合成树脂盖、合成树脂盖用衬垫、封堵装置及饮料瓶封堵装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种合成树脂盖，其具备：具有顶板部和从其周缘垂下的筒部的盖主体；设于顶板部的下面的衬垫。衬垫具有平板部、从内缘侧与开口端部抵接的内侧密封突起、从外缘侧与开口端部抵接的外侧密封突起。衬垫的外缘相对于筒部向内侧离开，在与筒部之间确保空间而形成。外侧密封突起的外径比开口端部的外径小。
【专利说明】合成树脂盖、合成树脂盖用衬垫、封堵装置及饮料瓶封堵装
【技术领域】
[0001]本发明涉及将容器的口部封堵的合成树脂盖、合成树脂盖用衬垫、使用上述合成树脂盖的封堵装置及饮料瓶封堵装置。
[0002]本申请基于2011年12月27日在日本申请的特愿2011 — 285164号主张优先权，在此引用其内容。
【背景技术】
[0003]作为合成树脂盖(以下简称为盖)，具有如下的构成，即，具备由顶板部和从其周缘垂下的筒部构成的盖主体、设于顶板部下面的软质树脂制的衬垫，在筒部的内面形成有与容器口部的阳螺纹嵌合的螺纹部(例如，参照专利文献I)。
[0004]图5表示盖的一例，该盖31具备:具有圆板状顶板部2和从其周缘垂下的筒部3的盖主体4 ;设于顶板部2下面的大致圆板状的衬垫35。
[0005]在衬垫35的下面形成有与容器20的口部21的开口端部21A的内缘抵接的内侧密封突起42。
[0006]图6表示盖的另一例，该盖51具备:具有圆板状顶板部2和从其周缘垂下的筒部3的盖主体4 ;设于顶板部2下面的大致圆板状的衬垫55。
[0007]在衬垫55的下面形成有与容器20的口部21的开口端部21A的内缘抵接的内侧密封突起62、与开口端部21A的外缘抵接的外侧密封突起63。外侧密封突起63到达筒部3而形成。
[0008]在将盛装液体填充于容器时，通常采用在将80°C以上的高温盛装液体填充于容器后的状态下进行盖的安装的所谓的热封口。另外，为了提高杀菌效果，在盖安装后，也进行通过高温水将容器及盖加温的工序。
[0009]在进行这些操作时，需要防止如下的不良情况，S卩，将容器置于高温下，口部因热收缩等发生变形(例如，开口端部向内方或外方弯曲变形)，由此，容器口部和盖之间的紧密贴合性变得不充分，密封性会下降。
[0010]另外，即使在不进行高温下的填充的情况下，也需要防止与盖之间的紧密贴合性因口部尺寸(内径、外径等)的变动而变化从而影响密封性的不良情况。
[0011]专利文献1:(日本)特开2009 - 113833号公报
【发明内容】
[0012]本发明是鉴于上述情况而设立的，其目的在于提供一种能够防止密封性下降的盖、盖用衬垫、封堵装置及饮料瓶封堵装置。
[0013]本发明提供的合成树脂盖，其安装于容器的口部，其中，具备:具有顶板部和从其周缘垂下的筒部的盖主体；设于所述顶板部下面的衬垫，所述衬垫具有:平板部；形成于所述平板部下面并从内缘侧与所述口部的开口端部抵接的内侧密封突起；形成于所述平板部下面并从外缘侧与所述口部的开口端部抵接的外侧密封突起，所述衬垫的外缘相对于所述筒部向内侧离开，在与所述筒部之间确保空间而形成，所述外侧密封突起的外径比所述开口端部的外径小。
[0014]在本发明中，优选的是，所述外侧密封突起的外缘到达所述平板部的外缘而形成。
[0015]优选的是，所述外侧密封突起的外面与所述平板部的外缘的端面共面地形成。
[0016]优选的是，所述外侧密封突起以内面与所述开口端部抵接，所述内面优选为越向扩径方向越下降的倾斜面。
[0017]优选的是，在所述衬垫上，在所述内侧密封突起和所述外侧密封突起之间形成有沿着所述顶板部的下面的中间抵接部，所述中间抵接部可与所述开口端部的开口端面抵接。
[0018]优选的是，在所述筒部形成有将清洗液导入所述盖主体内的清洗液导入孔。
[0019]本发明提供的合成树脂盖用衬垫，其设于合成树脂盖的顶板部下面，所述合成树脂盖具有具备所述顶板部和从其周缘垂下的筒部的盖主体，安装于容器的口部，其中，具有:平板部；形成于所述平板部下面，从内缘侧与所述口部的开口端部抵接的内侧密封突起；形成于所述平板部下面，从外缘侧与所述口部的开口端部抵接的外侧密封突起，所述衬垫的外缘相对于所述筒部向内侧离开，在与所述筒部之间确保空间而形成，所述外侧密封突起的外径比所述开口端部的外径小。
[0020]本发明提供的封堵装置，其具备填充饮料的容器和安装于容器口部的合成树脂盖，其中，所述合成树脂盖为上述的合成树脂盖。
[0021]本发明提供的饮料瓶封堵装置，其具备填充饮料的容器和安装于容器口部的合成树脂盖，其中，所述合成树脂盖为上述的合成树脂盖。
[0022]根据本发明，由于衬垫的外缘相对于筒部向内侧离开而形成，故而外侧密封突起形成在向内方远离筒部的位置，在外侧密封突起的外侧确保有空间。
[0023]因此，外侧密封突起在被施加径向外方的力时，能够利用所述空间而容易向外方变形。
[0024]因此，当将盖安装于口部时，外侧密封突起偏向外方变形而覆盖开口端部的外缘的至少一部分。
[0025]由于外侧密封突起的外径比开口端部的外径小，故而外侧密封突起在被开口端部推压而向外方变形后的状态下与开口端部的外缘抵接，故而通过弹性反作用力总是以适当的按压力与该外缘抵接。因此，能够实现可靠的密封。
[0026]另外，外侧密封突起由于可向外方变形，故而即使在口部的外径尺寸发生了变动的情况(特别是外径大于设计值的情况)下，外侧密封突起也会成为与开口端部对应的形状而以适当的按压力可靠地与开口端部抵接。因此，即使在口部的外径尺寸发生了变动的情况下，也能够实现可靠的密封。
[0027]另外，由于衬垫不仅以外侧密封突起与开口端部接触，而且还以内侧密封突起与开口端部接触接，故而能够实现可靠的密封，并且能够提高耐压性。
[0028]进而，衬垫除了通过使外侧密封突起发生变形而以适度的按压力与开口端部抵接以外，还以多个部位与开口端部抵接，故而能够将各处的按压力设定得较低。由于不会对开口端部局部地施加过大的力，故而即使在高温条件下也能够防止口部的变形。
[0029]另外，在盖中，由于不会对开口端部局部地施加过大的力，故而能够抑制开盖扭矩，在易开盖这一点上也是有利的。另外，由于按压力不会局部地增大，故而能够防止衬垫的一部分被削掉而产生碎片。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是表示本发明的合成树脂盖的一实施方式的局部的剖面图；
[0031]图2是表示图1所示的合成树脂盖的衬垫的局部的剖面图；
[0032]图3是图1所示的合成树脂盖的整体剖面图；
[0033]图4是表示将图1所示的合成树脂盖安装于容器的口部的状态的剖面图；
[0034]图5是表不合成树脂盖的一例的局部的剖面图；
[0035]图6是表不合成树脂盖的另一例的局部的剖面图。
[0036]标记说明
[0037]1:盖(合成树脂盖)
[0038]2:顶板部
[0039]2a:顶板部的下面
[0040]3:筒部[0041 ]5:衬塾
[0042]5a:平板部
[0043]5b:下面
[0044]5c:外缘
[0045]5d:端面
[0046]10:螺纹部
[0047]12:内侧密封突起
[0048]13:外侧密封突起
[0049]13a:外侧密封突起的内面
[0050]13d:外缘
[0051]14:中间抵接部
[0052]15:外侧空间(空间)
[0053]16:清洗液导入孔
[0054]20:容器
[0055]21: 口部
[0056]2IA:开口端部
[0057]21a:内面
[0058]21b:开口端面
[0059]21c:外面
[0060]21d:内缘弯曲部(内缘)
[0061]21e:外缘弯曲部(外缘)
[0062]Dl:外侧密封突起的外径
[0063]D4:开口端部的外径
【具体实施方式】
[0064]图1?图3表示本发明的合成树脂盖的一实施方式及使用该合成树脂盖的封堵装置，在此所示的封堵装置由容器20、安装于其口部21的合成树脂盖I (以下简称为盖I)构成。
[0065]图3的标记Cl表示盖I的中心轴。在以下的说明中，上下方向及高度方向是指图1?图3的上下方向，是沿着中心轴Cl的方向。
[0066]如图1及图2所示，容器20例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂构成，具有填充饮料的容器主体(图示略)和形成于其上部的圆筒状口部21。
[0067]在口部21的外面21c形成有阳螺纹22。在外面21c形成有向径向外方突出的环状关起即卡止台阶部(图不略)。
[0068]口部21的内面21a及外面21c是沿容器20的轴向的面。开口端部21A的开口端面21b是垂直于容器20的轴向的面。
[0069]从开口端面21b的内缘到内面21a的上缘的部分形成为截面大致圆弧形的内缘弯曲部21d(内缘)，从开口端面21b的外缘到外面21c的上缘的部分形成为截面大致圆弧形的外缘弯曲部21e(外缘)。开口端部21A包括内缘弯曲部21d、开口端面21b和外缘弯曲部 21e。
[0070]口部21为了确保透明性，优选为非晶体。口部21优选壁厚方向的可见光的透光率例如为50%以上。
[0071]此外，口部21也可通过加热等而结晶化。
[0072]如图3所示，盖I具备:具有圆板状的顶板部2和从其周缘垂下的筒部3的盖主体4 ;设于顶板部2的下面2a的大致圆板状衬垫5 (合成树脂盖用衬垫)。
[0073]如图1所示，顶板部2具有平板状主体部2b和形成于其周缘的截面大致圆弧形的外缘弯曲部2c。外缘弯曲部2c是从主体部2b的外缘形成到筒部3的上缘的弯曲部分。外缘弯曲部2c形成为朝向扩径方向而逐渐下降的弯曲形状。
[0074]如图3所示，筒部3通过刻痕6 (弱化部)而被划分成主体部8和通过桥接件7与主体部8连结的防启封环部(TE环部)9。
[0075]在主体部8的内面形成有与容器20的阳螺纹22拧合的螺纹部10。螺纹部10是一条或多条螺旋状地形成的突条。
[0076]在筒部3上部形成有将清洗液导入盖I (盖主体4)的内部的清洗液导入孔16。清洗液导入孔16是将清洗液导入盖I内的孔，与外缘5c、13d和筒部3之间的空间(外侧空间15)连通。即，清洗液导入孔16的筒部3内面侧的开口位于面向与外侧空间15连通的空间(盖I和口部21之间的空间)的位置。
[0077]清洗液导入孔16优选形成为沿盖I的周向延伸的狭缝状。
[0078]清洗液导入孔16的周向长度可设为例如0.5?5mm。清洗液导入孔16的最大宽度(上下方向的间隔)可设为例如0.01?0.1mm。
[0079]清洗液导入孔16优选形成在比螺纹部10的上端还高的位置。图示例的清洗液导入孔16位于比开口端面21b低的位置。
[0080]盖主体4的外径没有特别限定，但可以为30mm以上(例如，35mm以上)。
[0081]如图1及图2所示，衬垫5具备:设于顶板部2的下面2a的圆板状的平板部5a ；从平板部5a的下面5b向下方突出而形成的环状的内侧密封突起12 ;从平板部5a的下面5b向下方突出而形成的环状的外侧密封突起13 ;位于这两个密封突起12、13之间并与开口端面21b抵接的中间抵接部14。
[0082]平板部5a形成为平板状，外缘5c的端面5d与下面2a垂直(沿着盖I的中心轴Cl的方向)地形成。
[0083]内侧密封突起12是从内缘侧与开口端部21A抵接的突起，形成为外面12c中的至少与开口端部21A抵接的部分为以越向扩径方向越上升的方式倾斜的倾斜面的形状。
[0084]图示例的内侧密封突起12形成为宽度向突出方向逐渐减小的截面大致梯形。
[0085]该内侧密封突起12具有:以越向扩径方向越下降的方式直线性地倾斜的内面12a ;从内面12a的外缘起与下面2a平行地形成的下面12b ;以越向扩径方向越上升的方式直线性地倾斜的外面12c。
[0086]下面12b的内径优选比口部21的内径(内面21a的上缘的内径)小，下面12b的外径优选比口部21的内径大。
[0087]此外，图示例的内侧密封突起12的内面12a形成为倾斜面，但内面12a也可以为垂直于下面2a的面(沿着盖I的中心轴Cl的方向的面)。
[0088]如图2所示，外面12c的倾斜角度α 1(顶板部2的相对于下面2a的倾斜角度)可设为例如10?45°。
[0089]如果外面12c的倾斜角度过小，则口部21的变形抑制效果及密封性就会降低，如果倾斜角度过大，则会影响盖I的旋紧度，通过将倾斜角度α I设为上述范围，不会有损旋紧度，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0090]外面12c的径向的宽度Wl优选为0.5?2mm。
[0091]如果外面12c的宽度过小，则会影响旋紧度，如果宽度过大，口部21的变形抑制效果及密封性则会降低，通过将宽度Wl设为上述范围，不会有损旋紧度，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0092]内侧密封突起12的高度Hl (距中间抵接部14的高度)优选为0.2?2mm。
[0093]如果内侧密封突起12过低，则口部21的变形抑制效果及密封性就会降低，如果内侧密封突起12过高，则会影响盖I的旋紧度，通过将高度Hl设为上述范围，不会有损旋紧度，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0094]图4是表示安装于口部21的状态的盖I的图。如图1及图4所示，内侧密封突起12的外面12c主要与开口端部21A的内缘弯曲部21d抵接。详细而言，内侧密封突起12在厚度方向上发生了压缩变形的状态下，外面12c与内缘弯曲部21d及开口端面21b的一部分区域抵接。
[0095]外面12c通过弹性反作用力以按压状态与内缘弯曲部21d及开口端面21b的一部分区域抵接。来自外面12c的按压力包括向下方扩径的方向(图1的右斜下方)的成分。
[0096]如图3所示，外侧密封突起13优选形成在向径向外方远离内侧密封突起12的位置。在图示例中，外侧密封突起13相对于内侧密封突起12隔开中间抵接部14而形成。
[0097]中间抵接部14是以规定的宽度形成的圆环状区域，比平板部5a更厚地形成。中间抵接部14可沿着下面2a形成。中间抵接部14优选以与开口端面21b的包含中央位置2IbI在内的区域抵接的方式形成。
[0098]中间抵接部14的宽度W2优选为0.1?1mm。
[0099]如果中间抵接部14的宽度过小，则密封性降低，如果宽度过大，则有可能影响口部21的变形抑制效果，通过将宽度W2设为上述范围，能够充分确保从中间抵接部14向开口端面21b的按压力而使盖I的密封性良好，并且能够提高口部21的变形抑制效果。
[0100]中间抵接部14的厚度Tl优选为0.2?2mm。如果中间抵接部14的厚度过薄，则可能会使密封性降低，或容易发生口部21的变形，如果厚度过厚，则可能会影响口部21的变形抑制效果，通过将厚度Tl设为上述范围，能够充分确保从中间抵接部14向开口端面21b的按压力而使盖I的密封性良好，并且能够提高口部21的变形抑制效果。
[0101]如图1及图4所示，中间抵接部14主要与口部21的开口端面21b抵接。详细而言，在沿厚度方向发生了压缩变形的状态下，与开口端面21b的一部分区域抵接。中间抵接部14通过向下方的弹性反作用力，以按压状态与开口端面21b抵接。
[0102]此外，衬垫5也可采用没有中间抵接部14的构成，即，外侧密封突起13与内侧密封突起12的外侧邻接而形成的构成。
[0103]外侧密封突起13是从外缘侧与开口端部21A抵接的突起，形成为内面13a的至少与开口端部21A抵接的部分是以越向扩径方向越下降的方式倾斜的倾斜面的形状。
[0104]图示例的外侧密封突起13形成为宽度向突出方向变窄的截面大致梯形。
[0105]该外侧密封突起13具有:以越向扩径方向越下降的方式直线性地倾斜的内面13a ;从内面13a的外缘起与下面2a平行地形成的下面13b ;垂直于下面2a的外面13c。
[0106]如图3所示，内面13a的倾斜角度α 2(相对于顶板部2的下面2a的倾斜角度)可设为例如10?45°。
[0107]如果内面13a的倾斜角度过小，则口部21的变形抑制效果及密封性降低，如果倾斜角度过大，则会影响盖I的旋紧度，通过将倾斜角度α 2设为上述范围，不会有损旋紧度，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0108]内面13a的径向的宽度W3优选为0.5?2mm。
[0109]如果内面13a的宽度过小，则会影响旋紧度，如果宽度过大，则口部21的变形抑制效果及密封性会降低，通过将宽度W2设为上述范围，不会有损旋紧度，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0110]如图1及图4所示，外侧密封突起13的内面13a主要与开口端部21A的外缘弯曲部21e抵接。详细而言，外侧密封突起13在厚度方向上发生了压缩变形的状态下，内面13a与外缘弯曲部21e及开口端面21b的一部分区域抵接。
[0111]内面13a通过弹性反作用力，以按压状态与外缘弯曲部21e及开口端面21b的一部分区域抵接。来自内面13a的按压力包括向下方缩径的方向(图1的左斜下方)的成分。
[0112]下面13b的径向的宽度W4优选为0.1?0.5mm。
[0113]如果下面13b的宽度过小或过大，则会影响口部21的变形抑制效果及密封性，通过将宽度W3设为上述范围，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0114]在图示例中，外侧密封突起13的外面13c与下面2a垂直(沿着盖I的中心轴Cl的方向)地形成。外面13c优选与平板部5a的外缘5c的端面5d共面地形成。
[0115]此外，外面13c也可形成为越向扩径方向越上升或下降的倾斜面。
[0116]外侧密封突起13的高度H2(距中间抵接部14的高度)优选为0.2?2mm。
[0117]如果外侧密封突起13过低，则口部21的变形抑制效果及密封性降低，如果外侧密封突起13过高，则会影响盖I的旋紧度，通过将高度H2设为上述范围，不会有损旋紧度，能够使口部21的变形抑制效果及盖I的密封性良好。
[0118]图示例的外侧密封突起13形成得比内侧密封突起12低。
[0119]此外，外侧密封突起13既可以与内侧密封突起12形成为同一高度，也可以形成得比内侧密封突起12高。
[0120]图示例的外侧密封突起13的外缘13d到达平板部5a的外缘5c。S卩，外侧密封突起13形成在衬垫5的最外位置，外侧密封突起13的外径和平板部5a的外径相等。
[0121]通过将外侧密封突起13形成在衬垫5的最外位置，外侧密封突起13容易向外方变形。
[0122]此外，外侧密封突起13也可以形成在平板部5a的外缘5c的靠内方位置。
[0123]衬垫5的外径(平板部5a的外径及外侧密封突起13的外径)(图1的外径Dl)比筒部3的内径(图1的内径D2)小。因此，衬垫5的外缘5c、13d未到达筒部3。S卩，平板部5a及外侧密封突起13的外缘5c、13d相对于筒部3向内侧离开而形成，且在与筒部3之间确保空间而形成。将衬垫5的外缘5c、13d和筒部3之间的空间称为外侧空间15。
[0124]外缘5c、13d和筒部3之间的距离可设为例如0.1?2mm。
[0125]衬垫5的外径Dl优选比顶板部2的主体部2b的内径(内径D3)小。
[0126]外侧密封突起13的外径Dl比开口端部21A的外径(外面21c的上缘的外径)(图1的外径D4)小。
[0127]衬垫5由比盖主体4更软质的树脂构成，例如可使用含有聚丙烯类树脂或聚乙烯类树脂和热塑性弹性体的树脂合成物。衬垫5的表面硬度(杜罗回跳式硬度计D)(以JISK7215为基准)优选为20?65。
[0128]在TE环部9的内周面形成有在开盖时与容器20的卡止台阶部23卡止来阻止TE环部9的移动的卡止突起即卡止突起11。
[0129]卡止突起11从TE环部9的内周面向内方突出而形成。
[0130]盖I可由聚丙烯、高密度聚乙烯等合成树脂材料构成。特别是，当使用聚丙烯时，能够对盖主体4赋予较高的透明性，故而优选。
[0131]当使安装于口部21的盖I向开盖方向转动时，盖I会随着旋转而上升。
[0132]当在卡止突起11到达容器20的卡止台阶部(图示略)的下端的状态下进一步将盖I向开盖方向转动时，主体部8会随着旋转而上升,另一方面，由于卡止突起11与上述卡止台阶部卡止，故而TE环部9的上方移动被阻止。
[0133]其结果，拉伸力作用于连结有主体部8和TE环部9的桥接件7，桥接件7断裂，TE环部9从主体部8分离。
[0134]由此可知，盖I已开盖。
[0135]为了清洗安装有盖I的口部21的外面，将清洗液供给盖I的外面。清洗液通过清洗液导入孔16而被导入盖I的内部，在外面21c流下而从盖I流出。由此，口部21得到清洗。
[0136]如上所述，由于衬垫5的外缘5c、13d未到达筒部3，故而清洗液也流入到外缘5c、13d和筒部3之间的空间(外侧空间15)。因此，能够将开口端部21A的外面21c清洗到接近开口端面21b的位置。
[0137]在盖I中，由于衬垫5的外缘5c相对于筒部3向内侧离开而形成，故而外侧密封突起13在向内方远离筒部3的位置形成，在外侧密封突起13的外侧确保有空间(外侧空间 15)。
[0138]因此，外侧密封突起13当被施加径向外方的力时，能够利用外侧空间15而容易地向外方变形。例如，能够实现如图1的双点划线所示的外方变形。因此，当将盖I安装于口部21时，外侧密封突起13偏向外方变形而覆盖外缘弯曲部21e的至少一部分。
[0139]由于外侧密封突起13的外径比开口端部21A的外径小，故而外侧密封突起13在被开口端部21A按压而向外方弹性变形的状态下，与开口端部21A的外缘弯曲部21e抵接，故而通过弹性反作用力总是以适当的按压力与该外缘弯曲部21e抵接。因此，能够实现可靠的密封。
[0140]由于该弹性反作用力是外侧密封突起13从向外方变形后的状态复原的方向的弹性力，故而与仅来自压缩后的状态的反作用力相比不易变得过大。
[0141]另外，外侧密封突起13由于可向外方变形，即使在口部21的外径尺寸发生了变动的情况(特别是外径大于设计值的情况)下，外侧密封突起13也会成为对应于开口端部21A的形状而以适当的按压力与外缘弯曲部21e抵接。因此，即使在口部21的外径尺寸发生了变动的情况下，也能够实现可靠的密封。
[0142]在图1的双点划线所示的变形状态下，衬垫5不仅使外侧密封突起13 (位于中间抵接部14的下方的部分)向外方变形，而且使位于比中间抵接部14高的位置的部分(平板部5a)也向外方变形。
[0143]衬垫5由于也以内侧密封突起12及中间抵接部14与开口端部2IA接触，故而在盖I中，衬垫5以多个部位，具体地以内侧密封突起12、中间抵接部14及外侧密封突起13这三个部位分别主要按压开口端部21A的内缘弯曲部21d、开口端面21b及外缘弯曲部21e，故而能够实现可靠的密封。
[0144]因此，能够提高耐压性。耐压性可例如通过瞬间耐压试验(SST)来评价。
[0145]在盖I中，衬垫5除了通过使外侧密封突起13变形而以适度的按压力与开口端部21A抵接以外，还以多个部位(上述三个部位)与开口端部21A抵接，故而能够将各处的按压力设定得较低。不会局部地对开口端部21A施加过大的力，即使在口部21的机械强度下降的高温条件下，也能够防止口部21的变形。
[0146]盖I由于难以发生口部21的变形，故而也适合具有强度较低的非晶体口部21的容器20的情况。
[0147]在盖I中，由于不会对开口端部21A局部地施加过大的力，故而能够抑制开盖扭矩，在容易开盖这一点上也是有利的。另外，由于衬垫5的按压力不会局部地增大，故而能够防止衬垫5的一部分被削掉而产生碎片。
[0148]另外，在盖I中，衬垫5在多个部位，具体地，在内侧密封突起12、中间抵接部14及外侧密封突起13这三个部位将开口端部21A密封，故而能够增大从封盖位置到密封解除的盖I的旋转角度(密封释放角:S.R.A.)，防启封性良好。
[0149]图1等所示的封堵装置通过将饮料填充于容器20，并将盖I安装于口部21，能够形成为饮料瓶封堵装置。
[0150]在图1所示的盖I中，内侧密封突起12的形状形成为宽度向突出方向逐渐变窄的截面大致梯形，但也可设为截面三角形。例如，在图1中，内侧密封突起12也可形成为使内面12a和外面12c向突出端延长的截面三角形，S卩，具有向扩径方向逐渐下降的倾斜面即内面12a和与之邻接并向扩径方向逐渐上升的倾斜面即外面12c的截面三角形。
[0151]另外，外侧密封突起13的形状不限于宽度向突出方向逐渐变窄的截面大致梯形，也可形成为截面三角形。例如，在图1中，外侧密封突起13也可形成为使内面13a和外面13c向突出端延长的截面三角形，即，具有向扩径方向逐渐下降的倾斜面即内面13a和与之邻接并沿着中心轴Cl的外面13c的截面三角形。
[0152]衬垫5也可以形成为用内侧密封突起12及外侧密封突起13这两个部位来密封开口端部2IA的构造。
【权利要求】
1.一种合成树脂盖，其安装于容器的口部，其特征在于， 具备:具有顶板部和从其周缘垂下的筒部的盖主体；设于所述顶板部下面的衬垫，所述衬垫具有:平板部；形成于所述平板部下面并从内缘侧与所述口部的开口端部抵接的内侧密封突起；形成于所述平板部下面并从外缘侧与所述口部的开口端部抵接的外侧密封突起， 所述衬垫的外缘相对于所述筒部向内侧离开，在与所述筒部之间确保空间而形成， 所述外侧密封突起的外径比所述开口端部的外径小。
2.如权利要求1所述的合成树脂盖，其特征在于， 所述外侧密封突起的外缘到达所述平板部的外缘而形成。
3.如权利要求2所述的合成树脂盖，其特征在于， 所述外侧密封突起的外面与所述平板部的外缘的端面共面地形成。
4.如权利要求1?3中任一项所述的合成树脂盖，其特征在于， 所述外侧密封突起以内面与所述开口端部抵接， 所述内面是越向扩径方向越下降的倾斜面。
5.如权利要求1?3中任一项所述的合成树脂盖，其特征在于， 在所述衬垫上，在所述内侧密封突起与所述外侧密封突起之间形成有沿着所述顶板部的下面的中间抵接部， 所述中间抵接部可与所述开口端部的开口端面抵接。
6.如权利要求1?5中任一项所述的合成树脂盖，其特征在于， 在所述筒部形成有将清洗液导入所述盖主体内的清洗液导入孔。
7.一种合成树脂盖用衬垫，其设于合成树脂盖的顶板部下面，所述合成树脂盖具有具备所述顶板部和从其周缘垂下的筒部的盖主体，安装于容器的口部，其特征在于， 具有:平板部；形成于所述平板部下面，从内缘侧与所述口部的开口端部抵接的内侧密封突起；形成于所述平板部下面，从外缘侧与所述口部的开口端部抵接的外侧密封突起，所述衬垫的外缘相对于所述筒部向内侧离开，在与所述筒部之间确保空间而形成，所述外侧密封突起的外径比所述开口端部的外径小。
8.一种封堵装置，其具备填充饮料的容器和安装于容器口部的合成树脂盖，其特征在于， 所述合成树脂盖是权利要求1?6中任一项所述的盖。
9.一种饮料瓶封堵装置，其具备填充饮料的容器和安装于容器口部的合成树脂盖，其特征在于， 所述合成树脂盖是权利要求1?6中任一项所述的盖。
【文档编号】B65D41/04GK104053610SQ201280064514
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】原田充春, 久野正敬, 荻野朗子 申请人:希赛瓶盖系统日本有限公司