弹出轮移载的制造方法
【专利摘要】弹出轮移载机，它涉及物流工业自动化及包装输送【技术领域】，它包含顶升装置(1)、驱动装置(2)和带座轴承(3)；驱动装置(2)与带座轴承(3)连接，带座轴承(3)与顶升装置(1)连接。它体积较小，结构简单、紧凑，实用性强。
【专利说明】弹出轮移载机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及物流工业自动化及包装输送【技术领域】，具体涉及一种弹出轮移载机。
【背景技术】:
[0002]弹出轮移载机主要用于物流产品输送系统中物品、塑料箱等实现直角移载输送，但是目前的弹出轮移载机体积较大，结构复杂，实用性强。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种弹出轮移载机，它体积较小，结构简单、紧凑，实用性强。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含顶升装置1、驱动装置2和带座轴承3 ;驱动装置2与带座轴承3连接，带座轴承3与顶升装置I连接。
[0005]所述的顶升装置I包含顶升气缸1-1、移载支座1-2、带轮1-3和O形带1_4 ;移载支座1-2设置在顶升气缸1-1的上部，移载支座1-2上设置有带轮1-3，带轮1-3之间设置有O形带1-4。
[0006]所述的驱动装置2包含驱动底座2-1、减速电机2-2、驱动同步带轮2_3、齿形同步带2-4和传动轴2-5 ;驱动底座2-1设置在驱动装置2的底部，减速电机2-2设置在驱动底座2-1上，驱动同步带轮2-3设置在减速电机2-2上，驱动同步带轮2-3之间设置有齿形同步带2-4，带轮1-3之间设置有传动轴2-5。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:它体积较小，结构简单、紧凑，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图，
[0009]图2为本实用新型中顶升装置I的结构示意图，
[0010]图3为本实用新型的左视图，
[0011]图4为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】:
[0012]参看图1-4，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含顶升装置1、驱动装置2和带座轴承3 ;驱动装置2与带座轴承3连接，带座轴承3与顶升装置I连接。
[0013]所述的顶升装置I包含顶升气缸1-1、移载支座1-2、带轮1-3和O形带1_4 ;移载支座1-2设置在顶升气缸1-1的上部，移载支座1-2上设置有带轮1-3，带轮1-3之间设置有O形带1-4。
[0014]所述的驱动装置2包含驱动底座2-1、减速电机2-2、驱动同步带轮2_3、齿形同步带2-4和传动轴2-5 ;驱动底座2-1设置在驱动装置2的底部，减速电机2-2设置在驱动底座2-1上，驱动同步带轮2-3设置在减速电机2-2上，驱动同步带轮2-3之间设置有齿形同步带2-4，带轮1-3之间设置有传动轴2-5。
[0015]本【具体实施方式】的工作原理为:顶升气缸，带轮及O”型带等构成顶升装置，减速电机通过同步带轮和齿形带驱动轴转动，从而带动顶升装置上带轮做平稳运转；当输送物进入到顶升装置上到位后，气缸得到信号向上顶起，驱动电机开始转动，带轮组将输送物快速输送出去，当气缸再次得到信号下降，进入下一流程，从而做上述循环过程。
[0016]本【具体实施方式】体积较小，结构简单、紧凑，实用性强。
【权利要求】
1.弹出轮移载机，它包含顶升装置(I)、驱动装置(2)和带座轴承(3);驱动装置(2)与带座轴承(3)连接，带座轴承(3)与顶升装置(I)连接，其特征在于所述的顶升装置(I)包含顶升气缸(1-1)、移载支座(1-2)、带轮(1-3)和O形带(1-4);移载支座(1-2)设置在顶升气缸(1-1)的上部，移载支座(1-2)上设置有带轮(1-3)，带轮(1-3)之间设置有O形带(1-4);所述的驱动装置(2)包含驱动底座(2-1)、减速电机(2-2)、驱动同步带轮(2-3)、齿形同步带(2-4)和传动轴(2-5);驱动底座(2-1)设置在驱动装置(2)的底部，减速电机(2-2)设置在驱动底座(2-1)上，驱动同步带轮(2-3)设置在减速电机(2-2)上，驱动同步带轮(2-3)之间设置有齿形同步带(2-4)，带轮(1-3)之间设置有传动轴(2-5)。
【文档编号】B65G47/64GK203486544SQ201320471764
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】罗邵勇, 范晋, 姚万军 申请人:昆山同日工业自动化有限公司