双螺旋快速精确称重输料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双螺旋快速精确称重输料装置，包括料斗、大调速电机、小调速电机、大螺杆套筒、小螺杆套筒、大螺旋螺杆、小螺旋螺杆、出料筒和传动称重系统，所述大螺杆套筒和小螺杆套筒平行设置于料斗的下方，该大螺杆套筒和小螺杆套筒的出料端分别均与出料筒相连通密闭安装在一起；该出料筒的出口端下方设置传动称重系统；该大螺杆套筒内同轴安装大螺旋螺杆；该小螺杆套筒内同轴安装小螺旋螺杆。本装置采用封闭式双螺杆或螺旋导出称重，大螺旋完成快速送料，接近称量终点时停止，由小螺旋完成剩余料的精确添加和称量，保证了速度和准确度的完美统一。被称物料均在密闭的状态下运行，绿色环保，保障了称重人员的身体健康。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于计量设备【技术领域】，涉及颗粒料及粉状物料的自动称量设备，尤 其是一种双螺旋快速精确称重输料装置。 双螺旋快速精确称重输料装置
【背景技术】
[0002] 目前，在粉末涂料生产过程中，设备设计包装工序一般采用人工称量，存在如下问 题：1、人工搬运几十公斤，周而复始，操作节拍慢，称量劳动强度大，人工称量的误差较大， 不利于大批量长时间生产；2、粉末涂料本身是化学超细产品，危害称量人员身体健康，环境 卫生差,超细粉尘飞扬，增加了人力成本和生产成本。
[0003] 通过了解，尚未发现符合上述功能的其他粉末涂料厂利用本专利申请。
[0004] 通过专利文献检索，尚未发现涉与本实用新型相关的的涂料自动称量的装置。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种绿色环保、成本低廉 的双螺旋快速精确称重输料装置。
[0006] 本实用新型实现目的的技术方案是：
[0007] -种双螺旋快速精确称重输料装置，包括料斗、大调速电机、小调速电机、大螺杆 套筒、小螺杆套筒、大螺旋螺杆、小螺旋螺杆、出料筒和传动称重系统，所述大螺杆套筒和小 螺杆套筒平行设置于料斗的下方，该料斗的进料口与大螺杆套筒和小螺杆套筒相连通密闭 安装在一起，该大螺杆套筒和小螺杆套筒的出料端分别均与出料筒相连通密闭安装在一 起；该出料筒的出口端下方设置传动称重系统；该大螺杆套筒内同轴安装大螺旋螺杆；该 小螺杆套筒内同轴安装小螺旋螺杆；该大螺旋螺杆的另一端与大调速电机相连接，该小螺 旋螺杆的另一端与小调速电机相连接。
[0008] 而且，所述双螺旋快速精确称重输料装置还包括传动称重支架和PLC控制系统， 在大螺杆套筒、小螺杆套筒下方横向设置传动称重支架，该传动称重支架的上表面设置传 动称重系统，该PLC控制系统分别与大、小调速电机、传动称重系统相连接，该传动称重系 统能够将重量信息通过PLC控制系统反馈给调速电机，从而达到控制调速电机、大螺旋螺 杆、小螺旋螺杆的开停及转速。
[0009] 而且，所述出料筒的出口端处设有吸尘罩。
[0010] 而且，所述大调速电机、小调速电机为机械调速或变频调速电机。
[0011] 而且，所述大螺旋螺杆、小螺旋螺杆上下排列；或者，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆左右 排列；或者，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆呈向上倾斜布置；或者，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆分别 与料斗密封相连接在一起。
[0012] 而且，所述大螺旋螺杆或小螺旋螺杆为不锈钢、金属、工程塑料或木材。
[0013] 而且，所述金属为铜、铁或铝合金。
[0014] 而且，所述大螺旋螺杆或小螺旋螺杆为中间有轴或无轴结构。
[0015] 而且，所述大螺旋螺杆或小螺旋螺杆为弹簧结构或扁簧结构。
[0016] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0017] 1、本装置采用封闭式双螺杆或螺旋导出称重，大螺旋完成快速送料，接近称量终 点时停止，由小螺旋完成剩余料的精确添加和称量，保证了速度和准确度的完美统一。被称 量物料均在密闭的状态下运行，室内不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保，保障了称重人员 的身体健康，物料均在密闭的状态下运行，能够实现每分钟1〇〇公斤以上的精确称量，精度 可达0.05%，自动化程度高，生产效率高。
[0018] 2、本装置采用调速电机及伺服驱动控制机械系统、变频系统，选用了较小的电机 即可满足高负荷生产，运行稳定、可靠，耐磨，使用寿命长，便于安装、维护，便于清洗及物料 切换。
[0019] 3、本装置采用PLC控制系统灵敏度高，称量精度高，操作简单，抗干扰能力强。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的结构连接示意图；
[0021] 图2为图1中大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的上下排列安装方式图；
[0022] 图3为图1中大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的左右排列安装方式图；
[0023] 图4为图1中大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的向上倾斜布置方式图；
[0024] 图5为图1中大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的分开分别排列安装方式图。
【具体实施方式】
[0025] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，并 非以此限定此实用新型的保护范围，凡是熟悉此项技术者，运用本实用新型的原理及技术 特征者，所做的各种变更及修改，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
[0026] -种双螺旋快速精确称重输料装置，如图1所示，包括料斗1、大调速电机10、小调 速电机11、大螺杆套筒3、小螺杆套筒5、大螺旋螺杆2、小螺旋螺杆4、出料筒6、传动称重系 统7、传动称重支架9及PLC控制系统8,该料斗内盛装有颗粒状或粉状物料，料斗的上部可 以连接大型料仓等（图中未示出）；所述大螺杆套筒和小螺杆套筒平行设置于料斗的下方， 该料斗的进料口与大螺杆套筒和小螺杆套筒相连通密闭安装在一起，该大螺杆套筒和小螺 杆套筒的出料端分别均与出料筒相连通密闭安装在一起；
[0027] 该大螺杆套筒内同轴安装大螺旋螺杆；该小螺杆套筒内同轴安装小螺旋螺杆；该 大螺旋螺杆的另一端与大调速电机相连接，由大调速电机驱动，该小螺旋螺杆的另一端与 小调速电机相连接，由小调速电机驱动；该大、小调速电机可以为减速机或变频调速电机；
[0028] 在大螺杆套筒、小螺杆套筒下方横向设置传动称重支架，该传动称重支架的上表 面设置传动称重系统（图中未示出），该出料筒的出口端正对传动称重系统，该传动支架上 可以设置传送带（图中没有示出），在传送带内设置传动称重系统，传送带将称量好的物料 送出，然后进行下一轮的称量；或者，还包括一包装容器（图中未示出），该包装容器置于传 动称重支架上自动去皮归零，然后物料被螺旋送入，达到设定重量时，螺旋停止送料，称重 支架下降并将包装容器置于输送滚轴上，滚动前行，并将下一包装容器送达称重支架，进行 下一称重动作，采用传送滚轴自动传送包装箱，自动化程度高，生产效率高；该PLC控制系 统分别与大、小调速电机、传动称重系统相连接，该传动称重系统能够将重量信息通过PLC 控制系统反馈给调速电机，从而达到控制调速电机、大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的开停及转 速。
[0029] 所述PLC控制系统可以包括触摸屏及称重模块控制软件系统、智能伺服系统、传 感器、电子台秤及数字转换系统，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自 动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，称量精度高，操作简单，抗干扰能力强， 可采用变频调速控制方法来控制调速电机的转速（图中未示出）。
[0030] 所述出料口处还可以设有吸尘罩（图中未示出），轻微粉末抽吸进布袋过滤器，过 滤后合格空气排空。
[0031] 本实用新型中所述螺旋或螺杆对材质没有特别限定，可以是不锈钢、普通金属 (如铜、铁、铝合金、或其他金属）、也可以是工程塑料、特殊木材及其他有一定强度的材料， 但只要是螺旋或螺杆结构与本申请类似的，均在申请的保护范围内。
[0032] 而且，所述的螺旋或螺杆的形式，可以中间有轴结构，也可能无轴，为弹簧结构或 扁簧结构与动力电机相连，也在申请的保护范围。
[0033] 而且，所述大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的安装方式可以为：
[0034] 如图2所示，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆上下排列；如图3所示，大螺旋螺杆、小螺旋 螺杆左右排列；如图4所示，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆呈向上倾斜布置；如图5所示，大螺旋 螺杆、小螺旋螺杆分开排列，分别与料斗密封相连接在一起。以上双螺旋或螺杆的安装方式 均在本申请的保护范围内。
[0035] 本实用新型双螺旋快速精确称重输料装置的工作原理如下：
[0036] 该双螺旋快速精确称重输料装置设有两套螺旋送料，大螺旋螺杆完成大量快速的 物料输送，当接近设定值终点时，PLC控制系统反馈的信息使大螺旋螺杆停止而小螺旋螺杆 继续工作，缓慢而精确地达到称量终点，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆内的物料均输送至出料口 中，出料口中的物料直接降落至称重支架上的包装容器内，称量结束后称重支架下降，将包 装容器置于传动滚轴上，将物料移出的现时移入下一包装容器，进行下一轮的称量。本装置 采用封闭式双螺杆或螺旋导出后称重并包装，物料均在密闭的状态下运行，能够实现每分 钟100公斤以上的精确称量，精度可达0.05%，而且不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保， 实现无人化自动称重包装。
[0037] 本实施例装置的技术参数：
[0038] 型号规格：WPF-2014
[0039] 适用物料：粉末料及其他小颗粒料、树脂、颜料等
[0040] 额定称量：l5_25〇kg
[0041] 称量速度：20?3000公斤/小时
[0042] 显示分辨率：0· 010kg
[0043] 计量准确度：静态彡±0. 05%、动态彡±0. 1%
[0044] 供电电源：包装秤：220V/50HZ螺杆电机：380V/50HZ输送带电机380V/50HZ
[0045] 总功率：（1. 8+0. 74) kw
[0046] 安装高度：1280mm
[0047] 温度范围：一30?50°C
【权利要求】
1. 一种双螺旋快速精确称重输料装置，包括料斗、大调速电机、小调速电机、大螺杆套 筒、小螺杆套筒、大螺旋螺杆、小螺旋螺杆、出料筒和传动称重系统，其特征在于：所述大螺 杆套筒和小螺杆套筒平行设置于料斗的下方，该料斗的进料口与大螺杆套筒和小螺杆套筒 相连通密闭安装在一起，该大螺杆套筒和小螺杆套筒的出料端分别均与出料筒相连通密 闭安装在一起；该出料筒的出口端下方设置传动称重系统；该大螺杆套筒内同轴安装大螺 旋螺杆；该小螺杆套筒内同轴安装小螺旋螺杆；该大螺旋螺杆的另一端与大调速电机相连 接，该小螺旋螺杆的另一端与小调速电机相连接。
2. 根据权利要求1所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述双螺旋快 速精确称重输料装置还包括传动称重支架和PLC控制系统，在大螺杆套筒、小螺杆套筒下 方横向设置传动称重支架，该传动称重支架的上表面设置传动称重系统，该PLC控制系统 分别与大、小调速电机、传动称重系统相连接，该传动称重系统能够将重量信息通过PLC控 制系统反馈给调速电机，从而达到控制调速电机、大螺旋螺杆、小螺旋螺杆的开停及转速。
3. 根据权利要求1所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述出料筒的 出口端处设有吸尘罩。
4. 根据权利要求1所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述大调速电 机、小调速电机为机械调速或变频调速电机。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所 述大螺旋螺杆、小螺旋螺杆上下排列；或者，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆左右排列；或者，大螺 旋螺杆、小螺旋螺杆呈向上倾斜布置；或者，大螺旋螺杆、小螺旋螺杆分别与料斗密封相连 接在一起。
6. 根据权利要求5所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述大螺旋螺 杆或小螺旋螺杆为不锈钢、金属、工程塑料或木材。
7. 根据权利要求6所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述金属为铜、 铁或错合金。
8. 根据权利要求5所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述大螺旋螺 杆或小螺旋螺杆为中间有轴或无轴结构。
9. 根据权利要求5所述的双螺旋快速精确称重输料装置，其特征在于：所述大螺旋螺 杆或小螺旋螺杆为弹簧结构或扁簧结构。
【文档编号】B65G65/46GK203845039SQ201420261468
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】彭云, 王彭飞 申请人:阜阳市诗雅涤新材料科技有限公司