菌的应用中，厚度Ts优选为基本上在约0. 015英寸至0. 065英寸的范围内，更优选为基本上在约0. 020英寸至约
0.055英寸的范围内。图7中描述了根据本发明的优选实施方案提供ー种热灭菌包装产品的方法，该方法会利用上述的塑料罐体10。塑料罐体10会填充有可能是食品或饮料等产品，为了将产品密封在封闭容器内，利用如双重卷边接缝エ艺等方法将盖30固定到塑料罐体10的上部边缘。盖30可以由如钢或铝等金属材料或塑料材料制成，或者是包括金属材料和塑料材料的混合设计。例如，盖30可以由具有金属嵌件的塑料材料制成，该金属嵌件带有防拆钮，其构造为在首次从容器取走盖30时防拆钮向外弹出。盖30也可以体现为感应密封到塑料罐体10的上部边缘的箔封盖。市场上，英国萨里巴普科封装公司(Bapco Closures)提供这种封盖。然后，密封容器会受到热灭菌过程，如干馏过程，在该过程中，密封容器在一段预设的时间内暴露于温度为约210 T至约260 °F的热蒸汽中，在这段时间中足以杀灭密闭容器内可能存在的所有细菌。塑料罐体10的独特构造确保可使这种热灭菌过程中发生变形的情况降至最低，并且不会发生破裂。然后将密闭容器商业销售给消费者。图8中描述了根据本发明另ー实施方案的包装预期会受到内部增压的材料的方法，例如碳酸饮料，该方法也会利用如上所述的塑料罐体10。塑料罐体10会填充有如碳酸饮料等产品，为了将产品密封在封闭容器内，会利用如双重卷边接缝エ艺等方法将如上所述的盖30固定到塑料罐体10的上部边缘。在该实施方案和其他实施方案中，盖30可能是易拉盖，消费者不需要如开罐器等额外工具就能将其打开。入料且密封之后，会将产品销售给消费者。塑料罐体10的独特构造将确保不会发生任何由于内部增压所造成的过度变形。參照图9，根据本发明另ー实施方案所构造的塑料容器80包括底部82和主体部84，主体部84具有塑料侧壁86，该塑料侧壁86连接到底部82。塑料容器80进ー步包括上部边缘88，该上部边缘88构造并设置为利用现有的双重卷边接縫工艺连接到金属盖。金属盖可与以上參照本发明的第一个实施方案所述的盖元件30相同。有利地，塑料容器80的主体部84的轮廓塑造成侧壁86包括凸形下侧壁部90和凹形上侧壁部92。侧壁86内包含复杂的多重曲度可用来増加主体部84的结构刚度和强度、増加消费者对容器80的抓握性并且提供一种比圆筒形容器更美观、更容易吸引消费者 的产品。优选地，侧壁86还包括多个第一侧壁部94和多个第二侧壁部96，每ー第二侧壁部96夹置于两个相邻的第一侧壁部94之间。优选地，第一侧壁部94各自构造成具有基本上平滑的沿圆周方向延伸的外表面95，除了为了符合凸形下侧壁部90和凹形上侧壁部92的大致形状的些微弧度之外，外表面95基本上平坦。优选地，平滑外表面95在主体部84的整个圆周上延伸。优选地，主体部84成形为基本上关于纵轴98对称。优选地，每ー第二侧壁部96成形为确定多个在圆周方向互相间隔的凹入部分100，优选地，该凹入部分100在形状和比例方面基本上与以上參照本发明的第一个实施方案所述的在圆周方向互相间隔的凹入部分相同。优选地，姆ー第二侧壁部96在主体部84的整个圆周上延伸。优选地，周向间隔的凹入部分100在主体部84的整个圆周上基本上均匀地互相间隔。优选地，在每ー第二侧壁部96内具有偶数个周向间隔的凹入部分100，然而并非必须如此。參照图9，可以看出每ー第二侧壁部96进ー步包括多个基本上垂直的柱或杆102，每ー垂直的柱或杆102夹置于两个相邻的周向间隔的凹入部分100之间。基本上垂直的柱或杆102的作用是向主体部84提供额外的柱強度。如图9所示，优选地，周向间隔的凹入部分100和相邻的第二侧壁部96的柱102彼此交错或旋转移位，从而每一垂直柱102基本上位于相邻的第二侧壁部96中的其中ー个凹入部分100的中心。垂直柱102的交错排列保持了柱102所给予的高柱強度，同时还增加了主体部84的整体环向强度和切变强度。虽然本文所描述的本发明的两个实施方案都表示出第一侧壁部和第二侧壁部在塑料容器的整个外围延伸，应当理解，第一和第二侧壁部可设置在塑料容器的限定部分，并非在容器的整个外围或整个竖直范围延伸。例如，第一和第二侧壁部的并列结构所提供的结构加固可针对已确定需要这种加固的那部分塑料容器。另外，虽然上述的本发明的两个实施方案都表示出第一和第二侧壁部的方向基本上水平，应当理解，本发明这方面的原理可适用于将第一和/或第二侧壁部布置在不是基本上水平的方向。例如，第一和第二侧壁部可设置成在容器的外表面上成螺旋形延伸，或者基本上垂直地延伸，平行于容器的纵轴。图10中描述了根据本发明第三个实施方案所构造的塑料容器110。塑料容器110包括侧壁112，侧壁112被构造为包括多个第一侧壁部114和多个第二侧壁部116，每ー第ニ侧壁部116夹置于两个相邻的第一侧壁部114之间。优选地，第一侧壁部114和第二侧壁部116都在圆周方向上延伸贯穿容器110的外周并且布置成基本上平行于横剖面。优选地，第一侧壁部114包括多个平滑的凹形侧壁部118，侧壁部118通过对应的多个基本上垂直的立柱102彼此分隔。因此，容器110不具备 前述实施方案中所提出的基本上平滑平坦的第一侧壁部。优选地，将第二侧壁部116构造成基本上与以上參照本发明的其他实施方案所述的第二侧壁部相同，并且包括多个凹处122以及对应的多个垂直立柱124。可选地，第一侧壁部114可构造成基本上与第二侧壁部116相同。利用塑料材料来制造罐体具有许多潜在的优势，例如降低制造和回收阶段的能源成本，与金属罐相比，提高可塑性并且降低处理过程中发生凹陷的可能性。还减少了可能会导致肉毒杆菌中毒等情形的污染可能性。然而，应当理解，虽然在以上描述中对本发明的许多特征和优势及其结构和功能的详细信息进行了说明，但本发明所公开的内容仅供说明，在充分遵循附加的权利要求书所概括的发明原则的情况下，细节特别是零件的形状，尺寸和布置可以有所变化。
权利要求
1.一种塑料容器，包括 底部；以及 主体部，该主体部具有塑料侧壁，该塑料侧壁连接到所述底部，所述主体部具有加固的侧壁区，该侧壁区包括多个第一侧壁部和多个第二侧壁部，所述第二侧壁部分别夹置于所述第一侧壁部之间， 其特征在干，每一所述第二侧壁部成形为确定多个周向间隔的结构，该结构选自凹入部分和凸出部分。
2.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，所述塑料侧壁的厚度基本上在约0. 040英寸至约0. 065英寸的范围内。
3.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，每一所述第二侧壁部成形为确定多个周向间隔的凹入部分。
4.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，每一所述第一侧壁部包括基本上平坦的沿周向延伸的外表面。
5.根据权利要求4所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部具有垂直纵轴，并且所述基本上平坦的沿周向延伸的外表面在垂直于所述垂直纵轴的横剖面内延伸。
6.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部在形状上基本上是圆筒形。
7.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，每一所述第二侧壁部在所述主体部的整个圆周上延伸。
8.根据权利要求7所述的塑料容器，其特征在于，所述多个周向间隔的凹入部分在所述主体部的整个圆周上基本上均匀地互相间隔。
9.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，每一所述第二侧壁部进ー步包括多个基本上垂直的柱，每ー垂直柱夹置于两个相邻的凹入部分之间。
10.根据权利要求9所述的塑料容器，其特征在于，每一所述垂直柱具有呈凸状弯曲的外表面。
11.根据权利要求10所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部具有最大外径，所述垂直柱的呈凸状弯曲的外表面具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 0195至约0. 15的范围内。
12.根据权利要求11所述的塑料容器，其特征在于，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 03至0. 075的范围内。
13.根据权利要求3所述的塑料容器，其特征在干，所述主体部具有最大外径，每一所述凹入部分从横剖面来看具有凹曲度，该凹曲度具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 25至约I. 5的范围内。
14.根据权利要求13所述的塑料容器，其特征在于，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 5至约I. 0的范围内。
15.根据权利要求9所述的塑料容器，其特征在于，所述相邻的第二侧壁部的方向确定为所述基本上垂直的柱不互相对齐。
16.根据权利要求15所述的塑料容器，其特征在干，在其中一个所述第二侧壁部上每一基本上垂直的柱从侧视图来看都基本上位于ー相邻第二侧壁部上的一个凹入部分的中心。
17.根据权利要求3所述的塑料容器，其特征在于，每一所述凹入部分具有水平方向的沙漏形状。
18.根据权利要求3所述的塑料容器，其特征在于，每一所述凹入部分具有第一侧、第ニ侧以及中心部分，其中所述第一侧具有第一垂直高度，所述第二侧具有第二垂直高度，所述中心部分具有最小垂直高度，该最小垂直高度小于所述第一和第二垂直高度。
19.根据权利要求3所述的塑料容器,其特征在于,进ー步包括带状突起，该带状突起确定在所述凹入部分与ー相邻第一侧壁部之间的侧壁中。
20.根据权利要求19所述的塑料容器，其特征在于，每ー第二侧壁部进ー步包括多个基本上垂直的柱，姆ー垂直柱夹置于两个相邻的凹入部分之间，其中姆ー垂直柱具有第一端，该第一端连接到所述带状突起。
21.根据权利要求19所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部具有最大外径，所述带状突起从侧视图来看呈凹状并具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 01至约0. 05的范围内。
22.根据权利要求21所述的塑料容器，其特征在于，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 02至约0. 04的范围内。
23.根据权利要求2所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部构造并设置成可承受热灭菌处理。
24.根据权利要求23所述的塑料容器，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.045英寸至约0. 055英寸的范围内。
25.根据权利要求I所述的塑料容器，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.015英寸至约0. 065英寸的范围内。
26.根据权利要求25所述的塑料容器，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.020英寸至约0. 055英寸的范围内。
27.—种塑料容器，包括 底部；以及 主体部，该主体部具有塑料侧壁，该塑料侧壁连接到所述底部， 其特征在于，所述侧壁包括多个沿周向延伸的第一侧壁部和多个沿周向延伸的第二侧壁部，每一所述第二侧壁部夹置于两个相邻的第一侧壁部之间；并且 其中每一所述第二侧壁部包括多个周向间隔的垂直柱；并且 其中相邻的第二侧壁部彼此旋转交错，从而在ー个第二侧壁部上的垂直柱与相邻第二侧壁部的垂直柱并不互相对齐。
28.根据权利要求26所述的塑料容器，其特征在于，所述水平沿轴向延伸的第一侧壁部包括基本上平坦的外表面。
29.根据权利要求27所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部在形状上基本上是圆筒形。
30.根据权利要求27所述的塑料容器，其特征在干，每一所述第二侧壁部进ー步包括多个周向间隔的凹入部分。
31.根据权利要求30所述的塑料容器，其特征在于，所述周向间隔的凹入部分在所述主体部的整个圆周上基本上均匀地互相间隔。
32.根据权利要求27所述的塑料容器，其特征在干，每一所述垂直柱具有呈凸状弯曲的外表面。
33.根据权利要求32所述的塑料容器，其特征在干，所述主体部具有最大外径，所述垂直柱的呈凸状弯曲的外表面具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 0195至约0. 15的范围内。
34.根据权利要求33所述的塑料容器，其特征在于，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 03至0. 075的范围内。
35.根据权利要求30所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部具有最大外径，每一所述凹入部分从横剖面来看具有凹曲度，该凹曲度具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 25至约I. 5的范围内。
36.根据权利要求35所述的塑料容器，其特征在干，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 5至约I. 0的范围内。
37.根据权利要求27所述的塑料容器，其特征在于，在其中一个所述第二侧壁部上每一基本上垂直的柱从侧视图来看都基本上位于ー相邻第二侧壁部上的两个相邻的基本上垂直的柱之间的间隔处的中心。
38.根据权利要求27所述的塑料容器,其特征在于，进ー步包括带状突起，该带状突起确定在所述第二侧壁部内邻近与ー相邻第一侧壁部的交界处的侧壁中。
39.根据权利要求38所述的塑料容器，其特征在于，每ー垂直柱具有第一端，该第一端连接到所述带状突起。
40.根据权利要求38所述的塑料容器，其特征在于，所述主体部具有最大外径，所述带状突起从侧视图来看呈凹状并具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 01至约0. 05的范围内。
41.根据权利要求40所述的塑料容器，其特征在于，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 02至约0. 04的范围内。
42.根据权利要求27所述的塑料容器，其特征在干，所述主体部构造并设置成可承受热灭菌处理；其中所述侧壁的厚度基本上在约0. 040英寸至约0. 065英寸的范围内。
43.根据权利要求42所述的塑料容器，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.045英寸至约0. 055英寸的范围内。
44.根据权利要求27所述的塑料容器，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.015英寸至约0. 065英寸的范围内。
45.根据权利要求44所述的塑料容器，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.020英寸至约0. 055英寸的范围内。
46.ー种塑料罐体，包括 底部；以及 主体部，该主体部具有塑料侧壁，该塑料侧壁连接到所述底部，主体部确定上部边缘，该上部边缘适于固定到盖元件， 其特征在干，所述侧壁包括多个第一侧壁部和多个第二侧壁部，所述第一侧壁部具有基本上平坦的沿周向延伸的外表面，每一所述第二侧壁部夹置于两个相邻的第一侧壁部之间；并且 其中每一所述第二侧壁部成形为确定多个周向间隔的凹入部分。
47.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在干，所述基本上平坦的沿周向延伸的外表面在所述主体部的整个圆周上延伸。
48.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在于,所述主体部具有垂直纵轴,并且所述基本上平坦的沿周向延伸的外表面在垂直于所述垂直纵轴的横剖面内延伸。
49.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在干，所述主体部在形状上基本上是圆筒形。
50.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在干，每一所述第二侧壁部在所述主体部的整个圆周上延伸。
51.根据权利要求50所述的塑料罐体，其特征在于，所述多个周向间隔的凹入部分在所述主体部的整个圆周上基本上均匀地互相间隔。
52.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在干，每一所述第二侧壁部进ー步包括多个基本上垂直的柱，每ー垂直柱夹置于两个相邻的凹入部分之间。
53.根据权利要求52所述的塑料罐体，其特征在干，每一所述垂直柱具有呈凸状弯曲的外表面。
54.根据权利要求53所述的塑料罐体，其特征在干，所述主体部具有最大外径，所述垂直柱的呈凸状弯曲的外表面具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 0195至约0. 15的范围内。
55.根据权利要求54所述的塑料罐体，其特征在干，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 03至0. 075的范围内。
56.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在于,所述主体部具有最大外径,每一所述凹入部分从横剖面来看具有凹曲度，该凹曲度具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 25至约I. 5的范围内。
57.根据权利要求56所述的塑料罐体，其特征在干，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 5至约I. 0的范围内。
58.根据权利要求52所述的塑料罐体，其特征在于，所述相邻的第二侧壁部的方向确定为所述基本上垂直的柱不互相对齐。
59.根据权利要求58所述的塑料罐体，其特征在于，在其中一个所述第二侧壁部上每一基本上垂直的柱从侧视图来看都基本上位于ー相邻第二侧壁部上的一个凹入部分的中心。
60.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在于，每一所述凹入部分具有水平方向的沙漏形状。
61.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在于，每一所述凹入部分具有第一侧、第ニ侧以及中心部分，所述第一侧具有第一垂直高度，所述第二侧具有第二垂直高度，所述中心部分具有最小垂直高度，该最小垂直高度小于所述第一和第二垂直高度。
62.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在干，进ー步包括帯状突起，该带状突起确定在所述凹入部分与ー相邻第一侧壁部之间的侧壁中。
63.根据权利要求62所述的塑料罐体，其特征在干，每ー第二侧壁部进ー步包括多个基本上垂直的柱，姆ー垂直柱夹置于两个相邻的凹入部分之间，其中姆ー垂直柱具有第一端，该第一端连接到所述带状突起。
64.根据权利要求62所述的塑料罐体，其特征在于，所述主体部具有最大外径，所述带状突起从侧视图来看呈凹状并具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 01至约0. 05的范围内。
65.根据权利要求64所述的塑料罐体，其特征在干，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 02至约0. 04的范围内。
66.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在于，所述主体部构造并设置成可承受热灭菌处理；其中所述侧壁的厚度基本上在约0. 040英寸至约0. 065英寸的范围内。
67.根据权利要求66所述的塑料罐体，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.045英寸至约0. 055英寸的范围内。
68.根据权利要求46所述的塑料罐体，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.015英寸至约0. 065英寸的范围内。
69.根据权利要求68所述的塑料罐体，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.020英寸至约0. 055英寸的范围内。
70.—种塑料罐体，包括 底部；以及 主体部，该主体部具有塑料侧壁，该塑料侧壁连接到所述底部，主体部确定上部边缘，该上部边缘适于固定到盖元件， 其特征在于，所述侧壁包括多个水平沿周向延伸的第一侧壁部和多个水平沿周向延伸的第二侧壁部，每一所述第二侧壁部夹置于两个相邻的第一侧壁部之间；并且 其中每一所述第二侧壁部包括多个周向间隔的垂直柱；并且 其中相邻的第二侧壁部彼此旋转交错，从而在ー个第二侧壁部上的垂直柱与相邻第二侧壁部的垂直柱不互相对齐。
71.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在于，所述水平沿轴向延伸的第一侧壁部包括基本上平坦的外表面。
72.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在干，所述主体部在形状上基本上是圆筒形。
73.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在干，每一所述第二侧壁部进ー步包括多个周向间隔的凹入部分。
74.根据权利要求73所述的塑料罐体，其特征在于，所述周向间隔的凹入部分在所述主体部的整个圆周上基本上均匀地互相间隔。
75.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在于，每一所述垂直柱具有呈凸状弯曲的外表面。
76.根据权利要求75所述的塑料罐体，其特征在干，所述主体部具有最大外径，所述垂直柱的呈凸状弯曲的外表面具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 0195至约0. 15的范围内。
77.根据权利要求76所述的塑料罐体，其特征在于，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 03至0. 075的范围内。
78.根据权利要求73所述的塑料罐体，其特征在于，所述主体部具有最大外径，每一所述凹入部分从横剖面来看具有凹曲度，该凹曲度具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 25至约I. 5的范围内。
79.根据权利要求78所述的塑料罐体，其特征在干，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 5至约I. 0的范围内。
80.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在于，在其中一个所述第二侧壁部上每一基本上垂直的柱从侧视图来看都基本上位于ー相邻第二侧壁部上的两个相邻的基本上垂直的柱之间的间隔处的中心。
81.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在干，进ー步包括帯状突起，该带状突起确定在所述第二侧壁部内邻近与ー相邻第一侧壁部的交界处的侧壁中。
82.根据权利要求81所述的塑料罐体,其特征在于,姆ー垂直柱具有第一端,该第一端连接到所述带状突起。
83.根据权利要求81所述的塑料罐体，其特征在于，所述主体部具有最大外径，所述带状突起从侧视图来看呈凹状并具有半径，其中所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 01至约0. 05的范围内。
84.根据权利要求83所述的塑料罐体，其特征在干，所述半径与所述最大外径的比值基本上在约0. 02至约0. 04的范围内。
85.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在干，所述主体部构造并设置成可承受热灭菌处理；其中所述侧壁的厚度基本上在约0. 040英寸至约0. 065英寸的范围内。
86.根据权利要求85所述的塑料罐体，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.045英寸至约0. 055英寸的范围内。
87.根据权利要求70所述的塑料罐体，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.015英寸至约0. 065英寸的范围内。
88.根据权利要求87所述的塑料罐体，其特征在于，所述侧壁的厚度基本上在约0.020英寸至约0. 055英寸的范围内。
89.一种热灭菌的塑料容器，包括具有塑料侧壁的容器，所述侧壁的厚度基本上在约0.040英寸至0. 065英寸的范围内，所述侧壁包括多个第一侧壁部和多个第二侧壁部，所述第二侧壁部分别夹置于所述第一侧壁部之间，其特征在于，每一所述第二侧壁部成形为确定多个周向间隔的结构，该结构选自凹入部分和凸出部分。
全文摘要
一种塑料容器包括底部和主体部，主体部具有塑料侧壁，该塑料侧壁连接到底部。主体部具有加固的侧壁区，该侧壁区包括多个第一侧壁部和多个第二侧壁部，该第二侧壁部分别夹置于所述第一侧壁部之间。每一第二侧壁部成形为确定多个周向间隔的结构，这些结构选自凹入部分和凸出部分。第二侧壁部可以包括多个周向间隔的垂直柱，并且相邻的第二侧壁部彼此旋转交错，从而在一个第二侧壁部上的垂直柱与相邻第二侧壁部的垂直柱不互相对齐。
文档编号B65D1/44GK102811912SQ201180014662
公开日2012年12月5日 申请日期2011年3月18日 优先权日2010年3月19日
发明者谢耳登·E·尤里斯特 申请人:格拉海姆包装有限公司