一种烟包侧翼包装检测装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供一种烟包侧翼包装检测装置，包括：设置在烟包输送通道上的安装支架，所述烟包输送通道用于输送平躺着的烟包；设置在所述安装支架上，对所述烟包输送通道上平躺着输送的烟包的侧翼包装质量进行检测，在检测到所述烟包出现侧翼开胶现象时，输出电信号的反射式激光传感器；与所述反射式激光传感器相连，接收所述电信号，确定所述反射式激光传感器当前所检测的烟包为侧翼开胶的烟包的控制器。本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置实现了在烟包的生产包装过程中，对烟包“侧翼不粘”的现象的检测。
【专利说明】一种烟包侧翼包装检测装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟包包装质量检测领域，更具体地说，涉及一种烟包侧翼包装检测装 置。
【背景技术】
[0002] 烟包在包装过程中会出现小包侧翼由于粘贴不牢而产生开胶的现象，如图1所 示，斜线所示区域为小包烟包，白色区域为粘贴不牢而开胶的烟包侧翼，这种烟包侧翼由于 粘贴不牢而开胶的现象可称为烟包"侧翼不粘"。
[0003] 发明人在实现本发明的过程中发现：目前在烟包的生产包装过程中，并没有针对 烟包"侧翼不粘"的现象进行检测的装置，这很容易使得侧翼不粘的烟包进入下一工艺，最 终封箱进入市场，从而使得消费者对烟包的质量产生怀疑。
[0004] 可见，提供一种烟包的侧翼包装检测装置，在烟包的生产包装过程中对烟包"侧翼 不粘"的现象进行检测成为本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明实施例提供一种烟包侧翼包装检测装置，以在烟包的生产包装 过程中，对烟包"侧翼不粘"的现象进行检测。
[0006] 为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
[0007] -种烟包侧翼包装检测装置，包括：
[0008] 设置在烟包输送通道上的安装支架，所述烟包输送通道用于输送平躺着的烟包；
[0009] 设置在所述安装支架上，对所述烟包输送通道上平躺着输送的烟包的侧翼包装质 量进行检测，在检测到所述烟包出现侧翼开胶现象时，输出电信号的反射式激光传感器； [0010] 与所述反射式激光传感器相连，接收所述电信号，确定所述反射式激光传感器当 前所检测的烟包为侧翼开胶的烟包的控制器。
[0011] 其中，所述装置还包括：
[0012] 与所述控制器相连，在所述烟包输送通道每输送完一包烟包后，向所述控制器输 出一个脉冲信号的轴编码器；
[0013] 所述控制器还用于输出所述反射式激光传感器在检测到侧翼开胶的烟包时，侧翼 开胶的烟包在所述烟包输送通道上的输送工位对应的工位信号，及输出所接收的所述轴编 码器输出的脉冲信号；
[0014] 所述装置还包括：
[0015] 与所述控制器相连，寄存所述工位信号和所述脉冲信号，更新所述侧翼开胶的烟 包在所述烟包输送通道上的输送工位的移位寄存器。
[0016] 其中，所述控制器还用于在所述移位寄存器所更新的所述侧翼开胶的烟包在所述 烟包输送通道上的输送工位，符合预设工位时，输出烟包剔除信号；
[0017] 所述装置还包括：
[0018] 与所述控制器相连，接收所述烟包剔除信号，并剔除到达所述预设工位的侧翼开 胶的烟包的烟包剔除装置。
[0019] 其中，所述装置还包括：
[0020] 分别与所述反射式激光传感器和所述控制器相连，接收所述反射式激光传感器输 出的电信号，放大所述电信号，将放大后的电信号输送给所述控制器的信号放大器。
[0021] 其中，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC。
[0022] 其中，所述反射式激光传感器的检测高度为78毫米，聚光点小于0. 1毫米。
[0023] 基于上述技术方案，本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置，在平躺着输送 烟包的烟包输送通道上设置安装支架；在该安装支架上设置反射式激光传感器，反射式激 光传感器对烟包输送通道上平躺着输送的烟包的侧翼包装质量进行检测，在检测到所述烟 包出现侧翼开胶现象时，向控制器输出电信号；控制器在接收到该电信号后，确定反射式激 光传感器当前所检测的烟包为侧翼开胶的烟包，从而在烟包的生产包装过程中，实现对烟 包"侧翼不粘"现象的检测，避免了侧翼不粘的烟包进入下一工艺，最终封箱进入市场的情 况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为侧翼不粘现象的示意图；
[0026] 图2为本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置的结构示意图；
[0027] 图3为本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置的另一结构示意图；
[0028] 图4为本发明实施例提供的移位寄存器中工位信号的更新示意图；
[0029] 图5为本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置的再一结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 发明人发现目前烟包大多数是坚立着在烟包输送通道上输送的，而烟包输送通道 的两侧安装有护板，由于侧翼开胶的烟包的开胶侧翼的开合度较小，再加上护板的遮掩，因 此很难在输送通道上安装检测设备对烟包侧翼开胶的现象进行检测；发明人经研究后认为 要使检测设备能够对烟包侧翼开胶的现象进行检测，只有在烟包是在烟包输送通道上平躺 着输送的情况下才有可能，因此本发明实施例改变烟包在输送通道上的输送方式，由坚立 着输送改为平躺着输送，在此基础上，提供本发明实施例的烟包侧翼包装检测装置，以在烟 包的生产包装过程中，对烟包"侧翼不粘"的现象进行检测。
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 图2为本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置的结构示意图，参照图2,该装 置可以包括：安装支架1，反射式激光传感器2和控制器3 ;
[0033] 其中，安装支架1设置在烟包输送通道4上，烟包输送通道4用于输送平躺着的烟 包；
[0034] 反射式激光传感器2设置在安装支架1上，用于对烟包输送通道4上平躺着输送 的烟包的侧翼包装质量进行检测，在检测到所述烟包出现侧翼开胶现象时，输出电信号；
[0035] 当烟包输送通道4上输送的烟包经过反射式激光传感器2的安装位置时，反射式 激光传感器2将对经过的烟包的侧翼包装质量进行检测，具体的，反射式激光传感器2将向 烟包的侧翼发射激光脉冲，并通过反射回的激光判断所检测的烟包的侧翼包装质量，如果 反射回的激光与预置的侧翼开胶烟包情况下反射回的激光对应，则反射式激光传感器2将 产生电信号，并将向控制器3输出该电信号；
[0036] 可选的，反射式激光传感器2的检测高度可以为78mm (毫米)，聚光点可以小于 0. 1mm η
[0037] 控制器3与反射式激光传感器2相连，用于接收反射式激光传感器2输出的电信 号，并确定反射式激光传感器2当前所检测的烟包为侧翼开胶的烟包。
[0038] 可选的，控制器3可以为PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制 器)。
[0039] 本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置，在平躺着输送烟包的烟包输送通道 上设置安装支架；在该安装支架上设置反射式激光传感器，反射式激光传感器对烟包输送 通道上平躺着输送的烟包的侧翼包装质量进行检测，在检测到所述烟包出现侧翼开胶现象 时，向控制器输出电信号；控制器在接收到该电信号后，确定反射式激光传感器当前所检测 的烟包为侧翼开胶的烟包，从而在烟包的生产包装过程中，实现对烟包"侧翼不粘"现象的 检测，避免了侧翼不粘的烟包进入下一工艺，最终封箱进入市场的情况发生。
[0040] 图3为本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置的另一结构示意图，结合图2 和图3所示，该装置还可以包括：轴编码器5,移位寄存器6,烟包剔除装置7 ;
[0041] 其中，轴编码器5与控制器3相连，在烟包输送通道4每输送完一包烟包后，向控 制器3输出一个脉冲信号；
[0042] 烟包输送通道4每输送完一包烟包，即烟包包装机生产完了一包烟，对应的烟包 输送通道4的输送工位将向前推进一个工位，即一个输送工位将走完；可见，轴编码器5在 烟包输送通道4每输送完一包烟包后输出一个脉冲信号，即输出一个与烟包输送通道4上 的输送工位相对应的同步移位信号；
[0043] 可选的，轴编码器5可以为现有烟包包装机上的轴编码器。
[0044] 由于反射式激光传感器2在烟包输送通道4上的安装部位已知，控制器3在接收 到反射式激光传感器2输出的电信号时，将自动生成反射式激光传感器2在检测到侧翼开 胶的烟包时、侧翼开胶的烟包在烟包输送通道4上的输送工位对应的工位信号，控制器3将 所述工位信号和所接收的轴编码器5输出的脉冲信号（同步移位信号）输送给移位寄存器 6,通过移位寄存器6寄存所述工位信号和脉冲信号。
[0045] 移位寄存器6与控制器3相连，用于寄存所述工位信号和所述脉冲信号，结合所述 工位信号和所述脉冲信号，更新所述侧翼开胶的烟包在烟包输送通道4上的输送工位；
[0046] 具体的，烟包输送通道4每输送完一包烟包后，移位寄存器6将寄存入一个同步移 位信号，在该同步移位信号的作用下，所寄存入的工位信号将向前推进一位，从而实现侧翼 开胶的烟包在烟包输送通道4上的输送工位的更新；可见，移位寄存器6中寄存的工位信号 与侧翼开胶的烟包在烟包输送通道4上的实际输送工位是对应的。
[0047] 当控制器3检测到移位寄存器6所更新的所述侧翼开胶的烟包在烟包输送通道4 上对应的输送工位，符合预设工位时，控制器3将向烟包剔除装置7输出烟包剔除信号；
[0048] 预设工位可以是烟包输送通道4上的剔除工位，图4示出了移位寄存器中工位信 号的更新示意图，可一同参照，值得注意的是，图4示出的具体工位值仅为可选值，根据具 体的应用情况，具体数值可做相应调整。
[0049] 如图4所示，移位寄存器6所寄存的侧翼开胶的烟包对应的工位可以是检测工位， 移位寄存器6所寄存的反射式激光传感器2在检测到侧翼开胶的烟包时，侧翼开胶的烟包 在烟包输送通道4上对应的输送工位可以是移位寄存器的第一工位，随着移位寄存器6寄 存入的同步移位信号，检测工位将逐步推进，当达到剔除工位(移位寄存器的第十八工位） 时，与移位寄存器6相连的控制器3将检测到该结果，并向烟包剔除装置7输出烟包剔除信 号。
[0050] 烟包剔除装置7与控制器3相连，用于接收烟包剔除信号，并剔除到达预设工位 (即剔除工位）的侧翼开胶的烟包。
[0051] 图5为本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置的再一结构示意图，结合图2 和图5所示，该装置还可以包括：信号放大器8 ;
[0052] 信号放大器8与反射式激光传感器2和控制器3相连，接收反射式激光传感器2 输出的电信号，放大所述电信号，将放大后的电信号输送给控制器3 ;
[0053] 通过信号放大器8对反射式激光传感器2输出的电信号的放大，控制器3将能够 更为精准的识别该电信号，从而提高对侧翼开胶的烟包的检测结果的精确度。
[0054] 可选的，本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置可适用于⑶X2硬盒包装机。
[0055] 本发明实施例提供的烟包侧翼包装检测装置实现了在烟包的生产包装过程中，对 烟包"侧翼不粘"的现象的检测。
[0056] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种烟包侧翼包装检测装置，其特征在于，包括： 设置在烟包输送通道上的安装支架，所述烟包输送通道用于输送平躺着的烟包； 设置在所述安装支架上，对所述烟包输送通道上平躺着输送的烟包的侧翼包装质量进 行检测，在检测到所述烟包出现侧翼开胶现象时，输出电信号的反射式激光传感器； 与所述反射式激光传感器相连，接收所述电信号，确定所述反射式激光传感器当前所 检测的烟包为侧翼开胶的烟包的控制器。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括： 与所述控制器相连，在所述烟包输送通道每输送完一包烟包后，向所述控制器输出一 个脉冲信号的轴编码器； 所述控制器还用于输出所述反射式激光传感器在检测到侧翼开胶的烟包时，侧翼开胶 的烟包在所述烟包输送通道上的输送工位对应的工位信号，及输出所接收的所述轴编码器 输出的脉冲信号； 所述装置还包括： 与所述控制器相连，寄存所述工位信号和所述脉冲信号，更新所述侧翼开胶的烟包在 所述烟包输送通道上的输送工位的移位寄存器。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制器还用于在所述移位寄存器所 更新的所述侧翼开胶的烟包在所述烟包输送通道上的输送工位，符合预设工位时，输出烟 包剔除信号； 所述装置还包括： 与所述控制器相连，接收所述烟包剔除信号，并剔除到达所述预设工位的侧翼开胶的 烟包的烟包剔除装置。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括： 分别与所述反射式激光传感器和所述控制器相连，接收所述反射式激光传感器输出的 电信号，放大所述电信号，将放大后的电信号输送给所述控制器的信号放大器。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC。
6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反射式激光传感器的检测高度为78 毫米，聚光点小于〇. 1毫米。
【文档编号】B65B19/30GK104097799SQ201310120116
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2013年4月8日
【发明者】李继波, 林明, 胡茂正, 陈永光, 陈斌, 梁冠新 申请人:广东中烟工业有限责任公司