专利名称：纺丝卷取机的制作方法
技术领域：
本发明涉及将从纺丝部送出的多条丝线分别卷绕到安装在卷取轴上的多个筒管上的纺丝卷取机。
背景技术：
例如，在专利文献I所记载的纺丝卷取机中，将从纺丝部送出的多条丝线沿着导丝辊的轴心排列而卷挂后，分别卷绕到串联安装在沿与 导丝辊的轴心正交的方向延伸的卷取轴上的多个筒管上。此外，为了将从导丝辊送来的多条丝线导引到多个筒管，在多个筒管的丝线行进方向的上游侧，沿着卷取轴排列设置有多个分配导丝器。并且，最終的导丝辊能够相对于多个分配导丝器相对移动，利用该移动，对多个分配导丝器分配多条丝线。具体而言，如专利文献I的图6、图7所示，导丝辊能够遍及在丝线卷绕时位于的丝线卷取位置(用实线表示的位置)、和从该丝线卷取位置离开、突出到丝线卷绕时的纺丝卷取机的外侧的位置(用虚线表示的位置以下，称作挂丝开始位置)在多个分配导丝器的排列方向(卷取轴的轴向)上移动。并且，使卷挂着多条丝线的导丝辊在排列方向上移动，使多条丝线分别移动到对应的分配导丝器的位置而进行挂丝。此外，如专利文献I的图I、图3所示，导丝辊固定地配置，多个分配导丝器能够遍及在丝线卷绕时位于的丝线卷取位置(用实线表示的位置)、和从该丝线卷取位置离开、突出到丝线卷取时的纺丝卷取机的外侧的位置(用虚线表示的位置以下，称作挂丝开始位置)在卷取轴的轴向上移动，使多条丝线分别移动到对应的分配导丝器的位置而进行挂丝。专利文献I :国际公开第2008/138827号(图I、图3、图6、图7)可是，在专利文献I所记载的纺丝卷取机中，为了使多条丝线移动到对应的分配导丝器，能够使导丝辊或多个分配导丝器移动，如果包括在丝线卷绕时的纺丝卷取机的外侧所确保的导丝辊或分配导丝器的移动区域，则需要非常大的设置区域，设置自由度变低。
发明内容
所以，本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构将挂在导丝辊上的多条丝线向对应的分配导丝器分别运送的纺丝卷取机。本发明的纺丝卷取机具备导丝辊，将从纺丝部送出的多条丝线沿着轴心排列而卷挂；卷取轴，沿着轴心串联地安装有多个筒管，将从上述导丝辊送来的上述多条丝线分别卷绕到上述多个筒管上；多个分配导丝器，在沿着上述卷取轴的规定的排列方向上排列，将从上述导丝辊送来的上述多条丝线向安装在上述卷取轴上的上述多个筒管分别分配；以及丝线保持部件，保持上述多条丝线而能够沿上述多个分配导丝器的上述排列方向移动。根据本发明的纺丝卷取机，不便导丝辊及多个分配导丝器移动，而追加保持多条丝线的、小型且轻量的丝线保持部件，使该丝线保持部件沿着多个分配导丝器在排列方向上移动。通过这样，能够以简单的结构将多条丝线向对应的分配导丝器分别运送。
此外，优选的是，各分配导丝器具有能够从上述排列方向的一侧挂丝的挂丝部；上述丝线保持部件，能够在上述排列方向及与上述排列方向正交的方向之间的倾斜方向上移动，在将上述多条丝线沿与上述排列方向正交的方向排列而保持的状态下，沿上述倾斜方向从比上述多个分配导丝器靠上述ー侧移动到另ー侧。由此，保持在丝线保持部件上的多条丝线与多个分配导丝器的排列方向正交排列，分配导丝器的挂丝部能够从排列方向的一侧挂丝，所以通过使保持着多条丝线的丝线保持部件从排列方向的ー侧沿倾斜方向移动到另ー侧，能够将保持在丝线保持部件上的多条丝线ー边从排列方向的一侧依次分配给多个分配导丝器ー边挂丝。此时，优选的是，上述导丝辊的轴心与上述排列方向交叉；上述丝线保持部件在沿上述排列方向从比上述多个分配导丝器靠上述另ー侧移动到上述ー侧后，沿上述倾斜方向从比上述多个分配导丝器靠上述一侧移动到上述另ー侧。由此，在使丝线保持部件在排列方向上移动、使保持在丝线保持部件上的多条丝线比多个分配导丝器靠ー侧后，能够使丝线保持部件沿倾斜方向移动，从排列方向的ー侧 依次在多个分配导丝器上挂丝。此外，此时优选的是，上述丝线保持部件是沿与上述排列方向交叉的方向延伸的棒部件；在上述棒部件的外周面上，至少在上述排列方向的ー侧形成有槽，上述槽沿着上述棒部件的轴向隔开间隔，对应于上述多条丝线而形成有多个。由此，在使丝线保持部件从比多个分配导丝器靠另ー侧沿排列方向移动到ー侧、使多条丝线比多个分配导丝器靠ー侧时，多条丝线进入到丝线保持部件的多个槽的排列方向的一侧而被保持。并且，如果使保持着该多条丝线的丝线保持部件从比多个分配导丝器靠ー侧沿倾斜方向移动到另ー侧，则丝线保持部件的槽与分配导丝器的挂丝部的丝线挂上的方向相同，所以能够将进入到丝线保持部件的槽中的丝线交接给分配导丝器的挂丝部。此外，优选的是，上述丝线保持部件在规定的退避位置挂上上述多条丝线；上述导丝辊能够遍及在向上述卷取轴的丝线卷绕时位于的丝线卷取位置、和比上述丝线卷取位置更向处于上述退避位置的上述丝线保持部件接近的挂丝位置移动；在向上述丝线保持部件挂丝时，使上述导丝辊移动到上述挂丝位置。由此，通过在距导丝辊近的位置将多条丝线在丝线保持部件上挂丝，行进的丝线的姿势比距导丝辊远的位置稳定，挂丝变得容易。发明效果不便导丝辊或多个分配导丝器移动，而追加保持多条丝线的、小型且轻量的丝线保持部件，使该丝线保持部件沿着多个分配导丝器在排列方向上移动。通过这样，能够以简单的结构将多条丝线向对应的分配导丝器分别运送。
图I是有关本发明的ー实施方式的纺丝卷取机的主视图。图2是导丝辊及支点导丝器的立体图。图3是支点导丝器的放大立体图。图4是对向支点导丝器的挂丝时的挂丝导丝器的移动轨迹进行说明的图。图5是对通过挂丝导丝器进行的向支点导丝器的挂丝动作的前半エ序进行说明的图。图6是对通过挂丝导丝器进行的向支点导丝器的挂丝动作的后半エ序进行说明的图。
具体实施例方式接着，对本发明的实施方式进行说明。图I是纺丝卷取机的主视图。另外，在以下的说明中，如图I所示，设后述的筒管支架7的前端侧为作业者操作纺丝卷取机的ー侧、即前方而进行说明。如图I所示，纺丝卷取机I将从处于上方的纺丝机2沿图I的纸面正交方向(从前方观察的左右方向)排列而连续纺丝并供给的多条丝线10用两个导丝辊11、12传送给下方的卷取单元3,由该卷取单元3卷绕。首先，对卷取単元3进行说明。卷取单元3配置在纺丝机2的下方，将经由两个导丝辊11、12从纺丝机2供给的多条丝线10分别卷绕到多个筒管B上而形成多个卷装P。
该卷取単元3具有主体框架5 ;能够旋转地设在主体框架5上的圆板状的转台6 ；一端支撑在转台6上、沿着轴心7a串联安装着多个筒管B的两个筒管支架7 (卷取轴)；分别配置在安装于筒管支架7上的多个筒管B的上方、将卷绕在筒管B上的丝线10横动的多个横动导丝器8 ；以及能够相对于主体框架5在上下方向上移动、对安装在筒管支架7上的筒管B接触及分离的接触辊9等。卷取单元3通过筒管支架7在未图示的驱动马达的驱动下旋转，使安装在该筒管支架7上的多个筒管B旋转，在旋转的多个筒管B上分别卷绕丝线10。此时，将卷绕在筒管B上的丝线10通过在其之前的能够在筒管B的轴向上往复移动的横动导丝器8以后述的支点导丝器13为支点在筒管B的轴向上横动，形成卷装P。此外，接触辊9在向筒管B的丝线卷绕时ー边对卷装P施加规定的接触压カー边旋转，整理卷装P的形状。图2是导丝辊及支点导丝器的立体图。如图I所示，纺丝卷取机I具有配置在比卷取单元3靠图I的纸面里侧方向的框状的框架14 ;将从纺丝机2供给的多条丝线10牵引的两个导丝辊11、12 ;将卷挂在下游侧的导丝辊12上的多条丝线10分别分配给安装在卷取单元3的筒管支架7上的多个筒管B、并且在通过横动导丝器8进行的横动时作为支点的多个支点导丝器13a 13d (分配导丝器)；以及用来将从导丝辊12送来的多条丝线10在多个支点导丝器13a 13d上挂丝的挂丝导丝器20 (丝线保持部件)等。如图I及图2所示，两个导丝辊11、12，在卷取单元3的主体框架5的上方，其轴心11a、12a与筒管支架7的轴心7a正交，能够旋转地支撑在框架14上，而且是受未图示的驱动马达驱动的驱动辊。导丝辊11配置在纺丝机2的正下方，导丝辊12配置在比导丝辊11靠后方的上方。并且，导丝辊12能够在例如线性马达等的升降机构16 (參照图I)的作用下，遍及位于多个支点导丝器13a 13d的排列方向的大致中央的上方的丝线卷取位置(图I、图2的用实线表示的位置)、和比丝线卷取位置靠下方、接近于位于比多个支点导丝器13靠端部的挂丝导丝器20的挂丝位置(图I、图2的用双点划线表示的位置)移动。多个支点导丝器13a 13d在比处于丝线卷取位置的下游侧的导丝辊12靠下方、多个横动导丝器8的上方，在多个横动导丝器8及安装在筒管支架7上的多个筒管B的正上方，沿着筒管支架7的轴心7a以与多个筒管B的间隔相同的间隔排列配置。
并且，如图3所示，支点导丝器13固定地支撑在设置于框架14上的支撑板15上，形成有插入用缝隙40和导引孔41。支点导丝器13能够将由未图示的吸管吸引的丝线10从后方通过插入用缝隙40挂到导引孔41上。如图I及图2所示，将从纺丝机2供给的多条丝线10向下方送出，首先，沿着导丝辊11的轴心Ila排列而卷挂。然后，卷挂在导丝辊11上的多条丝线10 —边向斜上方平行地行迸，一边跨架到处于丝线卷取位置的导丝辊12上。并且，将卷挂在导丝辊12上的多条丝线10分别在多个支点导丝器13a 13d上挂丝，输送给下方的卷取单元3。另外，通过将导丝辊12不配置在多个支点导丝器13a 13d的排列方向的侧方而配置在上方，支点导丝器13的丝线10的弯曲角变小，能够使丝线10的行进速度増大。挂丝导丝器20是沿与多个支点导丝器13a 13d的排列方向正交的方向延伸的圆柱状，在其周面上，对应于多个支点导丝器13a 13d的数量，设有在延伸的方向上等间隔地排列、遍及整周形成的多个槽20a。此外，挂丝导丝器20与杆23连结。杆23能够相对于能够沿多个支点导丝器13a 13d的排列方向滑动移动的滑动部件21在与多个支点导丝器13a 13d的排列方向正交的方向上进退,随着杆23的移动,挂丝导丝器20也在与多个支点导丝器13a 13d的排列方向正交的方向上移动。在图4中表示挂丝导丝器20的进退机构的一例。杆23被弹簧32施力，基端侧连接在能够在凸轮槽30中移动的凸轮从动件31上。凸轮槽30由沿着多个支点导丝器13a 13d的排列方向的直线部分和相对于该直线部分倾斜的倾斜部分形成为闭环状。并且，通过用未图示的马达将凸轮从动件31沿着凸轮槽30导引，挂丝导丝器20在多个支点导丝器13a 13d的排列方向移动，并且也在与支撑板15平行的水平面内，横截多个支点导丝器13a 13d向斜向移动。这里，对向多个支点导丝器13a 13d的挂丝动作进行说明。图4是对挂丝时的挂丝导丝器的移动轨迹进行说明的图，是从上方观察时的挂丝导丝器及支点导丝器的概略俯视图。图5、图6是对通过挂丝导丝器进行的挂丝动作进行说明的图。另外，在图4中，挂丝导丝器20、滑动部件21及杆23以(I) (6)的顺序移动，将其移动轨迹每隔规定时间图示，在作为原点位置的(I)的位置用实线表示，在之后的以(2) (6)的顺序移动的位置用单点划线表示。由于卷挂在导丝辊12上的多条丝线10在与多个支点导丝器13a 13d的排列方向正交的方向上排列，所以当将卷挂在导丝辊12上的多条丝线10向多个支点导丝器13挂丝时，需要改变多条丝线10的间隔或多条丝线10的排列方向。首先，如图5(a)所示，使挂丝导丝器20为比最前端的支点导丝器13d靠前方的原点位置(图4的(I)的位置)，使导丝辊12移动到挂丝位置。在此基础上，将从导丝辊12送来的多条丝线10用吸管25吸引捕捉。并且，如图5 (b)所示，使挂丝导丝器20为原点位置的状态，操作吸管25，作业者将多条丝线10分离并挂到挂丝导丝器20的各槽20a中。此时，通过使导丝辊12移动到比丝线卷绕位置更接近于挂丝导丝器20的挂丝位置，能够在距导丝辊12近的位置使多条丝线10在挂丝导丝器20上挂丝，行进的丝线10的姿势与距导丝辊12远的位置相比稳定，挂丝变得容易。然后，如图5(c)所示，使挂丝导丝器20为原点位置的状态，使导丝辊12从挂丝位置移动到丝线卷取位置。接着，如图5(d)所示，使挂丝导丝器20沿着导轨22向A方向(參照图4)移动，直到比最后端的支点导丝器13a更靠后方的最后方位置(图4的(2)的位置)。于是，使挂在挂丝导丝器20上的多条丝线10比最后端的支点导丝器13a更靠后方。接着，一边使杆23后退一边使挂丝导丝器20沿着多个支点导丝器13a 13d的排列方向移动，将丝线10挂在多个支点导丝器13a 13d上，但此时，如图4所示，使挂丝导丝器20沿着相对于多个支点导丝器13a 13d的排列方向以角度Θ倾斜的倾斜方向从比支点导丝器13a靠后方移动到比支点导丝器13d靠前方。该角度Θ由多个支点导丝器13a 13d的间隔11、和挂丝导丝器20的多个槽20a的间隔12決定。如图6(a)所示，使挂丝导丝器20为图4的⑵的最后方位置，在使多条丝线10比最后端的支点导丝器13a更靠后方的状态下，使挂丝导丝器20沿着上述倾斜方向(图4的B方向)移动。 于是，首先，当挂丝导丝器20移动到图4的(3)的位置吋，处于最后方的支点导丝器13a与处于最靠挂丝导丝器20的基端侧的丝线IOa交叉，如图6(b)所示，将该丝线IOa挂到支点导丝器13a上。并且，如果进ー步使挂丝导丝器20沿着上述倾斜方向继续移动，则挂丝导丝器20以图4的(3) — (4) — (5)的顺序移动，如图6(c)所示，从挂在挂丝导丝器20上的基端侧的丝线IOa起依次被挂到支点导丝器13a 13d上。然后，如图6(d)所示，如果使挂丝导丝器20移动到比最前端的支点导丝器13d靠前方，则挂在挂丝导丝器20上的全部的丝线IOa IOd依次被挂到全部的支点导丝器13a 13d上。并且，向全部的支点导丝器13a 13d的挂丝完成的挂丝导丝器20，退避到不阻碍丝线卷绕时的多条丝线10的行进的、比多个支点导丝器13a 13d靠前方的原点位置。根据本实施方式的纺丝卷取机1，通过不使导丝辊12或多个支点导丝器13a 13d移动、而使保持着多条丝线10的挂丝导丝器20在多个支点导丝器13a 13d与筒管支架7之间沿多个支点导丝器13a 13d的排列方向移动，能够将多条丝线10分别运送到对应的支点导丝器13。并且，保持在挂丝导丝器20上的多条丝线10的排列方向与多个支点导丝器13a 13d的排列方向正交，各支点导丝器13能够从后方挂丝，丝线10从与支点导丝器13的挂丝相同的方向进入到挂丝导丝器20的槽20a中，所以通过使挂丝导丝器20从后方向前方沿上述倾斜方向移动，能够将保持在挂丝导丝器20上的多条丝线10不与支撑板15干涉而从其一侧依次交接到多个支点导丝器13上而挂丝。这样，挂丝导丝器20由于只是保持多条丝线10而移动，所以能够做成小型，能够使也包括挂丝导丝器20及其移动机构等的装置的构造简单化，能够降低故障并减少制造成本。此外，挂丝导丝器20在向筒管B的丝线卷绕时不使用，所以预先使其退避，但其大小是小型的，所以能够减小退避区域，进而，由于仅在多个支点导丝器13a 13d与筒管支架7之间移动，所以不需要新确保挂丝导丝器20的移动区域，能够提高设置自由度。接着，说明对上述实施方式加以各种变更的变更形态。其中，对于具有与上述实施方式同样的结构的部分赋予相同的标号，适当省略其说明。在本实施方式中，挂丝导丝器20在沿着多个支点导丝器13a 13d的排列方向的A方向上移动，使多条丝线10比最后端的支点导丝器13a更靠后方之后，沿上述倾斜方向(B方向)移动，在多个支点导丝器13a 13d上挂丝，但挂丝导丝器20也可以是不沿倾斜方向移动、而仅沿多个支点导丝器13a 13d的排列方向移动的结构。这样，也能够通过使挂丝导丝器20移动而将保持在挂丝导丝器20上的多条丝线10分别运送到多个支点导丝器13a 13d的对应的位置。如果能够将丝线10运送到对应的支点导丝器13的位置，则由作业者进行的挂丝变得非常容易。此外，在本实施方式中，导丝辊12在丝线卷取位置处配置在多个支点导丝器13a 13d的上方，但也可以配置在比多个支点导丝器13a 13d的排列方向靠前方或后方。进而，在本实施方式中，导丝辊12的轴心12a相对于筒管支架7的轴心7a正交 ，但也可以不正交而交叉，也可以是平行的。此外，在本实施方式中，支点导丝器13除了作为成为横动时的横动的支点的导丝器的作用以外，还作为将多条丝线10向多个筒管B分配的分配导丝器发挥作用，但也可以分开设置横动的支点导丝器和分配导丝器。
权利要求
1.一种纺丝卷取机，其特征在于，具备 导丝辊，将从纺丝部送出的多条丝线沿着轴心排列而卷挂； 卷取轴，沿着轴心串联地安装有多个筒管，将从上述导丝辊送来的上述多条丝线分别卷绕到上述多个筒管上； 多个分配导丝器，在沿着上述卷取轴的规定的排列方向上排列，将从上述导丝辊送来的上述多条丝线向安装在上述卷取轴上的上述多个筒管分别分配；以及 丝线保持部件，保持上述多条丝线而能够沿上述多个分配导丝器的上述排列方向移动。
2.如权利要求I所述的纺丝卷取机，其特征在于， 各分配导丝器具有能够从上述排列方向的一侧挂丝的挂丝部； 上述丝线保持部件， 能够在上述排列方向及与上述排列方向正交的方向之间的倾斜方向上移动， 在将上述多条丝线沿与上述排列方向正交的方向排列而保持的状态下，沿上述倾斜方向从比上述多个分配导丝器靠上述一侧移动到另一侧。
3.如权利要求2所述的纺丝卷取机，其特征在于， 上述导丝辊的轴心与上述排列方向交叉； 上述丝线保持部件在沿上述排列方向从比上述多个分配导丝器靠上述另一侧移动到上述一侧后，沿上述倾斜方向从比上述多个分配导丝器靠上述一侧移动到上述另一侧。
4.如权利要求3所述的纺丝卷取机，其特征在于， 上述丝线保持部件是沿与上述排列方向交叉的方向延伸的棒部件； 在上述棒部件的外周面上，至少在上述排列方向的一侧形成有槽，上述槽沿着上述棒部件的轴向隔开间隔，对应于上述多条丝线而形成有多个。
5.如权利要求I 4中任一项所述的纺丝卷取机,其特征在于， 上述丝线保持部件在规定的退避位置挂上上述多条丝线； 上述导丝辊能够遍及在向上述卷取轴的丝线卷绕时位于的丝线卷取位置、和比上述丝线卷取位置更向处于上述退避位置的上述丝线保持部件接近的挂丝位置移动； 在向上述丝线保持部件挂丝时，使上述导丝辊移动到上述挂丝位置。
全文摘要
一种纺丝卷取机，能够通过简单的结构将挂在导丝辊上的多条丝线向对应的分配导丝器分别运送。纺丝卷取机具有将从纺丝机供给的多条丝线(10)牵引的两个导丝辊(11、12)；在沿着筒管支架的左右方向上排列、将卷挂在下游侧的导丝辊(12)上的多条丝线(10)向安装在筒管支架上的筒管分别分配的多个支点导丝器(13a～13d)；以及能够在多个支点导丝器(13a～13d)与筒管支架之间保持多条丝线(10)而沿多个支点导丝器(13a～13d)的排列方向移动的挂丝导丝器(20)等。
文档编号B65H54/10GK102674075SQ20121005849
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月7日 优先权日2011年3月11日
发明者岸根章典, 桥本欣三 申请人:日本Tmt机械株式会社