专利名称：用于通过提取制备饮料的容器、装置以及方法
技术领域：
本发明涉及在用于制备饮料的装置中使用的容器。本发明还涉及用于制备饮料的这种容器和装置的组合件。额外地，本发明涉及显然意在用于根据本发明的这种容器中的穿孔结构。本发明还涉及在用于制备饮料的装置中这种容器的用途。本发明进一步涉及用于通过使用这种组合件制备饮料的方法。
背景技术：
在现有技术中已知在用于制备饮料的装置中使用的多种容器。例如在EP0512468中描述的已知容器包括外壳、被接收于外壳中的用于提取的一些物质(诸如被研磨的咖啡豆)、以及被连接至外壳并且密封定位于排放侧部上的开口的可刺穿箔片，所述外壳设置有用于将液体注射至外壳内的可穿孔的供给侧部并且设置有排放侧部，所述排放侧部定位于距供给侧部一定距离并且设置有用于排放注射至外壳内的液体的开口。这种已知的容器能够被安放于用于制备饮料的装置中。容器为此被安放于装置的容器保持器的接收空间中。容器被支承件和保持件夹持地支承于接收空间中。通过随后将液体注射器移动穿过容器的外壳而使得容器的外壳的供给侧部被穿孔，并且相对热的液体(特别是水)能够在相对高的压力(通常在15至20巴之间)下被引入外壳内。通过将形成容器保持器的一部分的穿孔板和容器朝向彼此移动而使得箔片被穿孔，并且提取出的液体经由穿孔板流动至饮料器皿内。在使用这种容器时使用这种已知的用于制备饮料的容器和装置的缺陷为装置需要相对好的保养。因此存在对需要较少保养的装置的需求。
发明内容
本发明的目的为提供上述声明的需求。本发明为此提供前文所声明类型的容器，包括外壳，所述外壳至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物质，所述物质例如为研磨的咖啡，其中外壳设置有供给侧部以及排放侧部，所述供给侧部用于将诸如水的液体引导进容器内，所述排放侧部定位成与供给侧部相距一定距离以用于排放设置有提取和/或被溶解的物质并被引导穿过容器的液体，其中外壳的排放侧部的至少一部分最初由可穿孔的箔片密封；侧向上突出的接合边缘，所述接合边缘被连接至外壳以能够将容器夹持在用于制备饮料的装置中；以及穿孔结构，所述穿孔结构被联接至接合边缘和/或外壳并且设置有面向箔片的至少一个穿孔元件，所述穿孔结构基本上定位于在箔片的远离外壳的侧部上，所述穿孔结构能够从箔片基本完好的第一位置位移至至少一个穿孔元件给箔片穿孔的第二位置，由此能够从容器排放液体。通过向容器提供能够相对于外壳位移(通过使容器被用于制备饮料的装置的容器保持器夹持而实现这种位移)的用于给箔片穿孔的穿孔结构，不再需要形成装置的一部分的传统穿孔板。其优势为不再需要将已制备的饮料压入穿过传统的装置的穿孔板，而能够可选地被从容器直接地输送至饮用杯。这能够极大减少余留在装置中的饮料残留物，从卫生角度看是有利的并且减少所需的装置保养。此外可以通过这种方法阻止或至少阻碍从容器压出的饮料混合来自一个或多个已经被使用过的容器且已经存在于装置中的的饮料残留物，由此能够尽可能完整地保证待制备的饮料的口味。穿孔结构将通常设置有一个或多个通流通路或贯穿给送开口，所述通流通路或贯穿给送开口在穿孔结构的面向箔片的侧部与穿孔结构的远离箔片的侧部之间延伸。一个特别的优势为待应用的通流通路的数量以及这些通流通路的尺寸能够完全与待制备的饮料的特性相适应，其中能够调整充气强度、压力增加程度以及被从容器压出的饮料的涡流，这能够在饮料消费过程中显著地增进口感。因为箔片将被通常被尖的穿孔元件穿孔并且将在使用过程中被按压抵靠在穿孔结构上，所以将实现过滤操作，由此诸如咖啡渣滓的固体成分能够被保留在外壳中。供给侧部最初将反而通常采取闭合的形式，其中供给侧部将在使用过程中在装置中被穿孔。也可以设想的是，供给侧部已经在生产过程中被预先穿孔，由此能够免除在装置中的进一步的穿孔。然而其缺陷为容器通常不得不被封装以使物质具有足够长的保存期限并且因此容器具有足够长的保存期限。最初，通常推荐容器的基本上气密密封，其中容器能够可选地填充有诸如氮气或二氧化碳的惰性气体以进一步延长物质的保存期限。其结果为在容器中将通常存在几百毫巴的轻微过压。如果天然产生有限气体量的咖啡粉被接收于容器中，则过压可能能够增加至一定程度。外壳能够由多种材料制造，包括铝和/或塑料，特别是聚丙烯(PP)。当采用塑料外壳时，外壳通常将由诸如PP和乙烯-乙烯醇(EVOH)的多个塑料层的叠层制造。当采用铝外壳时，通常也常见的是使用一个或多个额外的层叠压铝，所述一个或多个额外的层包括保护性涂漆层以避免铝与待制备的饮料直接接触，并且包括例如PP层以实现(超声)焊接连接至箔片。箔片通常还包括铝，所述铝可选地在一个或两个侧部上设置有PP层以便于箔片的一侧或两侧粘附。也可以设想的是，箔片包括氧化铝(AL0X)、可选地叠压有诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料，由此能够获得具有若干微米大小数量级上的厚度的极薄箔片。箔片通常通过焊接和/或粘附被连接至接合边缘，特别是形成外壳的一部分的凸缘。穿孔结构经常采取板状的形式以限制所占据的体积。外壳和穿孔结构通常最初(在第一位置中)定位于由箔片限定的平面的两侧上。在这个第一位置中穿孔结构将通常基本上定位在由外壳包封的容积之外。穿孔结构能够采取柔性的并且可变形的形式，由此通过使穿孔结构的至少一部分发生形变而能够将穿孔结构从第一位置(第一状态)位移(卡)至第二位置(第二状态)。可以设想的是例如通过应用一个或多个薄膜铰链而将穿孔结构保持永久地联接(尤其是连接)至接合边缘和/或外壳。用于这种柔性穿孔结构的适合材料为塑料，诸如例如PP或聚乙烯(PE)。在替代的实施例中，穿孔结构最初在第一位置中经由至少一个可断裂的连接件被连接至接合边缘，其中能够通过断裂穿孔结构和接合边缘之间的连接件而将穿孔结构位移至第二位置。在这个实施例中，穿孔结构将通常采取基本上刚性的形式。用于制造这种基本上刚性的穿孔结构的适合材料例如为PP。穿孔结构优选地最初定位为使得接合边缘和穿孔结构之间的连接件在将容器夹持于装置中的过程中被断裂。可选地也可以设想由使用者本人通过在箔片的方向上推动穿孔结构而断裂连接件。取代于使用可断裂的连接件，也可以设想为接合边缘和/或外壳提供用于与穿孔结构共同作用的引导件，由此穿孔结构能够实际上从第一位置转换至第二位置。通常有利的是穿孔结构在第二位置中基本上或至少部分地被外壳包封。因此在第二位置中穿孔结构基本上位于由外壳包封的空间内。其优势在于外壳的尺寸无需适于标准尺寸，从经济角度看这是有利的。有利的是穿孔结构通过夹持配合被按压至外壳内，以使得穿孔结构的外周壁优选地通过箔片部分在偏置作用下接合于外壳的内壁上，由此能够实现相对好的边缘密封。这种可靠的边缘密封迫使被压入穿过容器的液体经由实际的排放开口离开，所述实际的排放开口通常布置于穿孔结构中。当穿孔结构被可释放地连接至接合边缘和/或外壳时，有利的是穿孔结构的边缘外周经由一个(优选地为多个)连接元件被连接至接合边缘。特别有利的是连接元件的厚度在穿孔结构的方向上减少，由此连接元件将从穿孔结构比从接合边缘更快地断开，这便于穿孔结构从第一位置位移至第二位置。接合边缘通常包括整体地连接至外壳的至少一个凸缘。也可以设想的是，凸缘化学地和/或机械地连接至外壳的内侧部和/或外侧部。接合边缘通常将由连接至外壳的至少一个凸缘以及联接至凸缘的支承结构以叠压方式构造，支承结构适于与穿孔结构共同作用，并且其中支承结构尤其适于最初通过至少一个可断裂的连接件保持穿孔结构。支承结构将通常采取基本上环形的形式，原因在于凸缘将通常具有相同的形状。可以设想的是，支承结构至少部分地包封凸缘，甚至能够夹持凸缘。支承结构能够由多个部件构造，所述多个部件在生产过程中例如通过焊接或粘附相互连接。穿孔结构和支承结构优选地至少部分地由相同材料(诸如聚丙烯)制造。支承结构优选地由最初直接连接至穿孔板的下部分以及连接至下部分的上部分构造，其中下部分和上部分被至少部分地定位于连接至外壳或形成外壳一部分的凸缘的任一侧部上，由此凸缘被支承结构至少部分地覆盖于下侧部和上侧部上。支承结构的上部分能够整体地连接至支承结构的下部分，其中支承结构甚至由一种材料(特别是塑料，优选地为聚乙烯)制造。然而支承结构的下部分将通常适于最初保持(支承)穿孔结构并且支承结构的上部分将通常适于作为密封元件。因此通常有利的是，选择支承结构的上部分的材料特性以能够实现容器在容器保持器中的可靠密封。这些已选择的材料特性优选地还使得能够实现支承结构的下部分和支承结构的上部分之间的可靠连接。支承结构的上部分为此优选地由包括聚丙烯和弹性体共聚物的复合物制造，所述弹性体共聚物具有多个单位的乙烯和多个单位的V-烯烃(诸如乙烯、丙烯或1-丁烯)。支承结构的上部分优选地至少部分地由如下复合物制造，所述复合物包括重量20%-50%的结晶聚丙烯以及重量50%_80%的弹性乙烯共聚物。在EP0770106和EP0472946中描述了基于热塑性聚丙烯的弹性体的进一步细节。这种热塑性聚烯烃能够从商标名Hifax (特别是Hifax 7334XEP)、Adflex (特别是Adflex X500F)、以及Softell 的产品商业获得。也可以设想的是，向容器的外表面提供至少一种用于将容器密封于装置中的其他类型的密封元件。在有利的实施例中穿孔结构设置有用于排放液体的多个通流通路，通流通路从穿孔结构的面向箔片的侧部延伸至穿孔结构的远离箔片的侧部。穿孔结构通常还设置有多个穿孔元件。可以设想的是，至少一些通流通路定位成与穿孔元件相距一定距离。然而也可以设想、甚至有利的是，至少一个穿孔元件设置有一个或多个通流通路。被发现在实践中特别有利的是应用圆锥形的穿孔元件，在圆锥形壁中开口的三个通流通路延伸穿过所述圆锥形的穿孔元件，由此能够防止通流通路被已穿孔的箔片部件阻塞。为了能够防止通流通路的外端部被装置阻塞，有利的是穿孔结构的远离箔片的侧部设置有至少一个表面沟槽，表面沟槽连接至至少一个通流通路的至少一个外端部。可以进一步设想的是，穿孔结构的远离箔片的侧部设置有多个表面沟槽，表面沟槽将通流通路的外端部连接至彼此。表面沟槽能够连接至彼此并且彼此相交并且通过该方法形成网络。穿孔元件必须足够尖锐以能够给箔片穿孔。因此有利的是至少一些穿孔元件采取被弄尖的形式、特别是角锥形和/或圆锥形形式。圆锥形(锥形的)形状通常被推荐为优先于角锥形实施例，原因在于圆锥形实施例具有如在穿孔元件的高度中所见的变化较不明显的外周，由此箔片将逐渐地并因此更加容易地撕裂和/或变形。穿孔结构的面向箔片的边缘部分通常设置有用于实现箔片中的边缘穿孔的一个或多个穿孔元件。穿孔元件能够形成切割边缘，所述切割边缘能够在穿孔结构的全部或部分边缘部分上延伸。额外地，可以设想的是应用更加中央定位的穿孔元件。外周定向的穿孔元件可选地定位成在第一位置比中央定向的穿孔元件更靠近箔片，其中外周穿孔元件的确比更中央的穿孔元件突出得更多。然而也可以设想所有穿孔元件突出同样远，其中外端部限定相对于彼此的(穿孔)平面。为了能够保证可靠的穿孔，通常有利的是在第一位置中箔片在偏置作用下接合于至少一个穿孔元件上。穿孔结构在箔片方向上的随后小位移将相对迅速地导致箔片的穿孔。能够以其他方式完成这种穿孔，即仅仅通过穿孔结构在箔片的方向上的位移进行箔片的穿孔(单阶段穿孔)。也可以设想，穿孔部分地是穿孔结构位移的结果，并且箔片的进一步穿孔发生于将液体压入穿过容器过程中(两阶段穿孔)。在容器的有利实施例中，穿孔结构的远离箔片的侧部设置有在远离箔片的方向上突出的直立密封边缘。这个直立的密封边缘一方面提供改善的容器至装置的连接，并且因此提供改善的密封。此外应用直立的密封边缘使得穿孔结构能够与另一个穿孔结构堆叠(嵌套)，这在生产过程中特别地有利。还有利的是穿孔结构的远离箔片的侧部设置有具有倒角的外周边缘。应用这种具有倒角的外周边缘通常便于将容器定位于容器保持器中以及闭合容器保持器。本发明还涉及根据本发明的容器和用于制备饮料的装置的组合件，所述装置包括用于接收容器的容器保持器。容器保持器优选地包括多个保持器部件，所述保持器部件能够在打开状态和闭合状态之间彼此位移，在所述打开状态中容器能够被安放于容器保持器中，在所述闭合状态中容器的接合边缘被保持器部件夹持并且穿孔结构与接合边缘分开并且在给箔片穿孔的同时被至少部分地按压至外壳内。本发明进一步涉及在用于制备饮料的装置中的根据本发明的容器的用途。额外地，本发明涉及显然意于在根据本发明的容器中使用的穿孔结构。穿孔结构将通常通过一个或多个可断裂的连接元件被(可释放地)联接至支承结构，其中穿孔结构、连接元件以及支承结构的至少(下)部分的组合件能够由完整的整体制造。此外本发明涉及用于通过利用根据本发明所述的组合件制备饮料的方法，包括A)将容器安放于打开的容器保持器的至少一部分中，B)通过夹持容器的接合边缘而闭合容器保持器，其中在步骤B)过程中容器的穿孔结构从箔片基本完好的第一位置位移至穿孔结构的至少一个穿孔元件给箔片穿孔的第二位置，由此能够从容器排放液体，C)将特别是水的液体经由容器的供给侧部压入容器内，以及D)经由已穿孔的箔片排放被引导穿过容器的液体。在步骤B过程中供给侧部通常还被形成容器保持器的一部分的穿孔装置穿孔。
本发明将依据以下附图中示出的非限制性示范性实施例进行阐述，其中图1-6示出根据本发明的容器的第一实施例的不同视图；图7和8示出在用于制备饮料的装置的容器保持器中的根据图1-6的容器的横截面；图9a和9b示出根据本发明的容器的第二实施例的横截面；图10为根据本发明的另一个容器的剖开立体图；图1la-1lc示出根据图10的容器的操作的不同的剖开视图；以及图12为在根据图10的容器中使用的刺穿元件的详细立体图。
具体实施例方式图1示出根据本发明的容器I的第一实施例的立体图，并且图2示出横截面。容器I为此包括至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物质(诸如被研磨的咖啡、茶、可可、奶粉等)的基本上截锥形(截头圆锥形)的外壳2。外壳2包括形成容器I的供给侧部的可穿孔的上壁3。上壁将在用于制备饮料的装置的容器保持器中被穿孔，之后水(实际上通常为水和气体的混合物)以I和20巴之间的压力被压至容器I内。外壳2还包括整体连接至上壁3并在上壁3的方向上在一定程度上渐缩的外周壁4，其中在示出的情况中，外周壁4包封与竖直方向成5°至7°之间的角度，这个倾斜角度对应于市场上可得到的若干容器保持器的互补的倾斜角度，由此外壳2的容积能够被最大化。外周壁4设置有脊5，以使得容器I更好地装配于许多已知的容器保持器上。外壳2进一步包括布置成凹陷进上壁3和/或外周壁4内的多个强化元件6。强化元件6在使用过程中尽可能多地抵抗外壳2的形变。额外地，外壳2包括整体连接至外周壁(见图2)并且如此形成容器I的接合边缘14 一部分的凸缘7，这个接合边缘14适于容许通过容器保持器夹持容器I。实际上凸缘7的内边缘限定容器I的排放侧部(的一部分)，最初这个排放侧部被连接至凸缘7的箔片8基本上不透介质地密封。凸缘7和箔片8之间的连接优选地通过(超声)热焊接实现，由此能够实现凸缘7和箔片8之间相对可靠的连接。有利的是，用于熔合在一起的接触表面由相同的材料(诸如PP)制造。凸缘7被用于板状穿孔结构10的支承结构9夹持和/或包封和/或与之连接。在这个示范性实施例中，支承结构9具有上部分9a和下部分9b的模块化构造，下部分9b连接至(优选地焊接至)上部分9a。支承结构9的上部分9a原则上适于将容器I密封在容器保持器中，与此同时支承结构9的下部分9b原则上适于最初保持穿孔结构10。上部分9a和下部分9b能够可选地作为分离的元件连接至凸缘7。穿孔结构10通过多个可断裂的连接元件11被连接至支承结构9。如所示,外壳2和穿孔结构10定位于箔片8的相对侧部上。在这个示范性实施例中，穿孔结构10包括多个外周定向的(外周的)穿孔元件12以及多个中央定向的(中央的)穿孔元件13。全部穿孔元件12、13具有指向箔片8的尖外端部并且适于给箔片8穿孔。中央穿孔元件13中的大部分均设置有三个通流通路(throughf Iowchannels) 15,所述通流通路15从穿孔结构10的上侧部延伸至穿孔结构10的下侧部以使得能够排放容器I中的富含物质的水(即制备的饮料)。如图2中所示，所有穿孔元件12、13突出同样远，由此穿孔元件12、13的外端部形成虚拟的平面。在示出的初始情况中，箔片8接合于基本全部穿孔元件12、13上，虽然如此箔片8仍保持完好(闭合的)。通过切断支承结构9和穿孔结构10之间的连接件11，穿孔结构10能够从最初位置(第一位置)移至穿孔结构10至少部分给箔片8穿孔的更高位置(第二位置)，由此容器I的排放侧部实际上被打开，并且其中穿孔结构10至少部分移至由外壳2包封的空间中。虽然能够由使用者本人断开连接件11，但是实际上通常在闭合容器保持器过程中在容器保持器中实现,并且由此夹持容器I。在将容器I夹持于容器保持器中期间，支承结构9和穿孔结构10之间的可断裂连接件实际上大体断裂并且穿孔结构10将在箔片8的方向上被推动，由此外周穿孔元件12将给箔片8预先穿孔，并且由于缺少来自外周穿孔(阶段I )的箔片张力，中央穿孔元件13将不给箔片8穿孔或几乎不给其穿孔。在随后用于制备饮料的冲泡过程(制备过程)中，水(以及通常气体)将以I和20巴之间的压力被压至容器内，由此外周穿孔的箔片8被迫使抵靠中央穿孔元件13，由此箔片8将被进一步穿孔(阶段II)。已穿孔的箔片8和穿孔结构10的组合件将充当过滤器，其中饮料将被容许通过而固体部分(特别是残余物)将被阻止。在夹持过程中，特别地，容器I的接合边缘9被夹持以实现容器I和容器保持器之间的密封。有利的是，支承结构9的上部分9a由诸如TPO的弹性材料制造。通过支承结构9的上部分9a的材料的热塑性特点实现容器在容器保持器中的可靠密封。除了传统的热固性弹性体(橡胶弹性体)之外，通过使用适合处理树脂的装备制造热塑性聚合物。热塑性聚合物比热固性弹性体更快且更易制造，所述热固性弹性体通过三个漫长的步骤(混合、注射成型以及交联)被制造。除了热固性聚合物之外，热塑性聚合物还能够被完全地或部分地回收利用。由于支承结构9的下部分9b通常至少部分地由PP制造并且推荐超声焊接来将下部分9b和上部分9a相互连接，因此有利的是应用基于热塑性聚丙烯的弹性体，诸如Adflex ,特别是Adflex X500F。图3为支承结构9以及可释放地连接至支承结构9的穿孔结构10的组合件的立体图，并且图4为俯视图。用于最初连接支承结构9和穿孔结构10的连接元件11的厚度在穿孔结构10的方向上减小，由此连接元件11倾向于在与穿孔结构10的过渡表面处断裂，由此能够以相对受控的方式进行穿孔结构10的随后位移。还示出的是中央穿孔元件13采取圆锥形的(圆锥的)形式，其中最中央定位的穿孔元件13未设置有通流通路15。这样做的最重要的原因在于生产工程学特性，即这样便于通过注射成型制造穿孔结构10，这在如图5中所示的组合件的俯视图中被阐明。因为最中央定位的穿孔元件13未设置有通流通路15，所以产生有利于注射成型以及穿孔结构10位移的中央自由空间。图5进一步示出穿孔结构10的下侧部设置有将通流通路15的下外端部彼此连接的表面沟槽网络16，由此通过容器保持器密封通流通路15，并且因此能够防止容器I的阻塞。在图6的立体仰视图中进一步示出穿孔结构10设置有直立边缘17，所述直立边缘17 —方面适于密封容器保持器的连接以尽可能地防止渗漏，另一方面使穿孔结构10能够与另一个穿孔结构10堆叠(嵌套)，这从生产工程学角度来看是尤其有利的。图1、2和6进一步示出穿孔结构10的直立边缘17至外周边缘18的过渡部(连接至连接元件11)采取倒角的形式以便于在容器保持器中操控容器。替代平面倒角的，也可以设想这个倒角具有弯曲的形式。穿孔结构10的外周边缘18的外直径将优选地基本上等于外壳2的最大内直径，以使得穿孔结构10能够通过夹持配合推动至外壳2内。已穿孔的箔片部分将通常被夹持于外壳2和穿孔结构10之间，这促进容器I的边缘密封，由此饮料将基本上仅仅通过通流通路15从容器I被排放。
在示出的根据本发明的容器I的第一实施例中，能够应用以下产品说明书。在应用塑料外壳2的情况下，塑料外壳2的壁厚度能够改变并且适于外壳2的相关部分的功能性。凸缘7的厚度能够例如总计达0. 30至0. 65毫米之间，与此同时上壁的厚度总计达0. 15毫米。容器I中存在200至300毫巴的轻微的过压以使得在使用之前能够抵抗容器I的变形，箔片8能够被按压抵靠穿孔结构10并且尽可能多的氧气在生产过程中被驱动至容器I之外。中央穿孔元件13的典型高度总计达I至2毫米之间，其中通流通路15的长度优选地在0. 3至0. 45毫米之间。通流通路15的(最窄)直径总计达0. 7至0. 9毫米之间。连接元件11的宽度在本示例中总计达I至2毫米之间。接合边缘14的整个厚度总计达大约1.0毫米，其中凸缘7的厚度优选地在0. 3至0. 4毫米之间，箔片8的厚度总计达大约0. 02毫米，支承结构9的上部分9a的厚度总计达大约0. 3毫米并且支承结构9的下部分9b的厚度也总计达大约0. 3毫米。应用上述尺寸生成具有14. 2至14. 6立方厘米之间的相对大的内部容积的容器。图7和8示出在用于制备饮料的装置(诸如咖啡机)的容器保持器19中的根据图1-6的容器I处于如下状态的横截面在使用容器I之前处于打开状态中(图7)、以及处于能够制备饮料的闭合状态中(图8)。容器保持器19包括第一保持器部分19a以及能够相对于第一保持器部分19a位移的第二保持器部分1%。第一保持器部分19a包括用于给容器I的上壁3开孔的一个或多个切割元件20。第一保持器部分19a进一步包括夹持边缘21，所述夹持边缘21用于将接合边缘14按压至第二保持器部分19b上以使得容器保持器19被基本上完全地密封，由此能够防止水渗透。第二保持器部分1%设置有用于饮料的一个或多个排放开口 22。在通过将第一保持器部分19a和第二保持器部分19b朝向彼此位移而闭合容器保持器19的过程中，容器I的上壁3将被穿孔、接合边缘14将被基本上液密地夹持于两个保持器部分19a、19b之间并且穿孔结构10将被按压至外壳2内，由此箔片8将至少部分地被穿孔并且可以从容器I排放饮料。这种预先穿孔的优势之一为获得容器I更好地充气，这通常促进饮料制备过程以及最终获得的饮料口味。在饮料制备过程中箔片8将被中央穿孔元件13进一步穿孔。图9a和9b示出根据本发明的容器30的第二实施例的横截面。容器30包括外壳31以及裙部32，所述裙部32可选地整体连接至外壳31并且设置有突出凸缘33和内止动边缘34，所述突出凸缘33适于使得容器30夹持于容器保持器中。裙部32的上侧部35设置有可穿孔的箔片(未示出)。容器30还包括能够相对于裙部32线形位移的穿孔结构36。两个突出凸缘37限制位移。穿孔结构36设置于面向箔片的具有多个角锥形穿孔元件38的侧部上，通流通路39布置于所述穿孔元件38之间以用于排放饮料。在穿孔结构36的较低位置(第一位置)中箔片将完全地密封外壳(图9a)。当容器30被夹持于容器保持器内时，穿孔结构36将被按压至较高位置(第二位置)，由此箔片将被至少部分地穿孔。图10不出根据本发明的另一个容器55的剖开立体图。容器55包括基本上截头圆锥形的(截锥形的)外壳56 (未示出)，用于提取的物质被接收于所述外壳56中。外壳56设置有横向突出边缘57。边缘57的功能之一是使容器55夹持于用于制备饮料的装置中。边缘57还被用于使箔片58粘附和/或焊接至外壳56。容器55进一步包括布置于箔片58的远离外壳56的侧部上的至少部分柔性的刺穿元件59 (穿孔结构)。刺穿元件59的外周边缘60也被粘附和/或焊接至边缘57，且可选地插置有箔片58。刺穿元件59包括指向箔片58的多个刺穿构件61以及用于水的多个贯穿给送开口 62。在示出的情况中箔片未被刺穿。通过在箔片58的方向上施加力于刺穿元件59 (的中央部分)上，刺穿元件59将至少部分地变形，由此箔片58将被穿孔。在图1la-1lc中进一步示出容器55的操作，其中图1la进一步示出容器55首先定位成靠近设置有通流通路64的已穿孔的板63，已穿孔的板63形成用于制备饮料的装置的一部分。容器55和已穿孔的板63随后被按压抵靠彼此。虽然这能够例如通过手动按压容器55抵靠已穿孔的板63来完成，但是实际上通常通过将容器55机械地夹持于已穿孔的板63和包封容器55的夹持元件(未示出)之间来完成，其中容器55特别地接合于外周边缘57上。这种按压到一起的结果是刺穿元件59将在箔片58的方向上变形(图1lb)并且将刺穿箔片58。刺穿元件59将最终移至与已穿孔的板63基本上平行(图11c)。在容器55的后一种情况中，注射针(未示出)将给容器55的供给侧部穿孔，之后水经由注射针被压至容器55内。被压至容器55内的水随后将经由已穿孔的箔片58、刺穿元件59的贯穿给送开口 62以及已穿孔的板63的通流通路64被排放，之后富含提取物的水(通常为咖啡)被收集于饮用杯(未示出)中。图12为刺穿元件59的详细立体图，其清晰地示出刺穿元件59采取盘状的形式。刺穿元件59实际上包括静止的外周边缘65以及枢转地连接至外周边缘65的可变形中央部分66。通过薄膜铰链67形成静止的外周边缘65和中央部分66之间的可枢转联接。显然的是，本发明不限于本文示出和描述的示范性实施例，而在附加权利要求的范围内多个变体是可能的，所述多个变体对于本领域的技术人员来说是不言自明的。
权利要求
1.用于制备饮料的容器，包括-外壳，所述外壳至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物质，所述物质例如为研磨的咖啡，其中外壳设置有供给侧部和排放侧部，所述供给侧部用于将诸如水的液体引导进容器内，所述排放侧部定位成与供给侧部相距一定距离以用于排放设置有提取和/或被溶解的物质且被引导穿过容器的液体，其中外壳的排放侧部的至少一部分最初由可穿孔的箔片密封；-侧向上突出的接合边缘，所述接合边缘被连接至外壳以能够将容器夹持在用于制备饮料的装置中；以及-穿孔结构，所述穿孔结构被联接至接合边缘和/或外壳并且设置有面向箔片的至少一个穿孔元件，所述穿孔结构基本上定位于在箔片的远离外壳的侧部上，所述穿孔结构能够从箔片基本完好的第一位置位移至至少一个穿孔元件给箔片穿孔的第二位置，由此能够从容器排放液体。
2.根据权利要求1所述的容器，其中穿孔结构最初在第一位置中经由至少一个可断裂的连接件被连接至接合边缘，其中能够通过断裂穿孔结构和接合边缘之间的连接件而将穿孔结构位移至第二位置。
3.根据权利要求2所述的容器，其中穿孔结构最初定位为使得接合边缘和穿孔结构之间的连接件在将容器夹持于装置中的过程中被断裂。
4.根据上述任一权利要求所述的容器，其中箔片最初基本上不透介质地密封外壳。
5.根据上述任一权利要求所述的容器，其中外壳和穿孔结构定位于由箔片限定的平面的两侧。
6.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构在第二位置基本上被外壳包封。
7.根据上述任一权利要求所述的容器，其中外壳的内侧部和穿孔结构的边缘外周在第二位置夹持箔片部分。
8.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构采取基本上板状的形式。
9.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的边缘外周经由至少一个连接元件被连接至接合边缘。
10.根据权利要求9所述的容器，其中连接元件的厚度在穿孔结构的方向上减少。
11.根据上述任一权利要求所述的容器，其中接合边缘包括整体地连接至外壳的至少一个凸缘。
12.根据上述任一权利要求所述的容器，其中接合边缘具有层叠结构并且包括连接至外壳的至少一个凸缘以及联接至凸缘的支承结构，支承结构适于与穿孔结构共同作用。
13.根据权利要求12所述的容器，其中支承结构具有基本上环形的形状。
14.根据权利要求12或13所述的容器，其中支承结构至少部分地包封凸缘。
15.根据上述任一权利要求所述的容器，其中接合边缘的至少一部分由弹性材料制造， 所述弹性材料特别是弹性体、更特别地是橡胶弹性体。
16.根据权利要求15所述的容器，其中弹性材料包括聚丙烯。
17.根据权利要求15或16所述的容器，其中弹性材料至少部分地由热塑性聚烯烃 (TPO)制造。
18.根据权利要求17所述的容器，其中热塑性聚烯烃的弹性材料包括聚烯烃和弹性体共聚物的复合物，聚烯烃包括聚丙烯，弹性体共聚物包括多个单位的乙烯和多个单位的V-烯烃。
19.根据权利要求18所述的容器，其中V-烯烃由乙烯、丙烯或1-丁烯形成。
20.根据上述任一权利要求所述的容器，其中容器的外表面设置有用于将容器密封于装置中的至少一个密封元件。
21.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构设置有用于排放液体的多个通流通路，通流通路从穿孔结构的面向箔片的侧部延伸至穿孔结构的远离箔片的侧部。
22.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构设置有多个穿孔元件。
23.根据权利要求21和22所述的容器，其中通流通路中的至少一些定位成与穿孔元件相距一定距离。
24.根据权利要求21-23中任一所述的容器，其中至少一个穿孔元件设置有至少一个通流通路。
25.根据权利要求20-24中任一所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有至少一个表面沟槽，表面沟槽连接至至少一个通流通路的至少一个外端部。
26.根据权利要求25所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有多个表面沟槽，表面沟槽将通流通路的外端部彼此连接。
27.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔元件中的至少一些采取弄尖的形式，所述弄尖的形式特别是角锥形和/或圆锥形。
28.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的面向箔片的边缘部分设置有用于实现箔片中的边缘穿孔的至少一个穿孔元件。
29.根据权利要求28所述的容器，其中外周定向的穿孔元件定位成在第一位置比中央定向的穿孔元件更靠近箔片。
30.根据上述任一权利要求所述的容器，其中在第一位置中箔片在偏置作用下接合在至少一个穿孔元件上。
31.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有在远离箔片的方向上突出的直立的密封边缘。
32.根据上述任一权利要求所述的容器，其中穿孔结构的远离箔片的侧部设置有具有倒角的外周边缘。
33.根据上述任一权利要求所述的容器以及用于制备饮料的装置的组合件，所述装置包括用于接收容器的容器保持器。
34.根据权利要求33所述的组合件，其中容器保持器包括多个保持器部件，所述保持器部件能够在打开位置和闭合位置之间彼此位移，在所述打开位置中容器能够被安放于容器保持器中，在所述闭合位置中容器的接合边缘被保持器部件夹持并且穿孔结构与接合边缘脱离并且在给箔片穿孔的同时被至少部分地按压至外壳内。
35.在用于制备饮料的装置中的根据权利要求1-32中任一所述的容器的用途。
36.显然意于在根据权利要求1-32中任一所述的容器中使用的穿孔结构。
37.用于通过利用根据权利要求33或34所述的组合件制备饮料的方法，包括 A)将容器安放于打开的容器保持器的至少一部分中， B)通过夹持容器的接合边缘而闭合容器保持器，其中在步骤B)过程中容器的穿孔结构从箔片基本完好的第一位置位移至穿孔结构的至少一个穿孔元件给箔片穿孔的第二位置，由此能够从容器排放液体， C)将特别是水的液体经由容器的供给侧部压入容器内， D )经由已穿孔的箔片排放被弓I导穿过容器的液体。
38.根据权利要求37所述的方法，其中在将液体压入穿过容器的过程中箔片进一步被形成穿孔结构的一部分的穿孔元件中的至少一个穿孔。
全文摘要
本发明涉及在用于制备饮料的装置中使用的容器。本发明还涉及该容器以及用于制备饮料的装置的组合件。本发明进一步涉及用于通过利用该组合件制备饮料的方法。
文档编号B65D85/804GK103038145SQ201180037695
公开日2013年4月10日 申请日期2011年6月20日 优先权日2010年6月18日
发明者S·G·兹韦德, J·安德烈埃, A·G·佩拉, M·E·A·A·克莱普 申请人:比塞尔康控股有限公司