纺丝卷取的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种纺丝卷取机，采用分别积极地旋转驱动多个引导辊的结构，并且能够在挂丝作业等时容易使多个引导辊移动。纺丝卷取机具备将从纺丝装置纺出的多根丝线（Y）分别朝多个筒管引导的多个引导辊（13）、以及分别驱动多个引导辊（13）的多个马达（24）。多个引导辊（13）借助磁性联轴节（30）分别与多个马达（24）连结，能够从多个马达（24）分别分离并移动。
【专利说明】纺丝卷取机【技术领域】
[0001]本发明涉及对从纺丝装置纺出的多根丝线进行卷取的纺丝卷取机。
【背景技术】
[0002]以往，已知有将从纺丝装置纺出的多根丝线分别卷取于多个筒管、从而形成多个卷装的卷取机(纺丝卷取机)。在专利文献I中，首先，从纺丝装置分别纺出的多根丝线经由导丝辊输送至卷取机。卷取机具备用于装配多个筒管的卷取轴、将从导丝辊输送而来的多根丝线分别朝多个筒管引导(分配)的多个引导辊、以及使卷取于多个筒管的多根丝线分别在筒管的轴向横动的横动机构等。经由各引导辊输送到筒管的丝线一边由横动机构横动一边被卷取于在卷取轴上所装配的筒管，由此形成卷装。
[0003]将多根丝线分别朝各筒管引导的引导辊是对应于所接触的丝线的行进而从动旋转的辊。此处，一般情况下，在从导丝辊到筒管的丝线通道中，丝线的弯曲角大则对丝线带来的损伤变大，丝线质量降低。但是，通过如上述那样使用从动旋转的引导辊使丝线弯曲，即便使丝线以大角度弯曲，对丝线带来的损伤也变小。
[0004]此外，在专利文献2中公开了如下结构:是与上述专利文献I同样的纺丝卷取机，其中，多个引导辊(分配辊)是分别由马达驱动的驱动辊。
[0005]专利文献1:日本特表2008-531438号公报
[0006]专利文献2:日本特开2011-256466号公报
[0007]如专利文献I那样，通过将引导辊设为相应于丝线的行进而从动旋转的辊，因丝线通道弯曲而对丝线带来的损伤降低，但根据如下的理由，可以说损伤降低效果并不一定是充分的。为了对应于丝线的行进而使引导辊从动旋转，需要从所行进的丝线向引导辊赋予克服作用于该引导辊的空气阻力的力。此时，对丝线带来负担而在丝线上产生张力变动，从而导致丝线质量降低。此外，也存在因丝线的张力变动而导致卷装的卷取形状变差的问题。另外，丝线的卷取速度越高，则作用于引导辊的空气阻力变得越大，因此，对丝线质量带来的影响变大。进而，由于丝线对引导辊的驱动力不足，所以与丝线的速度相比引导辊的表面速度变慢。因此，存在由丝线引起的引导辊的表面磨损变大这样的问题。
[0008]关于这一点，如专利文献2那样，如果利用马达等的驱动源对引导辊赋予克服空气阻力的驱动力而积极地旋转驱动引导辊的话，则能够解决上述问题。但是，为了在卷取机上进行挂丝作业时的朝引导辊的挂丝作业、或者引导辊的清扫及更换等的维护等的各种作业的作业性提高，优选构成为能够使多个引导辊从丝线卷取时的位置移动至操作人员容易作业的位置。此时，在如上述那样利用马达等驱动多个引导辊的结构中，需要使马达等的驱动源也与多个引导辊一起移动。因此，移动重量变大，用于该移动的装置结构变得大型化，而且操作人员通过手动使上述部件移动时的作业负担也大。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种采用分别积极地旋转驱动多个引导辊的结构、并且能够在挂丝作业等时容易使多个引导辊移动的纺丝卷取机。
[0010]第一发明的纺丝卷取机，其特征在于，具备:卷取轴，沿该卷取轴的轴向排列并装配有多个筒管，将从纺丝装置纺出的多根丝线分别卷取于所述多个筒管；多个引导辊，将所述多根丝线分别朝所述多个筒管引导；以及辊驱动部，分别驱动所述多个引导辊，所述多个引导辊以能够与所述辊驱动部分开的方式与所述辊驱动部连结，能够从所述辊驱动部分离并移动。
[0011]根据本发明，利用辊驱动部对引导辊赋予克服空气阻力的驱动力而积极地驱动引导辊，因此，当丝线通过引导辊时不会对丝线带来负担，对丝线带来的损伤非常小。并且，在本发明中，多个引导辊以能够与辊驱动部分开的方式与辊驱动部连结，因此，当进行挂丝、维护等作业时，能够将多个引导辊从辊驱动部分离并使其移动至容易进行作业的规定位置。在该情况下，由于在移动的结构中不包含辊驱动部，因此使移动重量相应地减小，从而简化了使多个引导辊移动的引导件等的结构。此外，操作人员对引导辊的移动作业变得容易。
[0012]第二发明的纺丝卷取机，其特征在于，在所述第一发明中，所述多个引导辊能够相对于所述辊驱动部沿所述卷取轴的轴向移动。
[0013]在本发明中，能够沿着卷取轴的轴向拉出多个引导辊，因此，容易进行朝多个引导辊的挂丝等作业。
[0014]第三发明的纺丝卷取机，其特征在于，在所述第二发明中，所述多个引导辊沿所述卷取轴的轴向排列配置，并能够沿其排列方向从所述辊驱动部分离并拉出，越是拉出侧的所述引导辊，所述多个引导辊的各个与所述辊驱动部的连结位置越远离所述引导辊。
[0015]根据本发明，当将多个引导辊从辊驱动部分离并拉出时，能够防止移动的引导辊和与相比该引导辊靠拉出侧的其他引导辊连结的辊驱动部的连结部之间的干涉。
[0016]第四发明的纺丝卷取机，其特征在于，在所述第一至第三发明的任一发明中，由所述卷取轴进行的丝线的卷取速度为4000m/min以上。
[0017]如果丝线的卷取速度在4000m/min以上，则引导辊的空气阻力变得相当大，在从动旋转辊上在丝线上产生大的张力变动。关于这一点，在本发明中，利用辊驱动部积极地旋转驱动引导辊，因此，即使在卷取速度大的情况下也几乎不会在丝线上产生张力变动。
[0018]第五发明的纺丝卷取机，其特征在于，在所述第一至第四发明的任一发明中，所述多个引导辊与所述辊驱动部借助磁性联轴节而以非接触且能够传递动力的方式连结。
[0019]根据本发明，多个引导辊与辊驱动部借助磁性联轴节而以非接触的方式连结，因此，在进行挂丝等作业时，能够使多个引导辊从辊驱动部简单地分开并移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实施方式所涉及的纺丝卷取机的侧视图。
[0021]图2是纺丝卷取机的主视图。
[0022]图3是从上方观察丝线卷取时的辊单元及其周边结构的图。
[0023]图4是辊单元的剖视图。
[0024]图5是从上方观察引导辊拉出时的辊单元及其周边结构的图。
[0025]图6是从上方观察变更方式的辊单元及其周边结构的图。[0026]图7是从上方观察其他变更方式的辊单元及其周边结构的图，Ca)表示丝线卷取时的状态，(b)表示引导辊拉出时的状态。
[0027]标号说明
[0028]I纺丝卷取机
[0029]2纺丝装置
[0030]7筒管支架
[0031]13引导辊
[0032]24 马达
[0033]30磁性联轴节
[0034]B 筒管
【具体实施方式】
[0035]接着，对本发明的实施方式进行说明。图1是本实施方式所涉及的纺丝卷取机的侧视图。图2是纺丝卷取机的主视图。另外，以下在如图1、图2所示那样规定前后方向、左右方向以及上下方向的基础上，适当使用上述的方向用语来进行说明。
[0036]图1、图2所示的纺丝卷取机I将从位于上方的纺丝装置2连续纺出的多根丝线Y分别卷取于多个筒管B而形成多个卷装P。另外，如图2中用双点划线示出的那样，多个纺丝卷取机I在左右方向上排列配置。操作人员相对于各纺丝卷取机I从其前方(图2的纸面近前侧)进行朝装置各部的挂丝作业、筒管B朝筒管支架7的装配作业、或者清扫及零件更换等维护这样的各种作业。
[0037]纺丝卷取机I具备:对从纺丝装置2纺出的多根丝线Y进行牵引的两个导丝辊11、12 ;以及对从导丝辊11、12输送而来的多根丝线Y进行卷取的卷取装置3。
[0038]如图2所示，框架14相邻配置于卷取装置3的左侧。两个导丝辊11、12由安装于框架14的辊保持体16支承为旋转自如，并且配置于卷取装置3的前端部的上方。导丝辊12配置于相比导丝辊11靠后方、且比导丝辊11高的位置。两个导丝辊11、12分别是由未图示的马达驱动的驱动辊，将从纺丝装置2牵引的多根丝线Y向卷取装置3输送。
[0039]如图1所示，在框架14上沿前后方向排列设置有多个引导辊13。多个引导辊13用于使从导丝辊12并列输送而来的多根丝线分别弯曲而改变丝线通道，朝卷取装置3的多个筒管B引导(分配)。对于引导辊13的详细情况将在后面加以详细说明。此外，在各引导辊13的附近设置有在后述的卷取装置3中使丝线Y —边横动一边卷取于筒管B时的作为横动支点的支点引导件17。
[0040]卷取装置3具备:卷取装置主体5 ;以能够旋转的方式设置于卷取装置主体5的圆板状的转台6 ;沿着轴向装配多个筒管B的两根筒管支架7 ;使卷取于多个筒管B的多根丝线Y分别横动的多个横动导丝器8 ；以及与装配于筒管支架7的多个筒管B (或者卷装P)接触的接触辊9等。
[0041]两根筒管支架7在它们的轴向成为前后方向的状态下分别由后方的转台6支承为能够旋转。两根筒管支架7分别由马达(省略图示)旋转驱动。当各筒管支架7旋转时，装配于该筒管支架7的多个筒管B也与筒管支架7 —体地旋转。此外，通过支承两根筒管支架7的转台6旋转，在卷取位置(图1的上方的位置)和退避位置(图1的下方的位置)之间切换两根筒管支架7的位置。
[0042]多根丝线Y分别经由对应的引导辊13、支点引导件17以及横动导丝器8朝筒管B输送。并且，一边利用横动导丝器8使丝线Y以支点引导件17为中心在筒管B的轴向上横动，一边将丝线Y分别卷取于在位于卷取位置的筒管支架7上所装配的多个筒管B。由此，在上述多个筒管B上分别形成多个卷装P。此外，在上述的丝线卷取过程中，接触辊9与卷装P的外周面接触而赋予规定的接触压力并进行旋转，由此调整卷装P的形状。
[0043]接着，对将多根丝线Y分别朝多个筒管B引导的多个引导辊13进行详细说明。如图1所示，沿前后方向较长地延伸的辊支承体18经由上下两个引导件19、20以在前后方向(引导辊13的排列方向)能够滑动移动的方式安装于框架14。在辊支承体18上安装有分别包含多个引导辊13的多个辊单元21。此外，在辊支承体18上也安装有多个支点引导件17，多个支点引导件17能够与多个辊单元21 —起一体地移动。
[0044]图3是从上方观察辊单元及其周边结构的图。其中，在图3中以剖视图示出辊单元21。此外，图4是辊单元的剖视图。各辊单元21具有引导辊13、以及将该引导辊13保持为旋转自如的筒状的支架22。
[0045]弓丨导辊13形成为大致圆板状，在形成于该引导辊13的外周部的侧面上的剖面呈V字状的槽中卷挂丝线Y。旋转轴23与该引导辊13连结。旋转轴23在支架22内由轴承27,28支承，能够相对于支架22旋转。支架22嵌入到形成于辊支承体18的装配孔18a中，由此固定于辊支承体18。
[0046]此外，在框架14上设置有分别旋转驱动多个引导辊13的多个马达24(辊驱动部)。详细来说，如图3所示，在辊支承体18的左侧配置有固定于框架14的马达支承体25，在该马达支承体25上分别安装有多个马达24。利用马达24能够对引导辊13赋予克服空气阻力的驱动力。因而，与引导辊13是伴随着丝线Y的行进而从动旋转的辊的情况不同，不会在通过引导辊13时对丝线Y带来负担，对丝线Y带来的损伤变得非常小。尤其是在卷取装置3 (筒管支架7)的丝线Y的卷取速度高的情况下(例如4000m/min以上)，作用于引导辊13的空气阻力变得非常大，但在这种情况下，利用马达24赋予克服上述空气阻力的驱动力，由此几乎能够消除对丝线Y带来的损伤。
[0047]可是，在本实施方式中，引导辊13的旋转轴23与马达24的输出轴24a以能够分开的方式连结。具体而言，利用磁性联轴节30将引导辊13与马达24以非接触且能够传递动力的方式连结在一起。磁性联轴节30具有分别安装于旋转轴23和输出轴24a且隔开规定的间隙相对置的一对连结部31、32。在一对连结部31、32的各自的对置面上设置有磁铁，利用在上述一对连结部31、32之间产生的磁力，在非接触状态下将马达24的动力(扭矩)传递至引导辊13。
[0048]接着，对朝上述卷取装置3的挂丝作业进行说明。首先，操作人员利用吸枪吸引并牵引从位于卷取装置3的前端部上方的导丝辊12送出的多根丝线Y。然后，一边用手操作吸枪一边将多根丝线Y分别卷挂于对应的引导辊13以及支点引导件17。
[0049]可是，如图2所示，在本实施方式中多个纺丝卷取机I沿左右方向排列，在相邻的纺丝卷取机I之间几乎不存在用于供操作人员进行作业的空间。因此，操作人员需要从前后方向对纺丝卷取机I进行挂丝等的各种作业。
[0050]因此，操作人员将引导辊13以及支点引导件17朝前方拉出，以便容易进行朝引导辊13以及支点引导件17的挂丝。图5是从上方观察引导辊拉出时的辊单元及其周边结构的图。
[0051]如上所述，支承多个引导辊13以及支点引导件17的辊支承体18能够相对于框架14沿前后方向(多个引导辊13的排列方向)移动。从多个引导辊13位于丝线卷取时的位置(图1中用实线示出的多个筒管B的正上方位置)的状态如图5那样朝前方拉出辊支承体18，由此使多个引导辊13以及多个支点引导件17移动至拉出位置(图1中用双点划线示出)。由此，位于纺丝卷取机I的前方的操作人员容易进行操作吸枪而将丝线Y向多个引导辊13以及多个支点引导件17卷挂的作业。
[0052]此处，关于多个引导辊13的各个，引导辊13侧的连结部31与马达24侧的连结部32在非接触状态下能够传递动力地连结，因此，通过朝前方拉出辊支承体18而使一对连结部31、32的位置前后错开，从而简单地分开引导辊13和马达24。
[0053]此处，各引导辊13在被朝前方拉出的状态下从马达24分开，成为伴随着丝线Y的行进而引导辊13从动旋转的状态。因此，当将丝线Y卷挂于引导辊13时，丝线Y意欲使引导辊13旋转，相应地对丝线Y带来负担而在丝线Y产生张力变动。或者，担心因作用于引导辊13的空气阻力而导致引导辊13的表面速度比丝线Y的速度慢，在引导辊13的表面与丝线Y之间产生摩擦，丝线Y以及引导辊13的表面受到损伤。
[0054]但是，各引导辊13从动旋转仅发生在挂丝之前，利用吸枪吸引并废弃丝线Y，因此在该状态下丝线质量不会降低。
[0055]进而，如果挂丝时的丝线Y的行进速度快，则当操作吸枪而进行挂丝时，难以利用吸枪可靠地吸引丝线，朝卷取机I的挂丝变得困难。因此，在挂丝时，与丝线卷取时相比降低导丝辊11、12的喂丝速度，在降低丝线Y的行进速度而将丝线Y向卷取机I卷挂了之后进行加速直至到达生产速度。
[0056]一般因旋转而引起的空气阻力与速度的三次方成比例，因此，仅凭借将挂丝时的速度与丝线卷取时相比稍微降低，就能够使作用于引导辊13的空气阻力与丝线卷取时相比变得相当小。因而，即使在引导辊13根据丝线Y的行进而从动旋转的状况下，也能够利用丝线Y充分加速引导辊13，能够减小对引导辊13的表面带来的损伤。
[0057]在多个引导辊13以及多个支点引导件17分别卷挂完多根丝线Y之后，操作人员朝后方推入辊支承体18，由此使多个引导辊13以及多个支点引导件17返回到丝线卷取时的位置。此时，如图3所示，各引导辊13的旋转轴23与对应的马达24的输出轴24a借助磁性联轴节30而以能够传递动力的方式连结在一起，因此，成为引导辊13由马达24旋转驱动的状态。
[0058]另外，以上是进行朝引导辊13的挂丝作业的情况，但即使在进行引导辊13的清扫及更换等的维护作业的情况下，也能够朝近前侧(前方)拉出多个引导辊13。
[0059]如以上说明的那样，在本实施方式中，多个引导辊13以能够分开的方式分别与多个马达24连结。因此，在对引导辊13进行挂丝、维护等的作业时，能够将多个引导辊13从马达24分离并沿着筒管支架7的轴向拉出。此时，在移动的结构中不包含马达24，相应地移动重量减小，因此，用于使多个引导辊13前后移动的引导件19、20 (参照图1)等的结构简单的装置即可。此外，操作人员所进行的对引导辊13的拉出作业变得容易。
[0060]此外，尤其是在本实施方式中，多个弓丨导辊13以及多个马达24借助磁性联轴节30而以非接触的方式连结，因此，在进行挂丝等的作业时，能够将多个引导辊13从马达24简单地分开并使其移动。
[0061]接着，说明对上述实施方式施加了各种变更的变更方式。其中，对具有与上述实施方式同样结构的部件赋予相同的标号并适当省略其说明。
[0062]I]在上述实施方式中，构成为多个弓I导辊13分别由对应的多个马达24驱动，但也可以构成为利用一个马达驱动多个引导辊。例如，在图6中，设置有借助磁性联轴节30而分别与多个引导辊13连结的多个辊驱动带轮35、以及与马达24直接连结的马达带轮36。此外，遍及带轮35、36而卷挂有环状的带38。并且，从一个马达24经由带38朝多个马达驱动带轮35传递动力，由此，多个引导辊13同时被旋转驱动。
[0063]2]在上述实施方式中，如图3、图5所示，引导辊13侧的连结部31与马达24侧的连结部32的连结位置位于与引导辊13的排列方向平行的同一平面上。相对于此，如图7所示，也可以采用引导辊越趋向拉出侧(前方)，则上述连结位置(用双点划线示出)越远离引导辊13的结构。在图7中，在相邻的引导辊13之间，上述连结位置在引导辊13的轴向上错开a。在该结构中，当为了挂丝等的作业而将多个引导辊13从多个马达24分别分离并朝前方拉出时，能够防止各引导辊13侧的连结部31和与之相比位于拉出侧(与其他的引导辊13连结)的马达24侧的连结部32干涉。
[0064]3]将引导辊13与马达24以能够分开的方式连结的机构并不限定于上述实施方式的磁性联轴节30。例如，也可以利用公知的机械式离合器连结引导辊13与马达24。
[0065]4]在上述实施方式中，构成为将多个引导辊13从马达24分开并沿着筒管支架7(卷取轴)的轴向移动，但对于多个引导辊13的移动方向并没有特别限定。即，能够根据操作人员进行作业的位置适当设定多个引导辊13的移动方向。
[0066]5]在上述实施方式中，构成为当使多个引导棍13移动时多个引导棍13的排列间距不发生变化，但例如也可以如日本特开60-183471号公报所记载的横动支点引导件那样，构成为当拉出时多个引导辊13的间距变窄。
[0067]6]在上述实施方式中，将支点引导件17与引导辊13分开设置，但也能够使引导辊13具有支点引导件17的功能，从而省略支点引导件17。
【权利要求】
1.一种纺丝卷取机，其特征在于，具备: 卷取轴，沿该卷取轴的轴向排列并装配有多个筒管，将从纺丝装置纺出的多根丝线分别卷取于所述多个筒管； 多个引导辊，将所述多根丝线分别朝所述多个筒管引导；以及 辊驱动部，分别驱动所述多个引导辊， 所述多个引导辊以能够与所述辊驱动部分开的方式与所述辊驱动部连结，能够从所述辊驱动部分离并移动。
2.如权利要求1所述的纺丝卷取机，其特征在于， 所述多个引导辊能够相对于所述辊驱动部沿所述卷取轴的轴向移动。
3.如权利要求2所述的纺丝卷取机，其特征在于， 所述多个引导辊沿所述卷取轴的轴向排列配置，并能够沿其排列方向从所述辊驱动部分离并拉出， 所述引导辊越趋向拉出侧，所述多个引导辊的各个与所述辊驱动部的连结位置越远离所述引导辊。
4.如权利要求1?3中任一项所述的纺丝卷取机,其特征在于， 由所述卷取轴进行的丝线的卷取速度为4000m/min以上。
5.如权利要求1?4中任一项所述的纺丝卷取机,其特征在于， 所述多个引导辊与所述辊驱动部借助磁性联轴节而以非接触且能够传递动力的方式连结。
【文档编号】B65H54/28GK103508259SQ201310239568
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】桥本欣三 申请人:日本Tmt机械株式会社