专利名称：一种提升机机壳和一种斗式提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种提升机机壳和一种斗式提升机。
背景技术：
提升机一般指功率较大且提升能力较强的大型机械设备。其中，斗式提升机，即斗提机，是一种利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机的输送工作原理是:料斗在斗提机的尾部接收到物料，然后，随着传输带或传输链提升到提升机的顶部，绕过位于顶部的传输轮后向下翻转，将物料倾倒入接收槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带、传动滚筒和改向滚筒，橡胶带装在传动滚筒和改向滚筒上，传动滚筒和改向滚筒分别位于提升机内上下两端，并安装于转动轴上，由转动轴中的驱动轴驱动转动。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链、一对传动链轮和一对改向链轮，传动链装在传动链轮和改向链轮上，传动链轮和改向链轮分别位于提升机内上下两端，并安装于转动轴上由转动轴中的驱动轴驱动转动。而且，斗式提升机一般都装有机壳，以防止在提升和传输物料过程中的粉尘飞扬。提升机在工作过程中会有物料不断掉落，落入机壳底端的尾部，并且，机壳底端的尾部用于安装转动轴等工作部件以及其它连接件，结构相对复杂。此外，现有技术中的提升机，机壳本体一般设计为封闭结构，即将用于构成机壳本体的构件之间分别焊死固定，以保证机壳内部的封闭。但是，提升机在运转时，掉落到机壳底部的物料逐渐增多，导致提升机机壳尾部结构变形，物料泄漏，再加上机壳本体整体上是焊接成的，不便于对机壳内部部件的查看与维修。此外，提升机在使用过程中，传动链或传动带与转动轴之间的空隙可能会逐渐变大，从而容易产生磨损，并导致轴承室损坏频繁。因此，如何令提升机机壳的尾部结构不仅能够实现封闭，而且方便机壳内部部件的检查与维修，是本领域技术人员亟待解决的技术问题
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种提升机机壳以及一种应用此提升机机壳的斗式提升机，该提升机机壳设置有门板，不仅保证提升机机壳内部的封闭，而且便于对机壳内部部件的检查与维修。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:—种提升机机壳,包括:机壳本体，所述机壳本体的尾部设置有第一安装孔；底座，所述底座设置于所述第一安装孔内并与所述机壳本体固定连接，所述底座上设置有用于安装转动轴并调节所述转动轴高度的长形孔；重叠设置于所述底座的外侧的调节滑板，所述调节滑板上设置有用于安装所述转动轴的第二安装孔，以及用于固定与所述转动轴相连的轴承座的定位装置，且所述调节滑板与所述机壳本体通过调节螺栓连接以调节所述调节滑板的高度；[0011]用于封闭所述第一安装孔的门板，所述门板一端通过门轴铰接于所述机壳本体上，另一端与所述底座可拆卸连接。优选地，在上述提升机机壳中，所述底座可拆卸地安装到所述机壳本体上。优选地，在上述提升机机壳中，所述底座的两侧端分别设置有用于为所述调节滑板导向的第一侧翼，所述第一侧翼两端分别设置有连接轴套，连接螺栓穿过所述连接轴套将所述底座可拆卸地安装到所述机壳本体上。优选地，在上述提升机机壳中，所述调节滑板包括滑板本体和两个第二侧翼，所述第二侧翼固连于所述滑板本体的外侧面且与所述第一侧翼平行布置，所述第二安装孔设置于所述滑板本体上，所述定位装置设置于两个所述第二侧翼之间，并且，两个所述第二侧翼之间设置有用于连接所述调节螺栓的连接板。优选地，在上述提升机机壳中，还包括两个与所述第一侧翼平行布置的压板，所述压板的两端分别可拆卸地安装到所述机壳本体上，所述滑板本体的两侧端分别位于所述压板与所述底座之间。优选地，在上述提升机机壳中，所述压板的两端分别通过连接螺栓可拆卸地安装到所述机壳本体上。优选地，在上述提升机机壳中，所述底座设置于所述第一安装孔的中间，所述底座两侧分别设置有一个所述门板。优选地，在上述提升机机壳中，所述门板与所述底座通过连接螺栓连接。优选地，在上述提升机机壳中，所述机壳本体包括机壳主体和底端筒节，所述机壳主体和所述底端筒节固定连接，所述第一安装孔设置于所述底端筒节上。一种斗式提升机，所述斗式提升机的机壳为上述提升机机壳。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的提升机机壳和采用了该提升机机壳的斗式提升机中，由于机壳本体上设置有第一安装孔，且通过门板和底座封闭第一安装孔，因此，在提升机正常工作时，提升机机壳可以保持封闭。并且，由于门板一端通过门轴与机壳本体铰接，另一端与底座可拆卸连接，因此，当工作人员需要对提升机内部进行清理或检修时，可取消门板与底座之间的连接，并打开门板，以穿过第一安装孔对机壳本体内进行清理或对零部件进行检修，工作完成后，再将门板与底座固连以封闭第一安装孔即可。可见，本实用新型实施例提供的提升机机壳在实现封闭的基础上，还可以方便工作人员对机壳内部进行清理和检修，避免了物料积存过多导致机壳尾部变形情况的发生，并且降低了维修成本，令提升机能够实现长时间的运转。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的底端筒节的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；图3为 本实用新型实施例提供的调节滑板的结构示意图；[0026]图4为本实用新型实施例提供的底端筒节和底座的安装结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的焊接有一个连接轴套的压板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种提升机机壳以及一种采用了此种提升机机壳的提升机，该提升机机壳设置有门板，不仅保证提升机机壳内部的封闭，而且便于对机壳内部部件的检查与维修。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的底端筒节的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的调节滑板的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的底端筒节和底座的安装结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的焊接有一个连接轴套的压板的结构示意图。本实用新型实施例提供的提升机机壳，包括机壳本体、底座2、调节滑板和门板。其中，机壳本体的尾部设置有第一安装孔11 ;底座2设置于第一安装孔11内并与机壳本体固定连接，底座2上设置有用于安装转动轴并调节转动轴高度的长形孔21 ;调节滑板上设置有用于安装转动轴的第二安装孔31，以及用于固定与转动轴相连的轴承座的定位装置32，且调节滑板重叠设置于底座2的外侧，并通过调节螺栓与机壳本体固定连接以对调节滑板的高度进行调节；门板与底座2 —起封闭第一安装孔11，并且，门板的一端通过门轴铰接于机壳本体上，另一端与底座2可拆卸连接。本实用新型实施例提供的提升机机壳中，由于机壳本体上设置有第一安装孔11，且通过门板和底座2封闭 第一安装孔11，因此，在提升机正常工作时，提升机机壳可以保持封闭。并且，由于门板一端通过门轴与机壳本体铰接，另一端与底座2可拆卸连接，因此，当工作人员需要对提升机内部进行清理或检修时，可取消门板与底座2之间的连接，并打开门板，以穿过第一安装孔11对机壳本体内进行清理或对零部件进行检修，工作完成后，再将门板与底座2固连以封闭第一安装孔11即可。可见，本实用新型实施例提供的提升机机壳在实现封闭的基础上，还可以方便工作人员对机壳内部进行清理和检修，避免了物料积存过多导致机壳尾部变形情况的发生，并且降低了维修成本，令提升机能够实现长时间的运转。在本实施例中，门板的一端通过门轴铰接于机壳本体上，门板的另一端与底座2的侧端通过连接螺栓可拆卸连接。当需要打开提升机机壳的门板时，只需卸下连接螺栓即可。由于提升机在工作过程中会有物料不断掉落，落入机壳底端的尾部，并且，机壳底端的尾部用于安装转动轴等工作部件以及其它连接件，从而结构相对复杂。因此，为了进一步优化上述技术方案,本实施例中提供的提升机机壳的机壳本体,包括机壳主体和底端筒节I (图1即为该底端筒节的结构示意图)，即将机壳本体底端的尾部设计为一个独立的底端筒节1，再将由机壳本体的其它部分构成的机壳主体与该底端筒节I进行固定连接。其中，第一安装孔11设置在底端筒节I上。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的提升机机壳中的底座2与机壳本体之间为可拆卸连接，如图2和图4所示，在一个优选具体实施例中，底座2的左右两侧端分别设置有用于为调节滑板导向的第一侧翼22，第一侧翼22的上下两端分别焊接有连接轴套51，同时，机壳本体上与该连接轴套51对应的位置设置有螺栓孔，连接螺栓穿过连接轴套51将底座2可拆卸地安装到机壳本体上。从而，当工作人员需要对提升机内部进行清理或检修时，不仅可以打开门板，还可以将底座2拆卸下来，以获得更大的维修空间，在对机壳本体内进行清理或对零部件进行检修时更加方便易行。工作完成时，再将底座2安装回机壳本体上，并重新将门板和底座2固定连接，以封闭第一安装孔11。但是，对于本领域技术人员来说，底座2与机壳本体之间可通过多种方式实现可拆卸连接，并不局限于上述设计方案，因此，本实用新型对此并不做限定。如图3所示，本实施例中的调节滑板包括滑板本体34和两个第二侧翼33，第二侧翼33固连于滑板本体34的外侧面且沿竖直方向布置，即第二侧翼33与第一侧翼22平行。其中，第二安装孔31设置于滑板本体34上，用于固定轴承座的定位装置32设置于两个第二侧翼33之间。具体地，定位装置32为水平设置的金属板，并且，两个第二侧翼33之间设置有用于连接调节螺栓的连接板，该连接板与机壳本体对应设置有用于安装调节螺栓的调节螺栓安装孔41。进一步地，本实用新型实施例提供的提升机机壳中，底座2设置于第一安装孔11的中间(如图4所示)，底座2两侧分别设置有一个门板。此外，本实用新型实施例提供的提升机机壳中，还包括两个与第一侧翼22平行布置的压板，该压板位于两个第一侧翼22之间，且两端分别可拆卸地安装到机壳本体上，此外，调节滑板的滑板本体34的两侧端分别位于压板与底座2之间。从而易知，在组装本实用新型实施例提供的提升机机壳时，首先将底座2设置于机壳本体的第一安装孔11内并与机壳本体固连，再将调节滑板设置于底座2外侧并通过调节螺栓与机壳本体连接，然后，通过压板将调节滑板紧压到底座2上，以进一步地令调节滑板在水平方向上实现定位。在具体实施例中，压板的两端分别通过连接螺栓可拆卸地安装到机壳本体上。但并不局限于此，本领域技术人员容易获得多种将压板可拆卸安装到机壳本体上 的设计方案，因此，本实用新型对此并不作限定。本实用新型还公开了一种斗式提升机，该斗式提升机的机壳采用了上述提升机机壳。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种提升机机壳，其特征在于，包括: 机壳本体，所述机壳本体的尾部设置有第一安装孔(11); 底座(2 )，所述底座(2 )设置于所述第一安装孔(11)内并与所述机壳本体固定连接，所述底座(2)上设置有用于安装转动轴并调节所述转动轴高度的长形孔(21)； 重叠设置于所述底座(2)的外侧的调节滑板，所述调节滑板上设置有用于安装所述转动轴的第二安装孔(31)，以及用于固定与所述转动轴相连的轴承座的定位装置(32)，且所述调节滑板与所述机壳本体通过调节螺栓连接以调节所述调节滑板的高度； 用于封闭所述第一安装孔(11)的门板，所述门板一端通过门轴铰接于所述机壳本体上，另一端与所述底座(2 )可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的提升机机壳，其特征在于，所述底座(2)可拆卸地安装到所述机壳本体上。
3.根据权利要求2所述的提升机机壳，其特征在于，所述底座(2)的两侧端分别设置有用于为所述调节滑板导向的第一侧翼(22)，所述第一侧翼(22)两端分别设置有连接轴套(51)，连接螺栓穿过所述连接轴套(51)将所述底座(2 )可拆卸地安装到所述机壳本体上。
4.根据权利要求3所述的提升机机壳，其特征在于，所述调节滑板包括滑板本体(34)和两个第二侧翼(33)，所述第二侧翼(33)固连于所述滑板本体(34)的外侧面且与所述第一侧翼(22)平行布置，所述第二安装孔(31)设置于所述滑板本体(34)上，所述定位装置(32)设置于两个所述第二侧翼(33)之间，并且，两个所述第二侧翼(33)之间设置有用于连接所述调节螺栓的连接板。
5.根据权利要求4所述的提升机机壳，其特征在于，还包括两个与所述第一侧翼(22)平行布置的压板，所述压板的两端分别可拆卸地安装到所述机壳本体上，所述滑板本体(34)的两侧端分别位于所述压板与 所述底座(2)之间。
6.根据权利要求5所述的提升机机壳，其特征在于，所述压板的两端分别通过连接螺栓可拆卸地安装到所述机壳本体上。
7.根据权利要求1所述的提升机机壳，其特征在于，所述底座(2)设置于所述第一安装孔(11)的中间，所述底座(2 )两侧分别设置有一个所述门板。
8.根据权利要求1所述的提升机机壳，其特征在于，所述门板与所述底座(2)通过连接螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的提升机机壳，其特征在于，所述机壳本体包括机壳主体和底端筒节(I)，所述机壳主体和所述底端筒节(I)固定连接，所述第一安装孔(11)设置于所述底端筒节(I)上。
10.一种斗式提升机，其特征在于，所述斗式提升机的机壳为权利要求1-9任一项所述的提升机机壳。
专利摘要本实用新型公开了一种提升机机壳，以及采用该提升机机壳的斗式提升机。上述提升机机壳包括尾部设置有第一安装孔的机壳本体；底座，底座设置于第一安装孔内并与机壳本体固定连接，底座上设置有用于安装转动轴并调节转动轴高度的长形孔；重叠设置于底座的外侧的调节滑板，调节滑板上设置有用于安装转动轴的第二安装孔，以及用于固定与转动轴相连的轴承座的定位装置，且调节滑板与机壳本体通过调节螺栓连接以调节调节滑板的高度；用于封闭第一安装孔的门板，门板一端通过门轴铰接于机壳本体上，另一端与底座可拆卸连接。可见，本提升机机壳设置有门板，不仅保证提升机机壳的封闭，而且便于对提升机内进行检查与维修。
文档编号B65G21/00GK203094977SQ20132009228
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者郭玉凯, 韩光, 师贺勇 申请人:六九硅业有限公司