专利名称：一种废旧轮胎粉料双螺旋推进脱硫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧轮胎粉料脱硫装置，直接涉及废旧轮胎粉料常压连续螺旋推进脱硫装置。
背景技术：
目前，在废旧轮胎回收加工行业存在两种常压连续螺旋推进脱硫设备，一种是用液压系统进行螺旋轴向定位，另一种是用感应测速系统进行螺旋轴向定位。常压连续螺旋推进脱硫设备代替传统的动态脱硫罐已被广泛采用，该设备与传统的动态脱硫罐相比，具有无废水、废气排放、节约能源等优点。然而用液压系统进行螺旋轴向定位的设备具有结构复杂、制造成本高、控制精度低、维修困难的缺点。用感应测速系统进行螺旋轴向定位的设备，难以保证双螺旋叶片间相对位置的精确定位。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种改进的废旧轮胎粉料双螺旋推进脱硫装置，它既能解决液压系统进行螺旋轴向定位的设备存在的结构复杂、制造成本高、控制精度低、维修困难的问题，又能解决感应测速系统进行螺旋轴向定位的设备难以保证双螺旋叶片间相对位置的精确定位的问题。本发明的目的是这样实现的一种废旧轮胎粉料双螺旋推进脱硫装置，具有机筒，机筒内并列设置左旋螺旋、右旋螺旋，其特征是在左旋螺旋、右旋螺旋输出端设置三只感应触点，在机筒上与三只感应触点对应位置设置三只接近开关，两台变频电机各自连接左旋螺旋和右旋螺旋，PLC连接两台变频电机。本发明用PLC及变频器控制两台变频电机带动左旋螺旋和右旋螺旋逆向交替不等速旋转，双螺旋推动粉料前移，通过两螺旋差速转动，在粉料输送的过程中相互清除粘附在螺旋轴及叶片上的粉料。
图I是本发明中双螺旋对滚部分的主视图，图2是图I中左旋螺旋轴部分的左视图，图3是图I中右旋螺旋轴部分的左视图。下面结合附图，对本发明作进一步说明。
具体实施例方式 图I示出了本发明一种废旧轮胎粉料双螺旋推进脱硫装置中双螺旋对滚部分的主视位置的结构原理，图2示出了图I所示左旋螺旋轴部分左视位置的结构，图3示出了图I所示右旋螺旋轴部分左视位置的结构。用PLC及变频器控制两台变频电机带动左旋螺旋2和右旋螺旋3逆向交替不等速旋转，双螺旋推动粉料前移，两螺旋叶片外缘距相对螺旋轴外缘3至5毫米。前感应触点7和后感应触点8固定在左旋螺旋2上，基准触点9固定在右旋螺旋3上，感应触点和左右螺旋一起转动，前感应触点7和右旋螺旋3的叶片前侧面位置相对应，后感应触点8和右旋螺旋3的叶片后侧面位置相对应，基准触点9和左旋螺旋2的叶片中间位置相对应，前接近开关4固定在后感应触点7的旋转平面上，后接近开关5固定在后感应触点8的旋转平面上，基准接近开关6固定在基准感应触点9的旋转平面上，当随螺旋转动的触点靠近接近开关时，接近开关导通，前接近开关4和基准接近开关6同时导通时，既左旋螺旋2的叶片前侧逐渐接近右旋螺旋3的叶片后侧，PLC通过变频器控制左旋螺旋2的转速慢于右旋螺旋3的转速，左旋螺旋2的叶片前侧开始逐渐远离右旋螺旋3的叶片后侧，当左旋螺旋2的叶片后侧逐渐接接近右旋螺旋3的叶片前侧时，后接近开关5和基准接近开关6同时导通，左旋螺旋2的转速开始快于右旋螺旋3的转速，左旋螺旋2的叶片后侧又逐渐远离右旋螺旋3的叶片前侧，通过控制两只螺旋交替变速，交叉叶片相互清除粘附在螺旋轴及叶片上的粉料，实现螺旋叶片的自 清式输送粉料。
权利要求
1.一种废旧轮胎粉料双螺旋推进脱硫装置，具有机筒(1)，机筒(I)内并列设置左旋螺旋(2)、右旋螺旋(3)，其特征是在左旋螺旋(2)、右旋螺旋(3)输出端设置三只感应触点，在机筒 (I)上与三只感应触点对应位置设置三只接近开关，两台变频电机各自连接左旋螺旋(2 )和右旋螺旋(3 )，PLC连接两台变频电机。
全文摘要
一种废旧轮胎粉料双螺旋推进脱硫装置，具有机筒(1)，机筒(1)内并列设置左旋螺旋(2)、右旋螺旋(3)，其特征是在左旋螺旋(2)、右旋螺旋(3)输出端设置三只感应触点，在机筒(1)上与三只感应触点对应位置设置三只接近开关，两台变频电机各自连接左旋螺旋(2)和右旋螺旋(3)，PLC连接两台变频电机。采用本发明，两螺旋实现差速转动，在粉料输送的过程中相互清除粘附在螺旋轴及叶片上的粉料。
文档编号B65G33/18GK102837939SQ20121034718
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者李勇, 彭文峰, 刘东方, 付兆刚, 解培训 申请人:李勇