一种管材自动捆绑设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材自动包装领域，更具体地涉及一种管材自动捆绑设备。其包括翻料架、与翻料架衔接的缠膜机和与缠膜机连接的电机，翻料架上设有分管结构，缠膜机上设有管材夹具和塑料膜，管材夹具连接有推动气缸。管材从翻料架上翻下来，分管结构将管材按一定数量分开，再进入缠膜机中，推动气缸及管材夹具将管材箍在一起，打开电机启动缠膜机带动塑料膜环形缠绕将管材缠紧，进行下一步包装。本实用新型的管材自动捆绑设备，无需人工干预，自动对管材进行分管和捆绑，生产效率较高，大大降低了劳动强度，而且通过设备进行机械化包装，能够提高产品包装质量，提高产品合格率。此外，本实用新型结构简单，实用性强，能够应用于现有管材流水线上。
【专利说明】一种管材自动捆绑设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材自动包装领域，更具体地，涉及一种管材自动捆绑设备。
【背景技术】
[0002]PPR小规格管材包装时先将管材8根或10根捆绑好，再装进塑料袋里面，贴上标签。一般管材捆绑时都是进行人工捆绑，需要大量人工，成本高，并且劳动强度比较大，容易造成生产流水线的阻滞，生产效率比较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能够自动对管材进行捆绑的管材自动捆绑设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种管材自动捆绑设备，包括翻料架、与翻料架衔接的缠膜机和与缠膜机连接的电机，翻料架上设有分管结构，缠膜机上设有管材夹具和塑料膜，管材夹具连接有推动气缸。管材从翻料架上翻下来，分管结构将管材按一定数量分开，再进入缠膜机中，推动气缸及管材夹具将管材箍在一起，箍好后打开电机启动缠膜机带动塑料膜环形缠绕将管材缠紧，进而进行下一步包装。
[0006]上述方案中，所述管材夹具包括四个，两两相对设置于缠膜机的两侧，一个管材夹具对应连接一推动气缸。
[0007]上述方案中，所述管材夹具为半圆形夹具。
[0008]上述方案中，所述分管结构包括安装在翻料架上的分管夹具和与分管夹具连接的分管气缸。
[0009]上述方案中，所述分管夹具包括分别设于翻料架两侧的两个，两个分管夹具对应连接一分管气缸。
[0010]上述方案中，所述两个分管夹具分别设于翻料架侧边的中部位置。
[0011]上述方案中，翻料架上还设有对管材数量进行计数的感应器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0013]本实用新型的管材自动捆绑设备，无需人工干预，自动对管材进行分管和捆绑，生产效率比较高，大大降低了劳动强度，而且通过设备进行机械化包装，能够提高产品包装质量，提高产品合格率。此外，本实用新型结构简单，实用性强，能够应用于现有管材流水线上。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种管材自动捆绑设备的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种管材自动捆绑设备的局部示意图。
[0016]图3为本实用新型一种管材自动捆绑设备的工作示意图。【具体实施方式】
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0018]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0019]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“两侧”、“侧边”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1-3所示，一种管材自动捆绑设备，包括翻料架1、与翻料架I衔接的缠膜机2和与缠膜机2连接的电机3，翻料架I上设有分管结构，缠膜机2上设有管材夹具4和塑料膜5，管材夹具4连接有推动气缸6。
[0024]管材夹具4包括四个，两两相对设置于缠膜机2的两侧，一个管材夹具4对应连接一推动气缸6。优选地，管材夹具4为半圆形夹具。
[0025]分管结构包括安装在翻料架I上的分管夹具7和与分管夹具7连接的分管气缸8。其中，分管夹具7包括分别设于翻料架I两侧的两个，两个分管夹具7对应连接一分管气缸
8。优选地，两个分管夹具7分别设于翻料架I侧边的中部位置。
[0026]翻料架I上还设有对管材9数量进行计数的感应器。
[0027]本实用新型的工作过程如下:
[0028]管材9从翻料架I上翻下来，分管气缸8推动分管夹具将管材按一定数量(如8根或者10根)分开；将分好的管材9顺着装进缠膜机2中，推动气缸6及管材夹具4将分散的管材9箍在一起，箍好后打开电机3启动缠膜机2带动塑料膜5环向运动将塑料膜缠绕在管材9上，缠绕4-5圈后将管材9缠紧，进而进行下一步包装。
[0029]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
[0030]附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0031]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管材自动捆绑设备，其特征在于，包括翻料架、与翻料架衔接的缠膜机和与缠膜机连接的电机，翻料架上设有分管结构，缠膜机上设有管材夹具和塑料膜，管材夹具连接有推动气缸。
2.根据权利要求1所述的管材自动捆绑设备，其特征在于，所述管材夹具包括四个，两两相对设置于缠膜机的两侧，一个管材夹具对应连接一推动气缸。
3.根据权利要求1所述的管材自动捆绑设备，其特征在于，所述管材夹具为半圆形夹具。
4.根据权利要求1所述的管材自动捆绑设备，其特征在于，所述分管结构包括安装在翻料架上的分管夹具和与分管夹具连接的分管气缸。
5.根据权利要求4所述的管材自动捆绑设备，其特征在于，所述分管夹具包括分别设于翻料架两侧的两个，两个分管夹具对应连接一分管气缸。
6.根据权利要求5所述的管材自动捆绑设备，其特征在于，所述两个分管夹具分别设于翻料架侧边的中部位置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的管材自动捆绑设备，其特征在于，翻料架上还设有对管材数量进行计数的感应器。
【文档编号】B65B13/20GK203428068SQ201320431679
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】费子林 申请人:联塑科技发展(贵阳)有限公司