一种浆液输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及流体【技术领域】，特别涉及一种浆液输送系统，包括：输料管、吹扫管、辅助输料管、第一切断阀、第一连接管、压力传感器、第二连接管及第二切断阀。吹扫管设置在输料管的正上方。吹扫管通过第一连接管与输料管连接。第一连接管与输料管之间的夹角为0-45度。第一连接管上设置有第一切断阀及压力传感器。辅助输料管设置在输料管的正下方。辅助输料管通过第二连接管与所述输料管连接。第二连接管上设置有第二切断阀。本实用新型提供的浆液输送系统，能够方便、有效的清理堵塞的输料管，在吹扫介质压力较低时也可完成清堵工作，减少检修时间和检修工作量。
【专利说明】一种楽液输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体【技术领域】，特别涉及一种浆液输送系统。
【背景技术】
[0002]浆液输送管道广泛用于冶金、化工等行业。多数浆液输送管道，特别是输送密度较大的浆液时，管道非常易堵。以氨法烟气脱硫灰渣沉淀系统为例，系统内的灰渣中含有烧结粉尘和硫酸铵晶体，灰渣含有80%左右水的浆液，为防止浆液在输送过程中发生堵管，需要在管道一段设有蒸汽吹扫接口，但当蒸汽压力较低，管道堵塞严重时，管道很难疏通。在工业生产中，大多数浆液和粉尘在输送过程中都会发生堵管问题，当堵管不严重时可采用击打、蒸汽、水、压缩空气从输送管道的一端直接吹扫的方式疏通，但当管道堵塞较严重时或吹扫介质压力较小无法疏通时，就会造成严重的堵管，不得不拆卸管道进行疏通，增加检修难度和成本，不利于连续生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在物料输送管道严重堵塞后能够对物料输送管道进行有效清理的浆液输送系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浆液输送系统，包括:输料管、吹扫管、辅助输料管、第一切断阀、第一连接管、压力传感器、第二连接管及第二切断阀。所述吹扫管设置在所述输料管的正上方。所述吹扫管通过所述第一连接管与所述输料管连接。所述第一连接管与所述输料管之间的夹角为0-45度。所述第一连接管上设置有所述第一切断阀及所述压力传感器。所述辅助输料管设置在所述输料管的正下方。所述辅助输料管通过所述第二连接管与所述输料管连接。所述第二连接管上设置有所述第二切断阀。
[0005]进一步地，所述第一连接管及所述第二连接管分别至少为两个。
[0006]进一步地，所述的第二连接管的管径小于所述辅助输料管的管径。
[0007]进一步地，所述第二连接管与所述输料管互相垂直。
[0008]进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一切断阀、第二切断阀及所述压力传感器连接。
[0009]进一步地，所述控制器为PLC。
[0010]进一步地，还包括法兰；所述第一切断阀及所述压力传感器分别通过所述法兰安装在所述第一连接管上；所述第二切断阀通过所述法兰安装在所述第二连接管上。
[0011]进一步地，所述吹扫管、输料管、第一连接管、辅助输料管及所述第二连接管均采为耐腐蚀性材质。
[0012]本实用新型提供的浆液输送系统，通过在输料管的上方沿线增加一条吹扫管，当输料管发生堵时，根据压力传感器确定发生堵塞的位置，从而对输料管逐段清扫，并通过辅助输料管输送吹扫出的物料，能够方便、有效的清理堵塞的输料管。本实用新型提供的浆液输送系统，在吹扫介质(如水、压缩空气、蒸汽)压力较低时也可完成清堵工作，减少检修时间和检修工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的浆液输送系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
[0015]参见图1，本实用新型实施例提供了一种浆液输送系统，包括:输料管4、吹扫管1、辅助输料管6、第一切断阀2、第一连接管7、压力传感器3、第二连接管8、第二切断阀5、法兰、第一动力源及第二动力源。吹扫管I的一端与第一动力源连接。吹扫管I设置在输料管4的正上方，吹扫管I的长度与输料管4的长度相同，且吹扫管I与输料管4平行设置。吹扫管I通过第一连接管7与输料管4连接，具体为:根据输料管4及吹扫管I的长度确定第一连接管7的数量(至少为两个)，所有的第一连接管7等距的分布在吹扫管I及输料管4中间，且第一连接管7的两端分别与吹扫管I和输料管4连接。第一连接管7与输料管4之间的夹角β满足0〈β≤45° (如10°、30°或45° )，需要说明的是，这里的β角为第一连接管7与输料管4内介质流动的反方向所形成的角度。本实用新型实施例中，每个第一连接管7均设置有第一切断阀2及压力传感器3，第一切断阀2及压力传感器3分别通过法兰安装在第一连接管7上。辅助输料管6的一端与第二动力源连接，辅助输料管6设置在输料管4的正下方，且辅助输料管6与输料管4互相平行。第二连接管8的管径小于辅助输料管6的管径，第二连接管8的数量与第一连接管7的数量相同(至少为两个)，每个第一连接管7下方的输料管4上连接有一个第二连接管8，且每个第二连接管8分别与输料管4垂直连接，需要说明的是，第一连接管7在输料管4上的接口与第二连接管8在输料管4上的接口要相互错开。每个第二连接管8上设置有一个第二切断阀5，第二切断阀5通过法兰安装在第二连接管8上。本实用新型实施例中，吹扫管1、输料管4、第一连接管7、辅助输料管6及第二连接管8均采为耐腐蚀性材质。本实用新型实施例中，第一动力源及第二动力源均采用高压蒸汽设备。
[0016]本实用新型实施例提供的浆液输送系统的工作原理如下:当输料管4发生堵料时，读取压力传感器3输出的管道压力值，若某一压力传感器3输出的管道压力值明显增大时，则确实该压力传感器3附近的区域为堵塞区域。同时打开堵塞区域的第一切断阀2，打开第一动力源进行吹扫，同时打开堵塞区域的第二切断阀5，使输料管4内的堵塞物在吹扫管I内蒸汽的作用下吹扫到辅助输料管6中。吹扫一段时间后，若堵塞区域的压力传感器3压力示数恢复平稳且无明显变化时，说明该处管道为疏通状态，关闭第二切断阀，5然后打开第二动力源，吹扫辅助输料管6内的残料。
[0017]实施例二
[0018]参见图1，本实用新型实施例提供了一种浆液输送系统，包括:输料管4、吹扫管1、辅助输料管6、第一切断阀2、第一连接管7、压力传感器3、第二连接管8、第二切断阀5、控制器、法兰、第一动力源及第二动力源。吹扫管I的一端与第一动力源连接。吹扫管I设置在输料管4的正上方，吹扫管I的长度与输料管4的长度相同，且吹扫管与输料管平行设置。吹扫管I通过第一连接管7与输料管4连接，具体为:根据输料管4及吹扫管I的长度确定第一连接管7的数量(至少为两个)，所有的第一连接管7等距的分布在吹扫管I及输料管6中间，且第一连接管7的两端分别与吹扫管I与输料管4连接。第一连接管7与输料管4之间的夹角β满足0〈β <45° (如10°、30°或45° )，需要说明的是，这里的β角为第一连接管7与输料管4内介质流动的反方向所形成的角度。本实用新型实施例中，每个第一连接管7均设置有第一切断阀2及压力传感器3，第一切断阀2及压力传感器3分别通过法兰安装在第一连接管7上。辅助输料管6的一端与第二动力源连接，辅助输料管6设置在输料管4的正下方，且辅助输料管6与输料管4互相平行。第二连接管8的管径小于辅助输料管6的管径，第二连接管8的数量与第一连接管7的数量相同(至少为两个)，每个第一连接管7下方的输料管4上连接有一个第二连接管8，且每个第二连接管8分别与辅助输料管6垂直连接，需要说明的是，第一连接管7在输料管4上的接口与第二连接管8在输料管4上的接口要相互错开。每个第二连接管8上设置有一个第二切断阀5，第二切断阀5通过法兰安装在第二连接管8上。第一动力源、第二动力源、第一切断阀2、第二切断阀5及压力传感器3分别与控制器连接。本实用新型实施例中，吹扫管1、输料管4、第一连接管7、辅助输料管6及第二连接管8均采为耐腐蚀性材质。本实用新型实施例中，第一动力源及第二动力源均包括高压蒸汽设备及电磁阀，PLC通过控制电磁阀实现第一动力源和第二动力源的开启或关闭。控制器采用PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)。
[0019]本实用新型实施例提供的浆液输送系统的工作原理如下:当输料管4发生堵料时，若某一压力传感器3输出的管道压力值明显增大时，则确定该压力传感器3附近的区域为堵塞区域，该堵塞区域的压力传感器3将变化的压力信号传送至PLC，PLC控制堵塞区域的第一切断阀2开启，且PLC控制第一动力源开启并进行吹扫，同时PLC控制堵塞区域的第二切断阀5开启，输料管4内的堵塞物在吹扫管I内蒸汽的作用下吹扫到辅助输料管6中。吹扫一段时间后，若堵塞区域的压力传感器3压力示数恢复平稳且无明显变化时，说明该处管道为疏通状态，PLC控制第一切断阀2关闭，并且控制第二动力源开启，吹扫辅助输料管6内的残料。
[0020]本实用新型实施例具有你以下有益效果:
[0021]1、当输料管发生堵时，根据压力传感器确定发生堵塞的位置，从而对输料管逐段清扫，并通过辅助输料管输送吹扫出的物料，能够方便、有效的清理堵塞的输料管。
[0022]2、由于采用对输料管分段进行吹扫的方式，在吹扫介质(如蒸汽)压力较低时也可完成清堵工作，减少检修时间和检修工作量。
[0023]3、可采用控制器(如PLC)实现对输料管堵塞的区域自动吹扫，节约了大量的人力和物力。
[0024]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种浆液输送系统，其特征在于，包括:输料管(4)、吹扫管(I)、辅助输料管(6)、第一切断阀(2)、第一连接管(7)、压力传感器(3)、第二连接管(8)及第二切断阀(5);所述吹扫管(I)设置在所述输料管(4)的正上方；所述吹扫管(I)通过所述第一连接管(7)与所述输料管(4)连接；所述第一连接管(7)与所述输料管(4)之间的夹角为0-45度；所述第一连接管(7)上设置有所述第一切断阀(2)及所述压力传感器(3);所述辅助输料管(6)设置在所述输料管(4 )的正下方；所述辅助输料管(6 )通过所述第二连接管(8 )与所述输料管(4 )连接；所述第二连接管(8)上设置有所述第二切断阀(5)。
2.根据权利要求1所述的浆液输送系统，其特征在于，所述第一连接管(7)及所述第二连接管(8)分别至少为两个。
3.根据权利要求1所述的浆液输送系统，其特征在于，所述的第二连接管(8)的管径小于所述辅助输料管(6)的管径。
4.根据权利要求1所述的浆液输送系统，其特征在于，所述第二连接管(8)与所述输料管(4)互相垂直。
5.根据权利要求1所述的浆液输送系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一切断阀(2)、第二切断阀(5)及所述压力传感器(3)连接。
6.根据权利要求5所述的浆液输送系统，其特征在于，所述控制器为PLC。
7.根据权利要求1所述的浆液输送系统，其特征在于，还包括法兰；所述第一切断阀(2)及所述压力传感器(3)分别通过所述法兰安装在所述第一连接管(7)上；所述第二切断阀(5 )通过所述法兰安装在所述第二连接管(8 )上。
8.根据权利要求1所述的浆液输送系统，其特征在于，所述吹扫管(I)、输料管(4)、第一连接管(7)、辅助输料管(6)及所述第二连接管(8)均采为耐腐蚀性材质。
【文档编号】B67D99/00GK203513262SQ201320260756
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】李富智, 汪连环, 郑建新, 吴定新, 徐海宁, 汤静芳, 鄢进冲, 袁永全, 王坤, 高华清 申请人:武汉钢铁(集团)公司