专利名称：一种绕线机的制作方法
技术领域：
本发明属于作业技术领域，涉及ー种绕线机。
背景技术：
纺织使用的线由于轻且细长很容易在储存和运输时缠绕在一起，为了生产和运输的方便，通常会将线均匀的缠绕在线筒上，再将饶有线的线筒置于各种纺织机械上使用。目前将纱线缠绕至线筒上会采用人工或者绕线机来完成，人工绕线由于效率低、绕线质量差已经很少被采用。绕线机绕线由于绕线效率高，线速恒定使得绕线质量好等优点被广泛采用，现有的绕线机，线从线源装置开始，经过上油装置上油和张カ器调节先的张力，再通过绕线机绕卷到相应的线筒上，例如中国专利文献公开的ー种全自动绕线机·CN201737520U，包括机座、检测装置、基于PLC控制的控制柜和设置在机座上的人机界面，检测装置和人机界面均与控制柜连接，机座上设有送线排线机构、卷线机构和取线机构，送线排线机构、卷线机构和取线机构在控制柜的控制下将线从送线排线机构上绕到卷线机构中并由取线机构将绕好的线从绕线机中取出。该专利中绕线过程实现了不停机全自动生产，但是在エ字轮绕完线以后转动座转动将固定在其上的绕满线的エ字轮取下，再将未绕线的エ字轮装上，这期间绕线机处于等待状态，无法进行绕线，使得生产效率低下，エ字轮固定在转动座上装卸不方便，且会对另ー侧的エ字轮产生干渉，影响正常的绕线过程，使得产品的品质參次不齐。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种绕线机，该绕线机具有能连续绕线且具有绕线质量好的特点。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种绕线机，包括机架，其特征在干，所述机架上周向转动且轴向固定有一转动盘，所述的转动盘上穿过有若干用于套设线筒的且能转动的绕线轴，所述的绕线轴与转动盘周向转动且轴向固定，所述绕线轴上设有能将线筒周向定位住的定位机构一，所述的转动盘还与一能带动其转动的转动机构相连，所述的转动盘还与一能将其周向定位住的定位机构二相连，所述的机架上还设有能将线均匀绕设至套设在绕线轴上的线筒处的导向机构。机架上还设有能使线张紧的张紧轮，线从张紧轮穿过连接至导向机构，线筒通过定位结构一定位在绕线轴上，保证高速旋转时线筒与绕线轴的同步转动；若干绕线轴分布在转动盘同一圆周上，在此圆周上绕线轴与导向机构的距离适中，且相邻之间绕线轴与圆心连线之间的夹角相同，通过设置多个绕线轴，可以在ー个绕线轴在绕线时可以在另外几个绕线轴上进行装卸线筒的操作，保证绕线机工作的连续性，且不影响绕线的进行，提高生产效率；具体工作过程如下将线筒套设到绕线轴上，定位机构一将线筒固定，转动机构带动转动盘转动，使得需要绕线的线筒位于绕线位置，同时定位结构ニ将转动盘定位在当前位置，导向机构开始绕线，此时工人将其他绕线轴上绕完线的线筒取下，将空线筒套设至绕线轴上，当绕线完成后，定位机构ニ释放转向盘，转动机构带动转向盘转动一定角度，使得下ー个需要绕线的线筒处于绕线位置，定位结构ニ再将转动盘定位住，绕完线的线筒从绕线轴上取下再重新固定上需要绕线的线筒，如此循环便可连续不断的进行绕线。在上所述的绕线机中，所述的转动盘呈圆形，所述的转动机构包括周向均匀开设在转动盘外周面上的齿牙、转动电机和驱动齿轮，所述的转动电机固定在机架上，所述转动电机的输出轴固定在驱动齿轮的中部处，所述的驱动齿轮与转动盘的齿牙相啮合。转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动盘转动。作为另外一种情况，在上所述的绕线机中，所述的转动机构包括转动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述的转动电机固定在机架上，所述的主动轮固定在转动电机的输出轴上，所述从动轮固定在转动盘的盘面上且从动轮与转动盘同心，所述的皮带设置在主动轮和从动轮之间。转动电机带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮转动，从而带动转动盘转动。在上所述的绕线机中，所述的转动盘外周面上还开设有呈环形的凹槽，所述的机·架周向转动且轴向固定有至少三个定位轮，所述定位轮均嵌设在所述的凹槽内，所述定位轮之间的连线至少能组成ー个三角形，所述转动盘的圆心处于所述的三角形内。定位轮将转动盘夹在中间，使得转动盘轴向定位周向转动，转动电机带动转动盘转动时定位轮随之转动，这样转动盘受到的转动阻力小，且不占用转动盘的盘面，増加结构的紧凑。在上所述的绕线机中，所述的绕线轴一端处于转动盘盘面的一侧处为定位端，上述的定位机构ー设置在所述的定位端上，所述绕线轴另一端处于转动盘盘面的另ー侧处为连接端，所述的连接端与一能带动其转动的传动电机相连，所述的传动电机固定在转动盘上，所述的传动电机具有一能与外界电源相连的电刷，所述的机架上还固定有能与所述电刷相接触的通电环。传动电机能随着转动盘转动，姆个绕线轴对应ー个传动电机，转动盘转动其中ー个绕线轴处于绕线位置吋，此时该绕线轴对应电机的电刷与通电环接触通电，使得电机运转带动绕线轴转动，其他绕线轴的电机的电刷不与电环接触，电机处于关闭状态。在上所述的绕线机中，所述的定位机构ー包括移动套、具有弹性的定位环和定位气缸，所述的移动套套设在绕线轴的定位端上，所述的定位环套设在绕线轴的定位端上，所述的移动套具有呈圆台状的工作部和与工作部连成一体的且具有环形连接槽的连接部，所述的工作部的圆台面能使所述的定位环扩张，所述的定位气缸固定在机架上，且所述定位气缸的活塞杆与所述的圆盘的盘面相垂直，所述定位气缸的活塞杆垂直固定有一根连接杆，所述的连接杆的另一端能嵌入在所述的连接槽中。线筒套入绕线轴时，定位环与线筒的内圈抵靠，线筒完全套入后定位气缸通过连接杆带动移动套朝线筒方向移动，这样定位环就会被挤压到移动套的圆台面上使得定位环扩张，加大了定位环与线筒之间的摩擦，使得线筒固定在绕线轴上；在绕完线后，转动盘带动绕线轴转动到连接杆处使得连接杆嵌入连接槽内，定位气缸带动连接杆移动使得移动套远离线筒，定位环脱离圆台面回复原状，线筒就能从绕线轴上取下。在上所述的绕线机中，所述的定位机构ニ包括若干根定位杆、升降气缸和具有定位槽的定位块，所述的定位杆均垂直固定在上述的转动盘的盘面上，所述的升降气缸固定在机架上，所述升降气缸的活塞杆与上述的转盘的盘面相平行，所述的定位块固定在升降气缸的活塞杆上，所述的定位杆能嵌入到所述定位块的定位槽中。若干定位杆固定在盘面上的位置与若干绕线轴的固定位置一一对应，保证定位杆嵌入定位块时其中ー根绕线轴处于绕线位置。在上所述的绕线机中，所述的导向机构包括导向块、往复丝杆、螺母和导向电机，所述的导向电机固定在机架上，所述的往复丝杆螺纹连接在螺母中，所述往复丝杆的一端与导向电机的输出轴相固连，且所述的往复丝杆与转动盘的盘面相垂直，所述的导向块与螺母相固定，所述的导向块上还固定有用于供线穿过的导线钩。往复丝杆上开设有外螺纹，螺母的内圈开设有内螺纹，螺母套设在往复丝杆上，往复丝杆转动时螺母能沿着往复丝杆来回移动，导向块随着螺母在一定范围内来回移动，导线钩具有一勾部，线穿过勾部再传送到线筒上，导线钩来回移动带动线来回移动，保证线能均匀的绕到线筒上。在上所述的绕线机中，所述的定位环由ー根圆柱弹簧首尾相连而形成。在上所述的绕线机中，所述绕线轴的定位端的端部处还固定有切线套，所述的切线套具有一供线进入的缺ロ，所述的机架上还固定有切线气缸，所述切线气缸处于上述导 向块和转动盘之间，且切线气缸的活塞杆与上述的绕线轴相平行，所述切线气缸的活塞杆还固定有具有开ロ的叉线架。切线套缺ロ的开设方向朝向绕线轴转动的方向，这样在转动的过程中线会进入缺口内，在绕线时叉线架位于不干渉线来回移动的位置，在完成绕线后切线气缸带动叉线架移动，在移动过程中线会进入叉线架的开ロ处，被叉线架引导至切线套的位置，由于切线套随这绕线轴转动，线会进入切线套的缺ロ，缺ロ的ロ壁上具有刀刃，这样线就会被切断。与现有技术相比，本绕线机具有以下优点I、通过设置多个绕线轴，可以在ー个绕线轴在绕线时可以在另外几个绕线轴上进行装卸线筒的操作，保证绕线机工作的连续性，且不影响绕线的进行，提高生产效率。2、通过至少三个定位轮将转动盘定位在机架上，在保证转动盘的定位強度的同时增加了转动盘转动的灵活性，且大大节约了转动盘上的装配空间。3、在绕线轴在绕线时通过定位杆与定位块的配合将转动盘定位，线筒在转动过程中的稳定，保证了绕线质量的稳定。
图I是本绕线机的立体结构示意图。图2是本绕线机的前视结构示意图。图3是本绕线机的后视结构示意图。图4是本绕线机的转动盘与定位轮位置关系示意图。图5是本绕线机的绕线轴装在转动盘上的立体结构示意图。图6是本绕线机的绕线轴装在转动盘上的侧视结构示意图。图7是本绕线机的移动套的结构示意图。图8是本绕线机的实施例三的结构示意图。图中，111、机架；211、转动盘；212、凹槽；213、齿牙；221、定位轮；231、转动电机；232、驱动齿轮；241、定位杆；311、绕线轴；312、传动电机；312a、电刷；321、移动套；322、工作部；323、连接部；323a、连接槽；331、圆柱弹簧；341、定位气缸；342、连接杆；351、切线套；352、缺ロ ；411、升降气缸；421、定位块；422、定位槽；511、线钩；611、固定杆。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一如图I至图7所示，一种绕线机，包括机架111，机架111上设有能使线张紧的张紧轮，线从张紧轮穿过连接至导向机构，如图I、图2、图3所示，机架111上周向转动且轴向固定有一转动盘211，转动盘211上穿过有若干用于套设线筒的且能转动的绕线轴311，本实施例一中绕线轴311为两个，两个绕线轴311分布在转动盘211同一圆周上，在此圆周上绕线轴311与导向机构的距离适中，且两个绕线轴311与圆心连线的夹角成180°，绕线轴311与转动盘211周向转动且轴向固定，绕线轴311上设有能将线筒周向定位住的定位机构一，转动盘211还与一能带动其转动的转动机构相连,转动盘211还与一能将其周向定位住的定位机构二相连，机架111上还设有能将线均匀绕设至套设在绕线轴311上的线筒处的 导向机构。如图4所示，转动盘211呈圆形，转动盘211竖直定位在机架111上，转动盘211外周面上还开设有呈环形的凹槽212，凹槽212的横截面呈V型，机架111上固定有至少三个定位轮221，本实施例一中定位轮221为三个，定位轮221通过轴承周向转动且轴向固定在机架111上，定位轮221的外轮面的横截面呈V型，定位轮221均嵌设在凹槽212内，定位轮221的外轮面与凹槽212的槽壁贴合抵靠，定位轮221的圆心之间的连线至少能组成ー个三角形，转动盘211的圆心处于三角形内，本实施例一中三个定位轮221之间组成的三角形为正三角形，且两个定位轮221位于转动盘211的下半圆处，还有ー个定位轮221处于转动盘211的上半圆最高处，定位轮221将转动盘211夹在中间，使得转动盘211轴向定位周向转动。如图5、图6所示，转动机构包括周向均匀开设在转动盘211外周面上的齿牙213、转动电机231和驱动齿轮232，转动电机231固定在机架111上，转动电机231的输出轴固定在驱动齿轮232的中部处，驱动齿轮232与转动盘211的齿牙213相啮合。转动电机231带动驱动齿轮232转动，驱动齿轮232带动转动盘211转动，定位轮221能随着转动盘211转动。如图4、图5、图6、图7所示，转动盘211上开设有两个固定孔，绕线轴311和转动盘211之间设有轴承，绕线轴311穿过并与轴承内圈固定，轴承外圈与转动盘211的固定孔内壁固定，绕线轴311 —端处于转动盘211盘面的一侧处为定位端,定位机构ー设置在定位端上，定位机构ー包括移动套321、具有弹性的定位环和定位气缸341，本实施例一中定位环由ー根圆柱弹簧331首尾相连而形成，圆柱弹簧331收尾相连时其直径与绕线轴311的直径相当；移动套321套设在绕线轴311的定位端上，定位环套设在绕线轴311的定位端上，移动套321具有呈圆台状的工作部322和与工作部322连成一体的且具有环形连接槽323a的连接部323，工作部322的圆台面能使定位环扩张，定位气缸341固定在机架111上，且定位气缸341的活塞杆与圆盘的盘面相垂直,定位气缸341的活塞杆垂直固定有一根连接杆342，连接杆342的另一端能嵌入在连接槽323a中。绕线轴311上还套设有由ー根圆柱弹簧331首尾相连而形成的定位环ニ，绕线轴311上开设有限位槽，定位环ニ套设定位在限位槽内，定位环ニ的直径小于定位环的直径，由于线筒呈圆台状，这样线筒的上下直径不同，定位环与线筒大直径的一端抵靠，定位环ニ与线筒小直径的一端抵靠，线筒套入绕线轴311时，定位环与线筒的内圈抵靠，线筒完全套入后气缸通过连接杆342带动移动套321朝线筒方向移动，这样定位环就会被挤压到移动套321的圆台面上使得定位环扩张，加大了定位环与线筒之间的摩擦，使得线筒固定在绕线轴311上；在绕完线后，转动盘211带动绕线轴311转动到连接杆342处使得连接杆342嵌入连接槽323a内，气缸带动连接杆342移动使得移动套321远离线筒，定位环脱离圆台面回复原状，线筒就能从绕线轴311上取下。绕线轴311另一端处于转动盘211盘面的另ー侧处为连接端，连接端与一能带动其转动的传动电机312相连,传动电机312固定在转动盘211上,传动电机312具有一能与外界电源相连的电刷312a，机架111上还固定有能与电刷312a相接触的通电环。传动电机312能随着转动盘211转动，每个绕线轴311对应ー个传动电机312，转动盘211转动其中一个绕线轴311处于绕线位置吋，此时该绕线轴311对应电机的电刷312a与通电环接触通电，使得电机运转带动绕线轴311转动，其他绕线轴311的电机的电刷312a不与电环接触，电机处于关闭状态。如图5、图6所示，绕线轴311的定位端的端部处还固定有切线套351，切线套351 具有一供线进入的缺ロ 352，机架111上还固定有切线气缸，切线气缸处于上述导向块和转动盘211之间，且切线气缸的活塞杆与绕线轴311相平行，切线气缸的活塞杆还固定有具有开ロ的叉线架。本实施例一中缺ロ 352为ー个，切线套351缺ロ 352的开设方向朝向绕线轴311转动的方向，这样在转动的过程中线会进入缺ロ 352内，在绕线时叉线架位于不干渉线来回移动的位置，在完成绕线后切线气缸带动叉线架移动，在移动过程中线会进入叉线架的开ロ处，被叉线架引导至切线套351的位置，由于切线套351随这绕线轴311转动，线会进入切线套351的缺ロ 352，缺ロ 352的ロ壁上具有刀刃，这样线就会被切断。如图3、图5所示，定位机构ニ包括若两根定位杆241、升降气缸411和具有定位槽422的定位块421，定位杆241均垂直固定在转动盘211的盘面上，两个定位杆241固定在盘面上的位置与两个绕线轴311的固定位置一一对应，保证定位杆241嵌入定位块421时其中一根绕线轴311处于绕线位置，升降气缸411固定在机架111上，升降气缸411的活塞杆与转盘的盘面相平行，定位块421固定在升降气缸411的活塞杆上，两根定位杆241均能嵌入到定位块421的定位槽422中。导向机构包括导向块、往复丝杆、螺母和导向电机，导向电机固定在机架111上，往复丝杆螺纹连接在螺母中，往复丝杆的一端与导向电机的输出轴相固连，且往复丝杆与转动盘211的盘面相垂直，导向块与螺母相固定，导向块上还固定有用于供线穿过的导线钩511。往复丝杆上开设有外螺纹，螺母的内圈开设有内螺纹，螺母套设在往复丝杆上，往复丝杆转动时螺母能沿着往复丝杆来回移动，导向块随着螺母在一定范围内来回移动，导线钩511具有一勾部，线穿过勾部再传送到线筒上，导线钩511来回移动带动线来回移动，保证线能均匀的绕到线筒上。本绕线机上还设有能控制转动电机231、定位气缸341、升降气缸411导、向电机和切线气缸的PLC可编程控制器，PLC可编程控制器通过线路与转动电机231、定位气缸341、升降气缸411、导向电机和切线气缸相连，具体工作流程如下先控制转动电机231带动转动盘211转动一定角度后，转动电机231停止运转，再控制升降气缸411使得升降气缸411的活塞杆伸长，此时连接杆342刚好能嵌入定位块421的定位槽422内，此时传动电机312的电刷312a与电环接触通电，传动电机312带动绕线轴311转动开始绕线，由于传动电机312的转速一定，那么绕线所需要的时间也是固定的，这样在过一定时间后控制切线气缸使得切线汽缸垫活塞杆伸长，叉线架引导线进入切线套351的缺ロ 352将线切断，控制升降气缸411使得升降气缸411的活塞杆缩回，连接杆342与定位块421分离，然后启动转动电机231带动转动盘211转动，这样传动电机312断电停止工作，转动电机231转动一定角度后停止，启动升降气缸411再定位转动盘211，另ー个绕线轴311上的线筒绕线，同时连接杆342刚好嵌入绕完线的绕线轴311上的连接槽323a内，启动定位气缸341使得定位气缸341的活塞杆缩回，将线筒取下，在将未绕线的线筒装入绕线轴311，定位气缸341的活塞杆伸长，将线筒固定在绕线轴311上，如次循环，便能实现自动绕线。实施例ニ本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于转动机构包括转动电机231、主动轮、从动轮和皮带，转动电机231固定在机架111上，主动轮固定在转动 电机231的输出轴上，从动轮固定在转动盘211的盘面上且从动轮与转动盘211同心，皮带设置在主动轮和从动轮之间，转动电机231带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮转动，从而带动转动盘211转动。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于如图8所不,本实施例三中的转动盘211中部垂直固定有一固定杆611,固定杆611的另一端穿过ー轴承定位在机架111上，轴承的外圈固定在机架111上，固定杆611与轴承的内圈固定，转动盘211通过固定杆611周向转动轴向固定在机架111上。实施例四本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于本实施例四中定位轮221具有四个，四个定位轮221的中心依次连线呈矩形。实施例五本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于本实施例五中定位环为ー橡胶套，橡胶套处于正常状态时其直径与绕线轴311的直径相当，橡胶套的横截面呈圆形，定位气缸341带动移动套321朝向线筒移动时，橡胶套能套设到工作部322上扩张，橡胶套与线筒的内壁紧密抵靠。实施例六本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于本实施例六中开设在切线套351上的缺ロ 352为两个，两个缺ロ 352分别对称开设在切线套351上且缺ロ 352的均朝向绕线轴311转动的方向，两个对称缺ロ 352能增加绕线轴311转动稳定性，且使线更容易进入缺ロ 352，切线效率更高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架111 ;转动盘211 ;凹槽212 ;齿牙213 ;定位轮221 ;转动电机231 ;驱动齿轮232 ;定位杆241 ;绕线轴311 ;传动电机312 ;电刷312a ;移动套321 ；工作部322 ;连接部323 ;连接槽323a ;圆柱弹簧331 ;定位气缸341 ;连接杆342 ;切线套351 ;缺ロ 352 ;升降气缸411 ;定位块421 ;定位槽422 ;线钩511 ;固定杆611等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方 便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种绕线机，包括机架(111)，其特征在于，所述机架(ill)上周向转动且轴向固定有一转动盘(211)，所述的转动盘(211)上穿过有若干用于套设线筒的且能转动的绕线轴(311 )，所述的绕线轴(311)与转动盘(211)周向转动且轴向固定,所述绕线轴(311)上设有能将线筒周向定位住的定位机构一，所述的转动盘(211)还与一能带动其转动的转动机构相连，所述的转动盘(211)还与一能将其周向定位住的定位机构二相连，所述的机架(111)上还设有能将线均匀绕设至套设在绕线轴(311)上的线筒处的导向机构。
2.根据权利要求I所述的绕线机，其特征在于，所述的转动盘(211)呈圆形，所述的转动机构包括周向均匀开设在转动盘(211)外周面上的齿牙(213)、转动电机(231)和驱动齿轮(232 )，所述的转动电机(231)固定在机架(111)上，所述转动电机(231)的输出轴固定在驱动齿轮(232)的中部处，所述的驱动齿轮(232)与转动盘(211)的齿牙(213)相啮合。
3.根据权利要求I所述的绕线机，其特征在于，所述的转动机构包括转动电机(231)、主动轮、从动轮和皮带，所述的转动电机(231)固定在机架(111)上，所述的主动轮固定在转动电机(231)的输出轴上，所述从动轮固定在转动盘(211)的盘面上且从动轮与转动盘(211)同心，所述的皮带设置在主动轮和从动轮之间。
4.根据权利要求I或2或3所述的绕线机，其特征在于，所述的转动盘(211)外周面上还开设有呈环形的凹槽(212)，所述的机架(111)周向转动且轴向固定有至少三个定位轮(221)，所述定位轮(221)均嵌设在所述的凹槽(212)内，所述定位轮(221)之间的连线至少能组成一个三角形，所述转动盘(211)的圆心处于所述的三角形内。
5.根据权利要求I或2或3所述的绕线机，其特征在于，所述的绕线轴(311)—端处于转动盘(211)盘面的一侧处为定位端，上述的定位机构一设置在所述的定位端上，所述绕线轴(311)另一端处于转动盘(211)盘面的另一侧处为连接端，所述的连接端与一能带动其转动的传动电机(312 )相连，所述的传动电机(312 )固定在转动盘(211)上，所述的传动电机(312)具有一能与外界电源相连的电刷(312a)，所述的机架(111)上还固定有能与所述电刷(312a)相接触的通电环。
6.根据权利要求5所述的绕线机，其特征在于，所述的定位机构一包括移动套(321)、具有弹性的定位环和定位气缸(341)，所述的移动套(321)套设在绕线轴(311)的定位端上，所述的定位环套设在绕线轴(311)的定位端上，所述的移动套(321)具有呈圆台状的工作部(322)和与工作部(322)连成一体的且具有环形连接槽(323a)的连接部(323)，所述的工作部(322)的圆台面能使所述的定位环扩张，所述的定位气缸(341)固定在机架(111)上，且所述定位气缸(341)的活塞杆与所述的圆盘的盘面相垂直，所述定位气缸(341)的活塞杆垂直固定有一根连接杆(342)，所述的连接杆(342)的另一端能嵌入在所述的连接槽(323a)中。
7.根据权利要求I或2或3所述的绕线机，其特征在于，所述的定位机构二包括若干根定位杆(241 )、升降气缸(411)和具有定位槽(422)的定位块(421 )，所述的定位杆(241)均垂直固定在上述的转动盘(211)的盘面上，所述的升降气缸(411)固定在机架(111)上，所述升降气缸(411)的活塞杆与上述的转盘的盘面相平行，所述的定位块(421)固定在升降气缸(411)的活塞杆上，所述的定位杆(241)能嵌入到所述定位块(421)的定位槽(422)中。
8.根据权利要求I或2或3所述的绕线机，其特征在于，所述的导向机构包括导向块、往复丝杆、螺母和导向电机，所述的导向电机固定在机架(ill)上，所述的往复丝杆螺纹连接在螺母中，所述往复丝杆的一端与导向电机的输出轴相固连，且所述的往复丝杆与转动盘(211)的盘面相垂直，所述的导向块与螺母相固定，所述的导向块上还固定有用于供线穿过的导线钩(511)。
9.根据权利要求6所述的绕线机，其特征在于，所述的定位环由一根圆柱弹簧(331)首尾相连而形成。
10.根据权利要求5所述的绕线机，其特征在于，所述的绕线轴(311)的定位端的端部处还固定有切线套(351)，所述的切线套(351)具有一供线进入的缺口(352)，所述的机架(111)上还固定有切线气缸，所述切线气缸处于上述导向块和转动盘(211)之间，且切线气缸的活塞杆与上述的绕线轴(311)相平行，所述切线气缸的活塞杆还固定有具有开口的叉线架。
全文摘要
本发明提供了一种绕线机，属于作业技术领域。它解决了现有绕线机生产效率低等技术问题。本一种绕线机，包括机架，机架上周向转动且轴向固定有一转动盘，转动盘上穿过有若干用于套设线筒的且能转动的绕线轴，绕线轴与转动盘周向转动且轴向固定，绕线轴上设有能将线筒周向定位住的定位机构一，转动盘还与一能带动其转动的转动机构相连，转动盘还与一能将其周向定位住的定位机构二相连，机架上还设有能将线均匀绕设至套设在绕线轴上的线筒处的导向机构。本发明具有实现了绕线机工作的连续性，提高生产效率优点。
文档编号B65H67/052GK102826411SQ20121034758
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者俞国平 申请人:俞国平