专利名称：分切复卷机双轴承导辊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于软包装薄膜在分切制造领域，尤其涉及一种分切复卷机双轴承导辊机构。
背景技术：
在软包装行业中，用于复卷机的薄膜通常都是经过印刷的材料。由于印刷薄膜在复卷机中要进行检测印刷质量或在印刷薄膜中进行打排气孔等加工工艺的要求。使得整机的薄膜走料路线加长很多，同时薄膜本身存在易拉伸问题。当薄膜的走料路线过长，薄膜经过每根导辊上产生的摩擦力不断增加。于是就出现走料越长，导辊经过越多，摩擦力越大，就会造成薄膜的拉伸变形，使得印刷图案变形，出现不合格产品。现有的复卷机上被动导辊都是将轴承安装在导辊的两端，通过轴承的滚动达到输送薄膜的目的。保证薄膜不变形，无划伤的收卷。其不足之处导辊的机加工存在误差及装配工对轴承安装的工艺是否合理等等，均对安装后导辊两端轴承的摩擦力有影响，在薄膜走料过长的情况下造成薄膜的损伤甚至报废。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种减少机加工及装配工对轴承安装的影响，在薄膜走长料的情况下能完全的合格生产的分切复卷机双轴承导辊机构。为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是分切复卷机双轴承导辊机构，其特征在于包括可转动安装在分切复卷机机架上的通轴，所述通轴的一端上安装有驱动其转动的驱动装置，所述通轴上套装有导向辊，所述导向辊两端均装有导向辊轴承，所述导向辊轴承通过挡圈定位固定在通轴上。进一步，所述通轴通过左轴承、右轴承安装在分切复卷机机架上，所述右轴承通过压盖板固定定位在分切复卷机机架上。进一步，所述通轴上在右轴承与驱动装置之间安装有隔套。使用时，驱动装置带动通轴转动，通轴通过导向辊轴承的摩擦力轻微的带动导向辊，即可实现减小导向辊与材料摩擦力的目的，因此在薄膜走料过长的情况下不会造成薄膜的拉伸变形。本实用新型的优点采用市场上标准导向辊加工，配置轴承均为国标型号，结构简单，制造加工工艺简洁，便于维修。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式
。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参见图1，分切复卷机双轴承导辊机构，包括可转动安装在分切复卷机机架10上的通轴8，所述通轴8的一端上安装有驱动其转动的驱动装置1，所述通轴8上套装有导向棍5,所述导向棍5两端均装有导向棍轴承6,所述导向棍轴承6通过挡圈7定位固定在通轴8上。所述通轴8通过左轴承9、右轴承3安装在分切复卷机机架10上，所述右轴承3通过压盖板4固定定位在分切复卷机机架10上。所述通轴8上在右轴承3与驱动装置I之间安装有隔套2。使用时，驱动装置I带动通轴8转动，通轴8通过导向辊轴承6的摩擦力轻微的带动导向辊5，即可实现减小导向辊5与材料摩擦力的目的，因此在薄膜走料过长的情况下不 会造成薄膜的拉伸变形。
权利要求1.分切复卷机双轴承导辊机构，其特征在于包括可转动安装在分切复卷机机架上的通轴，所述通轴的一端上安装有驱动其转动的驱动装置，所述通轴上套装有导向辊，所述导向辊两端均装有导向辊轴承，所述导向辊轴承通过挡圈定位固定在通轴上。
2.根据权利要求1所述的分切复卷机双轴承导辊机构，其特征在于所述通轴通过左轴承、右轴承安装在分切复卷机机架上，所述右轴承通过压盖板固定定位在分切复卷机机架上。
3.根据权利要求2所述的分切复卷机双轴承导辊机构，其特征在于所述通轴上在右轴承与驱动装置之间安装有隔套。
专利摘要分切复卷机双轴承导辊机构，包括可转动安装在分切复卷机机架上的通轴，所述通轴的一端上安装有驱动其转动的驱动装置，所述通轴上套装有导向辊，所述导向辊两端均装有导向辊轴承，所述导向辊轴承通过挡圈定位固定在通轴上。本实用新型的优点采用市场上标准导向辊加工，配置轴承均为国标型号，结构简单，制造加工工艺简洁，便于维修。
文档编号B65H27/00GK202414841SQ20122005746
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者刘燕青, 朱阳峰, 王臻, 诸海杰, 郭磊 申请人:德清泰德机械有限公司