专利名称：一种气雾罐罐身的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力气雾罐，特别是一种压力气雾罐罐身。
背景技术：
气雾罐一般是由顶盖、罐身及底盖所构成，目前中国国内生产使用的气雾罐均按国标生产,其罐身为圆筒形,支撑力较小，因此生产厂家在生产气雾罐时,往往通过提高罐体材料厚度来提高整个罐体的支撑力，而这样做又必然造成产品成本提高，生产难度增大等问题。专利申请号为98240368. 2的实用新型提供了一种罐体，由于该实用新型提供的罐体,罐体主体的壁厚为O. lmm-0. 15mm，与现有的罐体相比，减小了罐体的壁厚，能够降低罐体的生产成本，井且能够减小罐体的重量，但是该使用新型未考虑罐身支撑力的问题，减少罐体主体的壁厚必然会减小罐体的支撑力，会导致气雾罐在高内压下爆罐。
发明内容本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种能够在保持气雾罐抗压力强度不变情况下减少罐身材料厚度的气雾罐罐身。本实用新型采用如下技术方案一种气雾罐罐身，包括罐体，其特征在于所述的罐体呈圆筒形，且罐体的外表面上设有环状分布的加强筋，罐体的上方设置有上接口，罐体的下方设置有下接口，上接口和下接口处均设置有加强筋。所述的罐体外表面上的加强筋为复数条。所述的加强筋为外凸筋。本实用新型有益效果是本实用新型在减少罐身材料厚度的同时，通过在罐体的侧面外表面上设有环状分布的加强筋，从而提高气雾罐抗压力强度，从而减少了气雾罐的爆罐现象。
图I为本实用新型所述气雾罐罐身的结构示意图。图中1-上接口、2-罐体、3-下接口、4-加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图I所示，一种气雾罐罐身，罐体2呈圆筒形，且罐体2的外表面上设有环状分布的加强筋4，罐体2的上方设置有上接口 1，罐体2的下方设置有下接口 3。在本实施例中，上接口 I和下接口 3处均设置有凸状的加强筋4，加强筋4的设置增加了罐体2对压缩气体的受压能力。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种气雾罐罐身，包括罐体，其特征在于所述的罐体呈圆筒形，且罐体的外表面上设有环状分布的加强筋，罐体的上方设置有上接口，罐体的下方设置有下接口，上接口和下接口处均设置有加强筋。
2.根据权利要求I所述的一种气雾罐罐身，其特征在于所述的罐体外表面上的加强筋为复数条。
3.根据权利要求I或2所述的一种气雾罐罐身，其特征在于所述的加强筋为外凸筋。
专利摘要本实用新型公开了一种气雾罐罐身，包括罐体，其特征在于所述的罐体呈圆筒形，且罐体的外表面上设有环状分布的加强筋，罐体的上方设置有上接口，罐体的下方设置有下接口，上接口和下接口处均分别设置有加强筋。本实用新型在无需增加罐身材料厚度的条件下，通过罐体的侧面外表面上设有环状分布的加强筋，增加了罐体对压缩气体的受压能力，提高气雾罐抗压力强度，从而减少了气雾罐的爆罐现象，或者在保证受压能力不变的条件下通过加强筋可减少罐身材料厚度，从而节约了材料，降低了成本。
文档编号B65D83/38GK202743728SQ201220325320
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者王锷, 周光铁, 普仪 申请人:佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司