专利名称：一种筒仓的料位检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料的料位检测，尤其涉及一种港口大型储煤筒仓的料位检测系统。
背景技术：
港口是交通运输大动脉的枢纽，为了在港口实现安全且有效地货运枢转功能，专业化、自动化的存储、运输以及装船工艺都是必不可少的。根据物料的特性、货运的规模以及物料存储运输的效率等方面的要求，当今港口运输中采用了多种物料存储调度方案来对货运进行协调。比如，对于粮食、水泥等物料多采用筒仓存储的方式，而对煤料矿石等多采用露天堆场存储的方式。·[0003]对于运煤港口来讲，露天堆场存储会对环境造成很大的污染且堆放的物料容易受天气的影响，而采用一般的封闭堆场或库房存储，煤料周转量会受到很大的限制，并且整个存储及运输的效率不高。基于以上原因，采用圆柱形筒仓在港口进行大规模的储煤将是比较理想的选择。港口大型储煤筒仓的顶部设置有布料口，利用进料皮带机将煤料从布料口输送进入筒仓内进行存储。这样，在煤料出仓和换仓不够及时的情况下，筒仓内容易出现进料过多而导致煤料溢出的问题，对筒仓作业造成了影响，严重时甚至可能引起爆炸。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种筒仓的料位检测系统，该料位检测系统能够实现筒仓内的料位检测，并当筒仓内的料位过高时控制停止进料，以保证筒仓作业的安全性。为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒仓的料位检测系统，该筒仓具有多个布料口，该检测系统包括与所述多个布料口——对应的、用于检测所述布料口下方的料位是否达到筒仓料位上限值、并当检测到所述布料口下方的料位达到筒仓料位上限值时输出第一电信号的第一料位开关；以及用于在接收到任一个第一料位开关输出的第一电信号的情况下、输出控制进料皮带机停止进料的电信号的皮带机控制器；所述皮带机控制器与所述第一料位开关电连接。本实用新型提供的筒仓的料位检测系统利用设置在筒仓顶部(即布料口下方)的第一料位开关来检测筒仓内的料位是否达到筒仓料位上限值，并在筒仓料位达到筒仓料位上限值时，利用皮带机控制器来控制进料皮带机停止进料，由此避免了筒仓进料过多而造成煤料溢出的情况，保证了筒仓作业的安全性。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0010]图I是本实用新型提供的筒仓的料位检测系统的结构示意图。附图标记说明2布料口8出料口9第一料位开关 10第二料位开关
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。·[0015]为了在运煤港口实现煤料的存储和转运，设置有港口大型储煤筒仓。所述筒仓为密封结构，为了实现进料，如图I所示，所述筒仓具有多个布料口 2，多个布料口 2均设置在仓顶。来自载煤列车的煤料通过连接至筒仓仓顶的固定式进料皮带机输送到仓顶，与进料皮带机配合工作的卸料小车在仓顶直线往复运行进行卸料，将煤料通过所述多个布料口 2卸入到筒仓内。为了实现筒仓内的料位检测并控制进料，以避免筒仓进料过多，如图I所示，本实用新型提供的筒仓的料位检测系统包括与所述多个布料口 2—一对应的、用于检测所述布料口 2下方的料位是否达到筒仓料位上限值、并当检测到所述布料口 2下方的料位达到筒仓料位上限值时输出第一电信号的第一料位开关9;以及用于在接收到任一个第一料位开关9输出的第一电信号的情况下、输出控制进料皮带机停止进料的电信号的皮带机控制器11 ;所述皮带机控制器11与所述第一料位开关9电连接。根据本实用新型的一种实施方式，所述布料口 2可以为两个，两个布料口 2均为长条形，并列设置在筒仓顶部，可以采用单线卸料进仓工艺形式，通过在仓顶设置一条进料皮带机进行卸煤操作，与该进料皮带机配合工作的卸料小车在仓顶往复直线运行卸料，由此煤料由两个布料口 2卸入到筒仓内存储，形成锥形堆积，并在所述布料口 2正下方形成作为锥峰的高煤位。根据本实用新型的另一种实施方式，所述布料口 2可以为四个，四个布料口 2均为长条形，并列设置在筒仓顶部，可以采用双线卸料进仓工艺形式，通过在仓顶设置两条进料皮带机进行卸煤操作，与所述进料皮带机配合工作的卸料小车在仓顶往复直线运行卸料，由此煤料由四个布料口 2卸入到筒仓内存储，形成锥形堆积，并在所述布料口 2正下方形成作为锥峰的高煤位。可以根据实际操作的需要对布料口 2的数量和排列方式进行设置，本实用新型不局限于上述两种实施方式。根据本实用新型的技术方案，该料位检测系统还包括与多个布料口 2 —一对应的第一料位开关9，即每个布料口 2下方设置有一个对应的第一料位开关9。所述第一料位开关9为任意可以实现料位检测并输出检测信号的料位检测装置，例如可以为电容式料位计。电容式料位计是一种具有开关量输出的位置传感器，其测量头构成电容检测面，当待检测物体的料位上升到电容检测面时，该位置传感器输出一个开关信号，以实现料位检测。电容式料位计为本领域常用的料位检测装置，其工作原理为本领域技术人员所公知。为了避免筒仓进料过多，可以将筒仓内堆积的煤料所允许达到的高煤位设置为筒仓料位上限值，将所述第一料位开关9设置在筒仓顶部内侧或筒仓内壁上，只要保证第一料位开关9的测量头在布料口 2的正下方且在筒仓料位上限值处构成电容检测面即可，本实用新型不对第一料位开关9的设置方式进行任何限定。所述筒仓料位上限值可以根据筒仓的实际高度进行设定，只要保证料位不超出布料口水平面而导致煤料溢出即可。根据本实用新型的技术方案，当检测到所述布料口 2下方的料位达到筒仓料位上限值时，所述第一料位开关9输出第一电信号。本实用新型提供的料位检测系统还包括皮带机控制器11 (未示出)，该皮带机控制器11用于控制进料皮带机的运行，该皮带机控制器11还与所述第一料位开关9电连接，用于根据接收到的来自第一料位开关9的第一电信号而输出控制进料皮带机停止进料的电信号到进料皮带机，以控制进料皮带机停止运行。所述皮带机控制器11可以是PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)，PLC内部存储有执行各种操作的指令，通过输出操作指令可以控制各种类型的执行部件工作。根据本实用新型的技术方案，所述皮带机控制器11可以根据接收到的来自第一料位开关9的第一电信号而输出控制进料皮带机停止进料的操作指令到进料皮带机，以实现对进料皮带机的控制。PLC为自动控制领域中常用的控制器，其具体结构和工作原理为本领域技术人员所公知。由此，采用本实用新型提供的筒仓的料位检测系统，可以对筒仓内的料位进行检测，并当筒仓内的料位达到筒仓料位上限值时，控制进料皮带机停止进料，避免进料过多，保证了筒仓作业的安全性。港口大型储煤筒仓还具有多个出料口 8，该多个出料口 8设置在筒仓的底部，每个出料口 8处设置有给料机，筒仓内存储的煤料通过给料机的动作从出料口 8下料到仓底的皮带机进行运送，由此实现煤料的出仓。为了避免筒仓内留存的煤料过少，筒仓垫底煤层高度不够，导致下一次进料时煤料直接由筒仓顶部坠落，对筒仓底部的给料机造成损坏，优选情况下，本实用新型提供的筒仓的料位检测系统还包括与所述多个出料口 8——对应的、用于检测所述出料口 8上方的料位是否低于筒仓料位下限值、并当检测到所述出料口 8上方的料位低于筒仓料位下限值时输出第二电信号的第二料位开关10 ;以及用于在接收到任一个第二料位开关10输出的第二电信号的情况下、输出控制与该第二料位开关10对应的出料口 8处的给料机关闭的电信号的给料机控制器12 ;所述给料机控制器12与所述第二料位开关10电连接。根据本实用新型的一种实施方式，所述出料口 8可以为六个，六个出料口 8均为正方形，两两并列设置在筒仓底部，由此，筒仓内堆积的煤料通过给料机的动作从六个出料口8卸下，实现煤料出仓。可以根据实际操作的需要对出料口 8的数量和排列方式进行设置，本实用新型不局限于上述实施方式。根据本实用新型的技术方案，该料位检测系统还包括与多个出料口 8 一一对应的第二料位开关10，即每个出料口 8上方设置有一个对应的第二料位开关10。所述二料位开关10为任意可以实现料位检测并输出检测信号的料位检测装置，例如可以为电容式料位计。该电容式料位计的测量头构成电容检测面，当待检测物体的料位下降到电容检测面时，该位置传感器输出一个开关信号，以实现料位检测。[0032]为了避免筒仓内余料过少造成料位过低，可以将筒仓内垫底的煤料所允许的最低煤位设置为筒仓料位下限值，将所述第二料位开关10设置在筒仓底部内侧或筒仓内壁上，只要保证第二料位开关10的测量头在出料口 8的上方且在筒仓料位下限值处构成电容检测面即可，本实用新型不对第二料位开关10的设置方式进行任何限定。所述筒仓料位下限值可以根据实际操作的需要进行设定，只要保证垫底煤料足够以保证落煤不会损坏给料机即可。根据本实用新型的技术方案，当检测到所述出料口 8上方的料位达到筒仓料位下限值时，所述第二料位开关10输出第二电信号。本实用新型提供的料位检测系统还包括给料机控制器12 (未示出)，该给料机控制器12用于控制给料机开启或关闭，该给料机控制器12还与所述第二料位开关10电连接，用于根据接收到的来自第二料位开关10的第二电信号而输出控制给料机关闭的电信号到给料机，以控制给料机关闭。 所述给料机控制器12可以是PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)，PLC内部存储有执行各种操作的指令，通过输出操作指令可以控制各种类型的执行部件工作。根据本实用新型的技术方案，所述给料机控制器12可以根据接收到的来自第二料位开关10的第二电信号而输出控制给料机关闭的操作指令到给料机，以实现对给料机的控制。由此，采用本实用新型提供的筒仓的料位检测系统，还可以对筒仓内的料位进行检测，并当筒仓内的料位达到筒仓料位下限值时，控制给料机关闭，避免了筒仓内煤料过少而导致落煤损坏给料机。所述皮带机控制器11和所述给料机控制器12可以为独立的PLC，分别用于控制筒仓仓顶的进料皮带机以及仓底的给料机的工作，所述皮带机控制器11和所述给料机控制器12两者也可以集成为一体，通过集成在同一个PLC中来实现各自的功能。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种筒仓的料位检测系统，该筒仓具有多个布料口(2)，其特征在于，该检测系统包括与所述多个布料口(2)—一对应的、用于检测所述布料口(2)下方的料位是否达到筒仓料位上限值、并当检测到所述布料口(2)下方的料位达到筒仓料位上限值时输出第一电信号的第一料位开关(9);以及用于在接收到任一个第一料位开关(9)输出的第一电信号的情况下、输出控制进料皮带机停止进料的电信号的皮带机控制器(11);所述皮带机控制器(11)与所述第一料位开关(9)电连接。
2.根据权利要求I所述的检测系统，其特征在于，所述筒仓具有多个出料口(8)，所述检测系统还包括与所述多个出料口(8)——对应的、用于检测所述出料口(8)上方的料位是否低于筒仓料位下限值、并当检测到所述出料口(8)上方的料位低于筒仓料位下限值时输出第二电信号的第二料位开关(10);以及用于在接收到任一个第二料位开关(10)输出的第二电信号的情况下、输出控制与该第二料位开关(10)对应的出料口(8)处的给料机关闭的电信号的给料机控制器(12);所述给料机控制器(12)与所述第二料位开关(10)电连接。
3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述皮带机控制器(11)和所述给料机控制器(12)为可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述皮带机控制器(11)和所述给料机控制器(12)两者集成为一体。
5.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述第一料位开关(9)和所述第二料位开关(10)为电容式料位计。
专利摘要本实用新型公开了一种筒仓的料位检测系统。该筒仓具有多个布料口(2)，该检测系统包括与多个布料口(2)一一对应的、用于检测布料口(2)下方的料位是否达到筒仓料位上限值、并当检测到布料口(2)下方的料位达到筒仓料位上限值时输出第一电信号的第一料位开关(9)；以及用于在接收到任一个第一料位开关(9)输出的第一电信号的情况下、输出控制进料皮带机停止进料的电信号的皮带机控制器(11)；皮带机控制器(11)与第一料位开关(9)电连接。本实用新型提供的筒仓的料位检测系统可以对筒仓内的料位进行检测，当筒仓内的料位达到筒仓料位上限值时，控制进料皮带机停止进料，避免进料过多，保证了筒仓作业的安全性。
文档编号B65G43/08GK202704469SQ20122036698
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者谢友泉, 左来宝, 王军, 范家庆, 刘斌, 许恩明, 韩冬冬, 刘鑫 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华黄骅港务有限责任公司, 神华天津煤炭码头有限责任公司, 中交第一航务工程勘察设计院有限公司