专利名称：铜线生产线的收料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜线生产线中的部件，尤其是一种承接冷却后的铜线坯盘并将铜线坯盘转移到集料装置上的铜线生产线的收料机构。
背景技术：
铜是一种重要的金属材料，铜材料在各个领域得到广泛使用，而且铜的导电性、延展性都非常好，因此铜在电子领域的使用率一直非常高。黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜线材产品广泛应用于通讯、电子、电力等行业，随着国民经济的发展，黄铜线材需求量逐渐扩大。但是由于黄铜线坯的生产工艺中一般都要先经过热挤压，而热挤压操作属于高温作业，挤压机挤出线坯的温度高达500°C以上，存在员工操作劳动强度大，而且高温线坯搬远不便，设备运用自动化程度较低，产品表面防护难以确保和高温作业环境下不安全因素较多等问题，尤其是大吨位挤压机的运用，以上的问题更加突出，因此特需改善此类问题，设计一种自动化程度高、更加方便操作及安全性更高的生产线。尤其是现有技术中铜线坯盘是通过人工从冷却设备上转移到集料装置处，劳动强度大，劳动效率较低，而且需要专人等候。
发明内容本实用新型解决了现有技术中对黄铜线坯盘由工人搬运，造成工人搬远不便，搬运难度大，而且搬运安全性较低的缺陷，提供一种铜线生产线的收料机构，铜线坯盘制成后，通过举升并自动悬挂到一个机械手臂上支撑，实现自动化，无需工人搬运，安全性高。本发明还解决了现有黄铜线坯生产工艺中挤压工序劳动强度大、搬运不便、设备自动化程度低的缺陷，提供一种铜线生产线的收料机构，全自动化操作，降低劳动强度，无需工人搬远。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜线生产线的收料机构，包括一个连接有升降装置的落料台，落料台具有一个倾斜的支撑面，支撑面的中间位置设置有一道竖槽，落料台上支撑面最低位置处设置有高出支撑面最低位置的挡部。落料台支撑铜线坯盘，铜线坯盘从冷却设备上滑落到支撑面上，并随支撑面形成同样的倾斜角度，此时铜线坯盘的一侧边高于另一侧边，同时竖槽从铜线坯盘的环中露出，这就给集料设备提供一个方便，集料的支撑臂可以从竖槽插入接着将铜线坯盘悬挂到支撑臂上，实现自动化，无需工人搬运，安全性高；落料台上的挡部对铜线坯盘起到阻挡作用，防止铜线坯盘从冷却设备上滑落时顺着倾斜的支撑面掉落到地面。作为优选，落料台的支撑面的倾斜角度为45°。这个角度可以改变，结合铜线坯盘的环形的外径和内径，主要便于铜线坯盘悬挂到集料的支撑臂上。作为优选，挡部朝向支撑面的一侧面为凹弧面，竖槽的长度方向正对凹弧面。这个凹弧面和铜线坯盘的外形相配合，防止铜线坯盘在支撑面上转动，起到定位作用，从而使得竖槽能顺利从铜线坯盘的环内露出。作为优选，升降装置为升降液压缸，升降液压缸处于竖向布置，升降液压缸的举升方向为竖直方向。这是一种结构，升降液压缸比较常用，结构相对简单。作为优选，两组升降臂中相对的两根铰接臂连接有升降液压缸，升降臂的上端部和落料台底部相连接。这是另一种结构，两组升降臂支撑落料台，支撑比较稳定。作为优选,收料机构包括水平移动座,水平移动座包括移动导轨及设置于移动导轨上的移动平台，移动平台和移动导轨之间设置有推动油缸，落料台及升降装置共同设置于移动平台上。水平移动座便于将落料台向着集料的支撑臂方向推动，提高铜线坯盘悬挂到支撑臂上的效率。本实用新型的有益效果是:落料台支撑铜线坯盘，铜线坯盘从冷却设备上滑落到支撑面上,并随支撑面形成同样的倾斜角度,此时铜线坯盘的一侧边高于另一侧边，同时竖槽从铜线坯盘的环中露出，这就给集料设备提供一个方便，集料的支撑臂可以从竖槽插入接着将铜线坯盘悬挂到支撑臂上，实现自动化，无需工人搬运，安全性高。
图1是本实用新型一种结构示意图；图2是本实用新型一种侧视图；图3是本实用新型一种带水平移动座的结构示意图；图4是本实用新型另一种结构示意图；图中:1、落料台，2、挡部，3、凹弧面，4、竖槽，5、支撑面，6、升降液压缸，7、移动平台，8、移动导轨，9、推动油缸，10、铰接臂。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:一种铜线生产线的收料机构(参见附图1附图2)，包括一个落料台1，落料台的下部固定有升降液压缸6。升降液压缸竖向布置，落料台在升降液压缸的作用下竖直升降。落料台具有一个倾斜的支撑面5，支撑面的倾斜角度为45°，支撑面的中间位置设置有一道竖槽4，落料台上支撑面最低位置处设置有高出支撑面最低位置的挡部2。挡部朝向支撑面的一侧面为凹弧面3，竖槽的长度方向正对凹弧面，竖槽上下贯通落料台。铜线坯盘从冷却设备上滑落到落料台的支撑面上，并处于和支撑面倾斜角度相同的45°，铜线坯盘的下端侧边和挡部的凹弧面相接触，竖槽从铜线坯盘的环内露出。在升降液压缸6的作用下，落料台带着铜线坯盘逐渐上升，此时集料的支撑臂端部从铜线坯盘的环内插入并一直伸入到竖槽内，接着升降液压缸下行，铜线坯盘的最高端悬挂到支撑臂上，落料台复原。实施例2:—种铜线生产线的收料机构(参见附图3)，包括水平移动座，水平移动座包括移动导轨8及设置于移动导轨上的移动平台7，移动平台和移动导轨之间设置有推动油缸9，落料台及升降液压缸共同设置于移动平台上。其余结构参照实施例1。[0024]支撑臂插入到竖槽内时，在推动油缸的作用下，移动平台在移动导轨上横向移动，接着落料台下降，此时铜线坯盘就悬挂到支撑臂上。实施例3:—种铜线生产线的收料机构(参见附图4)，升降装置铰接式升降臂，包括四根铰接臂10组成两组铰接呈X形的升降臂，两组升降臂中相对的两根铰接臂连接有升降液压缸，升降臂的上端部和落料台底部相连接。连接升降液压缸的铰接臂的下端部设置有滚轮，滚轮和移动平台相配合，铰接臂的上端设置有滚轮，滚轮和落料台的底部相配合。另外两根铰接臂的下端铰接到移动平台上，铰接臂的上端铰接到落料台底部。其余结构参照实施例1。升降液压缸推动铰接臂升降臂中间的铰接位置转动，落料台就被带动上升和下降。以上所述的实施例只是本实用新型的三种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种铜线生产线的收料机构，其特征在于收料机构包括一个连接有升降装置的落料台，落料台具有一个倾斜的支撑面，支撑面的中间位置设置有一道竖槽，落料台上支撑面最低位置处设置有高出支撑面最低位置的挡部。
2.根据权利要求1所述的铜线生产线的收料机构，其特征在于落料台的支撑面的倾斜角度为45°。
3.根据权利要求1所述的铜线生产线的收料机构，其特征在于挡部朝向支撑面的一侧面为凹弧面，竖槽的长度方向正对凹弧面。
4.根据权利要求1或2或3所述的铜线生产线的收料机构，其特征在于升降装置为升降液压缸，升降液压缸处于竖向布置，升降液压缸的举升方向为竖直方向。
5.根据权利要求1或2或3所述的铜线生产线的收料机构，其特征在于升降装置为铰接式升降臂，包括四根铰接臂组成两组铰接呈X形的升降臂，两组升降臂中相对的两根铰接臂连接有升降液压缸，升降臂的上端部和落料台底部相连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的铜线生产线的收料机构，其特征在于收料机构包括水平移动座，水平移动座包括移动导轨及设置于移动导轨上的移动平台，移动平台和移动导轨之间设置有推动油缸，落料台及升降装置共同设置于移动平台上。
专利摘要本实用新型涉及一种铜线生产线的收料机构，解决了现有技术中对黄铜线坯盘由工人搬运，造成工人搬远不便，搬运难度大，而且搬运安全性较低的缺陷，包括一个连接有升降装置的落料台，落料台具有一个倾斜的支撑面，支撑面的中间位置设置有一道竖槽，落料台上支撑面最低位置处设置有高出支撑面最低位置的挡部。落料台支撑铜线坯盘，铜线坯盘从冷却设备上滑落到支撑面上，并随支撑面形成同样的倾斜角度，此时铜线坯盘的一侧边高于另一侧边，同时竖槽从铜线坯盘的环中露出，这就给集料设备提供一个方便，集料的支撑臂可以从竖槽插入接着将铜线坯盘悬挂到支撑臂上，实现自动化，无需工人搬运，安全性高。
文档编号B65G47/74GK203006449SQ20122062424
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者符志祥, 宋长洪, 罗高昇, 朱莎霜, 王硕 申请人:宁波长振铜业有限公司