一种网套包装机的连续套袋装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种网套包装机的连续套袋装置，包括网套输送筒及位于网套输送筒两侧的2组移送气缸装置，所述移送气缸装置包括上下行程气缸、安装于上下行程气缸底部的左右行程气缸、位于所述左右行程气缸内侧的气动撑口装置；所述气动撑口装置包括撑口气缸及安装于所述撑口气缸一端的撑口夹，所述撑口夹为两个L形金属杆。本实用新型利用气动撑口装置配合左右行程气缸可以将网套撑开并卡紧，上下行程气缸可以快速准确的将网套由网套输送筒上移送至产品上，结构合理，使用方便，可以大大提高网套包装机的包装效率。
【专利说明】一种网套包装机的连续套袋装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械【技术领域】，尤其涉及一种网套包装机的连续套袋装置。【背景技术】
[0002]人们在包装运输一些怕磕碰的产品时，经常需要在产品的外部套上泡沫塑料制成的防碰撞网套，由于防碰撞网套比较软，且有一定的弹性，普通包装机械的套袋装置难以完成防碰撞网套的套设工作，致使包装机不能包装泡沫塑料网套，类似的包装工作只能由人工操作完成。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的网套包装机的连续套袋装置来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种网套包装机的连续套袋装置，其结构合理，使用方便，能够使包装机连续的将网套包在产品外部，大大提高网套包装机的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种网套包装机的连续套袋装置，由网套裁切输送装置及位于网套裁切输送装置下方的网套套设装置组成，其特征在于:所述网套裁切输送装置包括:网套裁切输送架、位于网套裁切输送架内部的网套输送套筒、位于网套输送套筒左右两侧的若干个网套输送辊及一组网套裁刀、位于网套输送套筒前后两侧的套筒固定夹具，所述网套输送辊通过轴承套固定于网套裁切输送架两侧，所述轴承套与网套裁切输送架之间设有压力调节杆；所述网套套设装置包括上下行程气缸、安装于上下行程气缸底部的左右行程气缸、位于所述左右行程气缸内侧的气动撑口装置。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述网套输送套筒包括自上而下排列的导入筒、裁切筒、固定输送筒3部分，所述裁切筒为实心圆钢，所述导入筒及固定输送筒为中空钢管，所述导入筒、裁切筒及固定输送筒通过丝扣连接；所述固定输送筒前后两侧设有固定孔。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述网套输送辊分为上下两组，位于导入筒两侧的网套输送棍，由上部输送棍电机带动；位于固定输送筒两侧的网套输送棍，由下部输送棍电机带动。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述气动撑口装置包括撑口气缸及安装于所述撑口气缸一端的撑口夹，所述撑口夹为两个L形金属杆。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述套筒固定夹具由上下两组气缸驱动夹具组成，每组气缸驱动夹具包括对称分布的2个气缸，每个气缸顶端均设有垂直排列的2个固定钢柱。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述网套裁刀位于裁切筒两侧，包括左右分布的第一刀片与第二刀片，第一刀片和第二刀片均为半圆形的单面刀刃，第一刀片和第二刀片的刀刃朝向相反的方向，且没有刀刃的平面相互接触；所述第一刀片和第二刀片的半圆形刀刃弧线两侧均设有斜边过渡刀刃区。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种网套包装机的连续套袋装置，安装于网套包装机上，利用网套输送辊推送网套输送套筒上的网套向前运行，网套输送辊与套筒固定夹具对网套输送套筒形成四面包围式悬空固定，两组气缸驱动夹具交替动作，在不影响网套向前运行的情况下，可以一直保持网套输送套筒的位置不变；利用网套裁刀可以快速将网套裁断，网套裁刀的斜边过渡刀刃区可以防止网套扭曲变形；利用气动撑口装置配合左右行程气缸可以将网套撑开并卡紧，上下行程气缸可以快速准确的将网套由网套输送筒上移送至产品上，整体套袋装置可以实现网套的连续自动套设，结构合理，使用方便，大大提高了网套包装机的包装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的一种网套包装机的连续套袋装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型所述的一种网套包装机的连续套袋装置的俯视图。
[0014]图3为本实用新型所述的套筒固定夹具与网套输送套筒的连接示意图。
[0015]图4为本实用新型所述的网套裁刀的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型所述的气动撑口装置的撑口夹的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1至图5所示，一种网套包装机的连续套袋装置，由网套裁切输送装置及位于网套裁切输送装置下方的网套套设装置组成，所述网套裁切输送装置包括:网套裁切输送架1、位于网套裁切输送架I内部的网套输送套筒2、位于网套输送套筒2左右两侧的若干个网套输送辊3及一组网套裁刀4、位于网套输送套筒2前后两侧的套筒固定夹具5，所述网套输送辊3通过轴承套31固定于网套裁切输送架I两侧，所述轴承套31与网套裁切输送架I之间设有压力调节杆32;所述网套套设装置包括上下行程气缸6、安装于上下行程气缸底部的左右行程气缸7、位于所述左右行程气缸内侧的气动撑口装置8。所述网套输送套筒2包括自上而下排列的导入筒21、裁切筒22、固定输送筒23，所述裁切筒22为实心圆钢，所述导入筒21及固定输送筒23为中空钢管，所述导入筒21、裁切筒22及固定输送筒23通过丝扣连接；所述固定输送筒前后两侧设有固定孔24。所述网套输送辊3分为上下两组，位于导入筒两侧的一组网套输送棍，由上部输送棍电机33带动；位于固定输送筒两侧的为下部网套输送辊，由下部输送辊电机34带动。所述气动撑口装置8包括撑口气缸81及安装于所述撑口气缸一端的撑口夹82，所述撑口夹为两个L形金属杆。所述套筒固定夹具5由上下两组气缸驱动夹具组成，每组气缸驱动夹具包括对称分布的2个气缸51，每个气缸顶端均设有垂直排列的2个固定钢柱52。所述网套裁刀4位于裁切筒22两侧，包括左右分布的第一刀片41与第二刀片42，第一刀片和第二刀片均为半圆形的单面刀刃，第一刀片和第二刀片的刀刃朝向相反的方向，且没有刀刃的平面相互接触；所述第一刀片和第二刀片的半圆形刀刃弧线两侧均设有斜边过渡刀刃区43。
[0018]使用时，由网套输送辊3和套筒固定夹具5对网套输送套筒2形成四面包围式固定，将网套100由导入筒21导入，由上部输送辊电机31带动导入筒2两侧的一组网套输送辊运转，推动网套向前运行，当导入一定的长度后由网套裁刀4切断，下部输送辊电机32带动固定输送筒23两侧的一组网套输送辊运转，继续推动被裁断的网套向前运行，当网套移动至接近上面一组气缸驱动夹具的位置时，上面的一组气缸驱动夹具的气缸51带动固定钢柱52向两侧分开，另一组气缸驱动夹具起到固定作用，当网套继续移动至下面的一组气缸驱动夹具的位置时，上面的一组气缸驱动夹具复位，重新起到固定作用，下面的气缸驱动夹具的固定钢柱52向两侧分开，网套顺利通过网套输送套筒2，进入到网套套设装置的工作区域，由撑口夹82插入网套内，左右行程气缸7带动气动撑口装置8向两侧移动，同时撑口气缸81动作，使撑口夹82撑开，达到撑大网套内径的目的，然后上下行程气缸6启动，将网套移送至包装产品外部，撑口气缸81和左右行程气缸7复位，网套收缩包裹在产品外部，完成套设网套过程。整体套袋装置可以实现网套的连续自动套设，结构合理，使用方便，大大提高了网套包装机的包装效率。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【权利要求】
1.一种网套包装机的连续套袋装置，由网套裁切输送装置及位于网套裁切输送装置下方的网套套设装置组成，其特征在于:所述网套裁切输送装置包括:网套裁切输送架、位于网套裁切输送架内部的网套输送套筒、位于网套输送套筒左右两侧的若干个网套输送辊及一组网套裁刀、位于网套输送套筒前后两侧的套筒固定夹具，所述网套输送辊通过轴承套固定于网套裁切输送架两侧，所述轴承套与网套裁切输送架之间设有压力调节杆；所述网套套设装置包括上下行程气缸、安装于上下行程气缸底部的左右行程气缸、位于所述左右行程气缸内侧的气动撑口装置。
2.根据权利要求1所述的一种网套包装机的连续套袋装置，其特征在于:所述网套输送套筒包括自上而下排列的导入筒、裁切筒、固定输送筒3部分，所述裁切筒为实心圆钢，所述导入筒及固定输送筒为中空钢管，所述导入筒、裁切筒及固定输送筒通过丝扣连接；所述固定输送筒前后两侧设有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种网套包装机的连续套袋装置，其特征在于:所述网套输送辊分为上下两组，位于导入筒两侧的网套输送辊，由上部输送辊电机带动；位于固定输送筒两侧的网套输送辊，由下部输送辊电机带动。
4.根据权利要求1所述的一种网套包装机的连续套袋装置，其特征在于:所述气动撑口装置包括撑口气缸及安装于所述撑口气缸一端的撑口夹，所述撑口夹为两个L形金属杆。
5.根据权利要求1所述的一种网套包装机的连续套袋装置，其特征在于:所述套筒固定夹具由上下两组气缸驱动夹具组成，每组气缸驱动夹具包括对称分布的2个气缸，每个气缸顶端均设有垂直排列的2个固定钢柱。
6.根据权利要求1所述的一种网套包装机的连续套袋装置，其特征在于:所述网套裁刀位于裁切筒两侧，包括左右分布的第一刀片与第二刀片，第一刀片和第二刀片均为半圆形的单面刀刃，第一刀片和第二刀片的刀刃朝向相反的方向，且没有刀刃的平面相互接触；所述第一刀片和第二刀片的半圆形刀刃弧线两侧均设有斜边过渡刀刃区。
【文档编号】B65B41/02GK203497203SQ201320522465
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】郝保军 申请人:石家庄巨能科技有限公司