专利名称：一种单硬脂酸甘油酯的包装方法
技术领域：
本发明涉及本发明属于化学领域，具体涉及一种单硬脂酸甘油酯的包装方法。
背景技术：
分子蒸馏单甘酯是单硬脂酸甘油酯和单棕榈酸甘油酯的混合物(统称单甘酯)，它是一种白色蜡质片状、珠状或粉状固体，可溶于氯仿、乙醇、丙酮或乙醚等有机溶剂，也可溶于矿物油和动植物油。不溶于水，与热水强烈振荡混合可分散在热水中，也可以与热水形成凝胶。单甘酯HLB值在3 4，属油包水(W /0)型乳化剂，由于乳化性独特，也可作为水包油(O /ff)型乳化剂。我国国家标准《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760 - 1996)规定单甘酯可按生产需要用于各类食品，联合国粮农组织与世界卫生组织(FAO /WHO)食品添加剂联合专家委员会(JECFA)定为“不限使用”(no limit)，美国食品和药物管理局(FDA)认定是“一般公认为安全的”(GRAS)。单硬脂酸甘油酯是一种非离子型的表面活性剂。它既有亲水又有亲油基因，具有润湿、乳化、起泡等多种功能。单硬脂酸甘油酯是食物的乳化剂和添加剂；化妆品及医药膏剂中用作乳化剂，使膏体细腻，滑润；用于工业丝油剂的乳化剂和纺织品的润滑剂；在塑料薄膜中用作流滴剂和防雾剂；在塑料加工中作润滑剂和抗静电剂，在其他方面可作为消泡齐U、分散剂、增稠剂、湿润剂等。单硬脂酸甘油酯产品的质量直接关系到其在药品、食品、化妆品等领域中安全应用。现有技术中，产品能够达到的标准是碘值(g I2/100g) ( 2. 0，酸值(mg KOH/g) ( 2. 0，凝固点55 - 60°C，皂化值(mg KOH/g) 160-175，含量在90%，其中酸值仅能控制在2. O以下，通常在I. O以上。随着食品以及医药产品对单硬脂酸甘油酯的需求尤其是质量的要求，迫切要求我们进一步提升单硬脂酸甘油酯的质量。另外值得注意的是，单硬脂酸甘油酯在经过多级分子蒸馏设备处理后最终得到纯度较高的单硬脂酸甘油酯，此时的单甘酯为透明的100°c左右的液态，经过压力喷雾常温风冷后变成粗细分布为20到100目的颗粒状态。单硬脂酸甘油酯经过压力喷雾变成颗粒状成品后，在存储时会存在一个晶体转换的过程，晶体转换发生时，会释放出热量，在夏季如果直接将生产出来的单硬脂酸甘油酯包装好，当晶体转换发生时最高温度会达到50到56度之间，感觉烫手，并且包装中心部位会出现熔融状态，一般不同含量的单硬脂酸甘油酯熔点范围在63到66°C，在其结束这个过程单硬脂酸甘油酯逐步冷却后，单硬脂酸甘油酯成品会严重结块，严重影响了产品的品质，更无法获得α晶体含量较高的单硬脂酸甘油酯。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，该方法可以解决单硬脂酸甘油酯成品会结块的现象，并且可以获得α晶体含量较高的单硬脂酸甘油酯。该单硬脂酸甘油酯的包装方法包括如下步骤首先，将100°c单硬脂酸甘油酯液体降温至Tl，Tl=65-73°c，并保持恒定；
其次，将上述降温后的单硬脂酸甘油酯液体进行可控压力喷雾处理，并保持喷雾塔进风温度为5-10°C，进一步将单硬脂酸甘油酯颗粒降温至T2，T2=40-50°C ；
最后，将上述单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至T3，T3=25-28°C，控制降温速率V在2-50C /h ;包装得单硬脂酸甘油酯。优选地，所述的T1=70°C。优选地，所述的T2=45°C。优选地，所述的T3=25°C。优选地，所述的降温速率V=4 V /h。 对于初始温度为10(TC单硬脂酸甘油酯液体降温至多少度是至关重要的，该温度将直接影响到产品后期的降温过程以及降温的速度，现有技术理解为应当将100°c单硬脂酸甘油酯温度降到越低越好，是不现实的，因为降低过程需要很多的冷媒和时间的消耗，会严重影响生产效率；与此同时，如果降温幅度很大，将会影响后面的喷雾过程；经过发明人研究，意外发现当100°c单硬脂酸甘油酯液体降温幅度在35-27°C时，对产品的后期处理具有里程碑意义，即降温至65-73°C较好，效果最好的控制点是降温至70°C。喷雾处理过程中的降温是具有很大意义的。本发明通过控制喷雾塔进风温度来保证整个喷雾过程是一个产品成型与降温的过程，这是一个很复杂的过程，原因在于，即要保证喷雾过程的时候的压力控制，喷雾的颗粒度控制调节，还需进行进风量和进风温度的控制，实际上是一个复杂的物理化学过程，通过大量的试验模拟，对于喷雾塔进风温度为5-10°C时候，进一步将喷雾产生的单硬脂酸甘油酯颗粒降温至40-50°C时候，可以完全保证颗粒的质量，又可以保证降温的过程。但是，比如将单硬脂酸甘油酯颗粒降温至55°C和38°C是不可以，这样做的结果是影响了颗粒产品的密度造成后期温度控制的瓶颈，导致产品质量波动。另外，发明人惊奇的发现，若将单硬脂酸甘油酯颗粒降温至45°C是最佳的控制点。在喷雾成型时控制好产品的颗粒度，温度以及密度对后期的单硬脂酸甘油酯颗粒的降温是最重要的，因为降温速率会影响不同晶体的转换，这样可以显著避免结块的发生。单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至25°C，控制冷却速率在2-5°C /h，优选4°C /h，该环节直接将单硬脂酸甘油酯a晶体转换效率提高了 5-10%;按此方法冷却包装，单硬脂酸甘油酯a晶体超过90%。经过检测本发明的质量检测结果为碘值(g I2/100g) ( 2. 0 ;酸值(mg KOH/g) ( 1.0 ;凝固点65. 8°C;皂化值(mg KOH/g) :160_175。经过a晶体检测，本发明单硬脂酸甘油酯a晶体的含量在90%以上。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
1)本发明获得的单硬脂酸甘油酯a晶体的含量极高，在90%以上；
2)彻底解决了单硬脂酸甘油酯包装保存过程容易结块的现象，适合工业生产。
具体实施例方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围，本发明用到、但未进行说明的技术和指标部分，均为现有技术。单硬脂酸甘油酯α晶体的质量检测采用GB15612-1995。(检测方法非此国标，需重新认定)
单硬脂酸甘油酯α晶体的测定方法参照《油脂及其衍生物的标准分析方法》(全国油脂科技情报中心站，黎顺兰译，1981年第41-44页)以及《α -单甘酯含量测定方法的研究》(西部粮油科技第二十六卷第一期43-44页，毛连生倪永全著)。结块率的计算方法结块率=结块质量/抽检样品总重*100%。实施例I 该单硬脂酸甘油酯的包装方法包括如下步骤
首先，将100°c单硬脂酸甘油酯液体降温至Tl，T1=70°C，并保持恒定；
其次，将上述降温后的单硬脂酸甘油酯液体进行喷雾处理，并保持喷雾塔进风温度为
5-10°C，进一步将单硬脂酸甘油酯颗粒降温至T2，T2=45°C ；
最后，将上述单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至T3，T3=25°C，控制降温速率V在4°C /h ；包装得单硬脂酸甘油酯。终产品的质量检测结果为单硬脂酸甘油酯α晶体含量为96. 5%。结块率为O. 01%。实施例2-实施例9
实施例2-9包装方法同实施例I，但是技术参数Tl、Τ2、Τ3、V是不同的，具体参见表1，另外经过检测的结果也显示在表I中。表I实施例2-9工艺参数及检测结果
— |T1/°C |T2/°C |T3/°C |V/°C /h a 晶体量 /% |结块率 /%
$施例 2 65 40 5 2 — 90.2O. 12
承施例 3 73 50 28 5 ~91.20.24
$施例 4 66 45 5 4 — 90.80.38
承施例 5 70 50 25 4 ~91.00.22
$施例 6 70 45 8 4 — 92.40.20
承施例 7 70 45 5 3 — 92.80.30
承施例 8 70 55 25 4 _ 52.89.80
承施例9丨70 丨38 丨25 |4丨45.6|ll. 20
由表 I 可见，当 T1=65-73°C，T2=40-50°C，T3=25_28°C，控制降温速率 V 在 2-5°C /h ;包装得单硬脂酸甘油酯α晶体量超过90%，结块率在I. 0%以下。
权利要求
1.一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，包括如下步骤 首先，将100°c单硬脂酸甘油酯液体降温至Tl，Tl=68-73°c，并保持恒定； 其次，将上述降温后的单硬脂酸甘油酯液体进行喷雾处理，并保持喷雾塔进风温度为5-10°C，进一步将单硬脂酸甘油酯颗粒降温至T2，T2=40-50°C ； 最后，将上述单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至T3，T3=25-28°C，控制降温速率V在2-50C /h ;包装得单硬脂酸甘油酯。
2.如权利要求I所述的一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，其特征在于，所述的T1=7(TC。
3.如权利要求I所述的一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，其特征在于，所述的T2=45°C。
4.如权利要求I所述的一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，其特征在于，所述的T3=25°C。
5.如权利要求I所述的一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，其特征在于，所述的降温速率 V=4°C /h。
全文摘要
本发明公开了一种单硬脂酸甘油酯的包装方法，该方法包括首先，将100℃单硬脂酸甘油酯液体降温至T1，T1=65-73℃，并保持恒定；其次，将上述降温后的单硬脂酸甘油酯液体进行喷雾处理，并保持喷雾塔进风温度为5-10℃，进一步将单硬脂酸甘油酯颗粒降温至T2，T2=40-50℃；最后，将上述单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至T3，T3=25-28℃，控制降温速率V在2-5℃/h；包装得单硬脂酸甘油酯。本发明包装得单硬脂酸甘油酯α晶体量超过90%，结块率在1.0%以下，适合工业生产。
文档编号B65B63/08GK102963577SQ201210491639
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者徐怀义, 严春 申请人:广州嘉德乐生化科技有限公司