专利名称：小包透明纸正压输送负压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草包装成型装置，具体涉及的是一种小包透明纸正压输送负压成型装置。
背景技术：
卷烟工业中，为了保证卷烟成品的密封性，在成品小包装最外层都有透明纸进行外包装。而现有的多数透明纸包装设备中，易造成透明纸散包、歪斜、拉线错牙、折角起皱等现象，并且在调整、维护及更换零件十分烦琐、费时；其具体体现在一方面，成型轮烟模的宽度较大，当包裹着透明纸的烟支包进入成型轮时，烟包上的透明纸较松；另一方面，成型轮上的弧型导板的高低难以调整，及小包透明纸的侧边热封的两烙铁的烙面窄，烙铁高低调整不当也是造成成品小包装透明薄膜包裹松、皱纹多等缺点。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理，利用正压吹气产生真空附着，确保透明纸的平直底及正确跑位的新型小包透明纸正压输送负压成型装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的新型小包透明纸正压输送负压成型装置，主要是由负压转塔部件、双滚筒过桥输送部件、上吹气组合部件及下吹气组合部件组成；所述上吹气组合部件设于下吹气组合部件的上侧部位，双滚筒过桥输送部件介于吹气组合部件与负压转塔部件之间。其中上述的负压转塔部件主要是由两转塔板、连接于两转塔板之间的转塔支承架及与转塔支承架相连接安装的转塔轴组成。所述转塔板均匀布置设有烟槽，并且在该烟槽内分别安装有侧板及烟包调整块，所述烟包调整块上还固定设有压条，压条上插设有销钉；转塔板及侧板均设置有负压吸气孔，转塔支承架中心设有负压吸气通道，该负压吸气通道与负压孔相互贯通。转塔轴上还设有法兰，该法兰上设有六个负压导气孔，该负压导气孔分别与转塔支承架上的负压吸气通道的吸气口相通；吸气座通过轴套固定安装于转塔轴一端上，并且靠近所述法兰一侧上还设有弧形凹槽；该弧形凹槽内设有吸气孔并通过吸气嘴与气管道的气源连接起来。其中上述的双滚筒过桥输送部件主要是由两U形面板、分别安装于U形面板上的滚筒、设于滚筒两侧部位的轴承、安装于两U形面板下侧部位的折叠块及支板组成；其中所述折叠块固定于支板上，支板则固定于支座上。其中上述的上吹气组合部件主要是由直立导板、设于直立导板上端面的吸气座、用于固定连接并紧固在吸气座上的角板、用于固定连接并紧固在直立导板侧面上的L形导板、通过偏心螺栓安装在直立导板一侧面上的手柄组成。其中上述的下吹气组合部件主要是由支架、固定设在支架上的直立导板、设于直立导板上端面的配气座、设于直立导板侧面上的吸气件架组成，所述吸气件架上还设有节流阀，该节流阀通过导气管与配气座相连接，配气座上对称设有方形压块，支架一侧面还设有用于联接的角板。本实用新型的有益效果体现在于与现有技术相比，本实用新型装置利用正压吹气产生真空附着，确保小包透明纸的平直度及正确跑位，从而根除了因小包透明纸输送不顺造成的散包、歪斜、拉线错牙等现象，使产品的合格率上升到99%左右，同时在节约降耗方面效果相当明显，另一方面，装置调整及维修简单，大大降低了维修人员的劳动强度。
以下结合附图
对本实用新型进行详细的说明。图I为本实用新型中的负压转塔部件结构分解示意图。图2为本实用新型中的双滚筒过桥输送部件结构分解示意图。图3为本实用新型中的上吹气组合部件结构示意图。图4为本实用新型中的下吹气组合部件结构示意图。图5为图3的结构分解图。图6为图4的结构分解图。下列为图中各标识的具体名称1负压转塔部件、2双滚筒过桥输送部件、3上吹气组合部件、4下吹气组合部件。11转塔板、12转塔支承架、13侧板、14轮罩、15转塔轴、16吸气座、17气管道、18烟包调整块、19压条、111烟槽。21滚筒、22轴承、23 U形面板、24折叠块、25支座、26支板。31角板、32连接架、33 L形导板、34手柄、35偏心螺栓、36直立导板、37吸气座。41直立导板、42配气座、43方形压块、44角板、45支架、46吸气件架、47节流阀、48
导气管。
具体实施方式
如图I及图6所示，小包透明纸正压输送负压成型装置，主要是由负压转塔部件、双滚筒过桥输送部件、上吹气组合部件及下吹气组合部件组成；所述上吹气组合部件设于下吹气组合部件的上侧部位，双滚筒过桥输送部件介于吹气组合部件与负压转塔部件之间。如图I所示，其中上述的负压转塔部件I主要是由两转塔板11、连接于两转塔板11之间的转塔支承架12及与转塔支承架12相连接安装的转塔轴15组成。所述转塔板11均匀布置设有烟槽111，并且在该烟槽111内分别安装有侧板13及烟包调整块18，所述烟包调整块18上还固定设有压条19，压条19上插设有销钉；转塔板11及侧板13均设置有负压吸气孔(图中未示出)，转塔支承架12中心设有负压吸气通道(图中未示出)，该负压吸气通道与负压孔相互贯通。转塔轴15上还设有法兰，该法兰上设有六个负压导气孔，该负压导气孔分别与转塔支承架12上的负压吸气通道的吸气口相通；吸气座16通过轴套固定安装于转塔轴15 —端上，并且靠近所述法兰一侧上还设有弧形凹槽；该弧形凹槽内设有吸气孔并通过吸气嘴与气管道17的气源连接起来。如图2所示，双滚筒过桥输送部件2主要是由两U形面板23、分别安装于U形面板23上的滚筒21、设于滚筒21两侧部位的轴承22、安装于两U形面板23下侧部位的折叠块24及支板26组成；其中所述折叠块24固定于支板26上，支板26则固定于支座25上。如图3及图5所示，上吹气组合部件3主要是由直立导板36、设于直立导板36上端面的吸气座37、用于固定连接并紧固在吸气座37上的角板31、用于固定连接并紧固在直立导板36侧面上的L形导板33、通过偏心螺栓35安装在直立导板36 —侧面上的手柄34组成。如图4及图6所示，其中上述的下吹气组合部件4主要是由支架45、固定设在支架45上的直立导板41、设于直立导板41上端面的配气座42、设于直立导板41侧面上的吸气件架46组成，所述吸气件架46上还设有节流阀47，该节流阀47通过导气管48与配气座42相连接，配气座42上对称设有方形压块43，支架45 —侧面还设有用于联接的角板44。在安装调试时，可以通过调压阀和精密高速阀控制气流大小，以保证透明纸的左右偏移量入往下运行的稳定性，包装装置内的玻璃纸通过输送辊及撕裂轮输送小包玻璃纸。所述双滚筒过桥输送部件2将小烟支包及透明纸送进负压转塔部件I内的烟槽111内，并由输送通道的正压吹气稳定透明纸，同时，小烟支包及透明纸经折叠块24将透明纸折叠，在上吹气组合部件及下吹气组合部件向下吹气的作用下，使得透明纸紧紧裹住小烟支包，从而提升了包装质量。烟包调整块18可以根据烟包的大小调整烟槽111的宽度，因页确保了透明纸在进入转塔烟槽111后，透明纸能拉紧贴合在烟包上。
权利要求1.小包透明纸正压输送负压成型装置，主要是由负压转塔部件、双滚筒过桥输送部件、上吹气组合部件及下吹气组合部件组成；所述上吹气组合部件设于下吹气组合部件的上侧部位，双滚筒过桥输送部件介于吹气组合部件与负压转塔部件之间；其特征在于其中负压转塔部件主要是由两转塔板、连接于两转塔板之间的转塔支承架、侧板及烟包调整块组成；双滚筒输送部件主要是由两U形面板、分别安装于U形面板上的滚筒、设于滚筒两侧部位的轴承、安装于两U形面板下侧部位的折叠块及支板组成；其中所述折叠块固定于支板上，支板则固定于支座上。
2.根据权利要求1所述的小包透明纸正压输送负压成型装置，其特征在于转塔板均匀布置设有烟槽，并且在该烟槽内分别安装有侧板及烟包调整块，所述烟包调整块上还固定设有压条，压条上插设有销钉；转塔轴上还设有法兰，该法兰上设有六个负压导气孔，该负压导气孔分别与转塔支承架上的负压吸气通道的吸气口相通。
3.根据权利要求2所述的小包透明纸正压输送负压成型装置，其特征在于转塔板及侧板均设置有负压吸气孔，转塔支承架中心设有负压吸气通道，该负压吸气通道与负压孔相互贯通。
4.根据权利要求2所述的小包透明纸正压输送负压成型装置，其特征在于吸气座通过轴套固定安装于转塔轴一端上，并且靠近所述法兰一侧上还设有弧形凹槽；该弧形凹槽内设有吸气孔并通过吸气嘴与气管道的气源连接起来。
5.根据权利要求1所述的小包透明纸正压输送负压成型装置，其特征在于吹气组合部件主要是由直立导板、设于直立导板上端面的吸气座、用于固定连接并紧固在吸气座上的角板、用于固定连接并紧固在直立导板侧面上的L形导板、通过偏心螺栓安装在直立导板一侧面上的手柄组成。
6.根据权利要求1所述的小包透明纸正压输送负压成型装置，其特征在于下吹气组合部件主要是由支架、固定设在支架上的直立导板、设于直立导板上端面的配气座、设于直立导板侧面上的吸气件架组成，所述吸气件架上还设有节流阀，该节流阀通过导气管与配气座相连接，配气座上对称设有方形压块，支架一侧面还设有用于联接的角板。
专利摘要小包透明纸正压输送负压成型装置，主要是由负压转塔部件、双滚筒过桥输送部件、上吹气组合部件及下吹气组合部件组成；所述上吹气组合部件设于下吹气组合部件的上侧部位，双滚筒过桥输送部件介于吹气组合部件与负压转塔部件之间；与现有技术相比，本实用新型装置利用正压吹气产生真空附着，确保小包透明纸的平直度及正确跑位，从而根除了因小包透明纸输送不顺造成的散包、歪斜、拉线错牙等现象，使产品的合格率上升到99%左右，同时在节约降耗方面效果相当明显，另一方面，装置调整及维修简单，大大降低了维修人员的劳动强度。
文档编号B65B41/02GK202807164SQ201220243739
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者傅桂明, 吴为荣 申请人:福建烟草机械有限公司