动态料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种动态料仓，以使物料顺利地从容器中出料。为实现所述目的的动态料仓，包括筒体和助流装置，其特点是，筒体呈倒锥形，助流装置包括驱动装置、传动机构、主轴、螺旋轴和刮板，传动机构和主轴支撑在筒体内的上部，主轴在筒体的轴向延伸，驱动装置连接传动机构，传动机构连接主轴，以使驱动装置能带动主轴旋转，主轴上连接多根螺旋轴，该多根螺旋轴在主轴上呈螺旋分布，各螺旋轴的末端连接刮板，刮板接触筒体内壁。
【专利说明】动态料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及料仓。
【背景技术】
[0002]目前，针对流动性差的物料助流形式比较多，有电锤、气锤(有单程和往复式两种)、助流气垫等几大类。其中，电锤、气锤都是利用电机带动偏心轮或者汽缸锤往复运动来对料仓里滞留的物料进行敲打，振动使其粘连在料仓筒体内壁的物料加速流出，两者不同的是动力来源不同；助流气垫与前面两者有所不同，气锤电锤都是安装在仓体外壁的，助流气垫是被设置在筒体内部，靠带压力的压缩空气通入硅胶碟片进行往复振动，达到加速出料的目的。
[0003]以上几种助流设备经过长期的使用验证对于流动性不是特别差的物料效果还不错，但是物料种类有很多，有相当一部分还是效果很差，因为这些助流装置都是被动助流，对于一些容易发粘粘壁性强流动性特别不好的物料效果往往不好，甚至会越震越紧，密度增加下料困难。另外，在厂房高度受限制时为了降低料仓等容器的高度往往把下料角度比较平缓，这样就使物料出料变得更加困难。近几年来物料的种类欲加繁多，尤其国外的配方也越来越多，密度以及物料流动性能以及工艺都日趋复杂，要求加速出料的情况越来越多，迫切需要一种能解决物料粘壁结拱缺点的装置出现，来代替以往几种助流装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种动态料仓，以使物料顺利地从容器中出料。
[0005]为实现所述目的的动态料仓，包括筒体和助流装置，其特点是，筒体呈倒锥形，助流装置包括驱动装置、传动机构、主轴、螺旋轴和刮板，传动机构和主轴支撑在筒体内的上部，主轴在筒体的轴向延伸，驱动装置连接传动机构，传动机构连接主轴，以使驱动装置能带动主轴旋转，主轴上连接多根螺旋轴，该多根螺旋轴在主轴上呈螺旋分布，各螺旋轴的末端连接刮板，刮板接触筒体内壁。
[0006]所述的动态料仓，其中，刮板和筒体内壁贴合。
[0007]所述的动态料仓，其中，螺旋轴在主轴的径向延伸。
[0008]所述的动态料仓，其中，螺旋轴在主轴的周向间隔90度分布。
[0009]所述的动态料仓，其中，主轴位于筒体的中心。
[0010]所述的动态料仓，其中，传动机构在筒体的径向布置，驱动装置在筒体的外侧布置。
[0011]所述的动态料仓,其中，传动机构包括支撑架、传动轴以及传动头轴,支撑架的端部固定在筒体上，传动轴以及传动头轴可转动地由支撑架支撑，传动轴和传动头轴垂直并且二者通过锥齿轮或者蜗轮蜗杆机构连接，驱动装置位于筒体外侧和传动轴连接，传动头轴和主轴的上端连接。
[0012]所述的动态料仓，其中，支撑架由传动臂、分配箱、固定法兰和支螺旋轴构成，传动臂、分配箱、固定法兰为一体件，该一体件与支螺旋轴端部固定连接，传动臂为空心结构，传动轴从传动臂中穿过，传动头轴穿入分配箱中，传动轴和传动头轴在分配箱内相交，传动头轴的上端、下端分别通过固定轴承固定在分配箱的壁体上，传动头轴的下端通过密封元件与分配箱之间密封，传动臂的一端通过轴承支撑在传动臂中而另一端通过联轴器和驱动装置的动力输出轴连接，传动臂位于筒体外侧的外端连接所述固定法兰，所述筒体的外侧有连接法兰，该固定法兰和该连接法兰连接，所述驱动装置连接在该固定法兰上。
[0013]所述的动态料仓，其中，传动头轴的下端和主轴的上端通过法兰连接。
[0014]所述的动态料仓，其中，传动臂和分配箱为整体铸造结构件。
[0015]当主轴旋转时，位于螺旋轴尾部的刮板会沿着筒体内壁圆周运动，运动的刮板接触到容易结拱的物料，使其在重力的共同作用下强制往下滑动，更容易从料仓内出料以达到破拱效果，同样针对因为高度受限原因料仓角度比较平缓的情况，运动的主轴带动刮板也能很好的让结拱的物料从筒体内彻底卸料，动态料仓针对不同工艺不同物料的情况下同样适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例中动态料仓的主视剖面图。
[0017]图2为图1中对应驱动装置部分的局部放大视图。
[0018]图3为支撑架的局部主视图。
[0019]图4为传动头轴和传动轴相连接的主视图。
[0020]图5为主轴的局部主视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，筒体I呈倒锥形，本实用新型的实施例中，“呈倒锥形”的含义是指料仓的主体为倒锥形的情况，筒体I的顶部可以为圆筒形或者截头的圆锥形，在图1中为截头的圆锥形，物料主要是位于图1中倒锥形的部分。
[0022]助流装置包括主轴10、螺旋轴11和刮板12，传动机构包括电机3、减速机2、传动臂4、分配箱20、支螺旋轴5、传动头轴8和一对锥齿轮9。
[0023]如图1所示，传动机构在水平方向(筒体的径向)布置，而助流装置在竖直方向(筒体的轴向)布置。
[0024]如图1和图5所示，多根螺旋轴11在主轴10上呈螺旋分布(并非指轴11本身上有螺纹)，在本实用新型的较佳实施例中，相邻螺旋轴11在轴向上间隔开并且在周向上间隔90度。刮板12可以是各种形状，只要能起到刮除作用即可，刮板12接触筒体I的内壁，其包括贴合筒体I的内壁或者有略有间隙的情况，刮板12可以与筒体I内壁面接触或者线接触，越往筒体底部，螺旋轴11的长度越短。
[0025]如图1、图2、图3所示，筒体I的外部焊接连接法兰6，传动臂4连接固定法兰19，固定法兰19和连接法兰6连接，传动臂4和分配箱20为整体铸造结构件，分配箱20的左端与支螺旋轴5连接，支螺旋轴5的左端焊接固定在筒体I上。固定法兰19、传动臂4、分配箱20以及支螺旋轴5组成支撑架，把传动轴7与锥齿轮9、传动头轴8 一起固定。从图1来看，阻流装置整体形成“T”型结构，这能更好的使主轴10和筒体I同心还能用来增加强度，传动头轴8末端(下端)为法兰结构，其法兰与主轴10的法兰连接形成传动副，主轴10为空心轴结构，在周向每隔90度有一个螺旋轴11，螺旋轴11末端焊接有刮板12当主轴10正向旋转时螺旋轴11末端的刮板12会沿着筒体I内壁圆周运动，运动的刮板12会接触到容易结拱或粘在筒体I内壁上的物料，使其在重力的共同作用下强制往下滑动，更容易从料仓内出料以达到破拱效果，同样针对因为料仓筒体I高度受限原因角度比较平缓的情况，运动的主轴10带动刮板12也能很好的让结拱的物料从筒体10内彻底卸料。
[0026]继续参照图2，在筒体I直边和锥体交界部分焊接筒体连接法兰6，传动臂4末端的固定法兰19与其螺栓连接，电机3与减速机2法兰连接，减速机2的法兰与固定法兰19再螺栓连接，即是电机3减速机2以及传动臂4等部件都靠筒体I上的连接法兰6来支撑和固定，减速机2为实心轴输出，通过输入联轴器14把扭矩传递给传动轴7。
[0027]继续参照图3，传动臂4、分配箱20、固定法兰19焊接为一体，比以往法兰连接的传动箱体结构更紧凑，残留更少清理也更方便。在本实用新型的较佳实施例中，传动臂4、分配箱20为整体铸造结构件且无螺栓设计，强度比以往的分体联接结构大且故障率低维修和清理也方便。
[0028]继续参照图4，支撑架中有传动轴7、传动头轴8以及锥齿轮9啮合和一组密封件等零件，传动轴7靠传动臂4中的轴承17固定，传动头轴8靠分配箱20里的固定轴承15、16固定，两根轴相交90度，通过两锥齿轮9把减速机2的扭矩传递给主轴10。传动头轴8末端有一组油封元件来实现密封，防止工作过程中漏油污染物料。
[0029]继续参照图5，主轴10为空心轴结构，空心轴结构与主轴轴头18热配后焊接保证传递扭矩时的强度和冲击，主轴轴头18再与传动头轴8通过法兰连接，螺旋轴11也为空心管结构并穿透主轴10空心管两端焊接保证主轴10运转时负载对螺旋轴11的弯矩不变形，螺旋轴11的末端焊接与筒体I内壁角度相吻合的刮板12，保证在工作时尽可能接触到筒体I内壁的物料。主轴10的轴头13可以悬空，也可以通过轴承与筒体底部接触。
[0030]在前述实施例中，两锥齿轮9构成的齿轮机构在一些场合也可以由蜗轮蜗杆机构替代。
[0031]在前述实施例中，动态料仓的传动机构在筒体I内都位于倒圆锥部位，腾出了筒体上部的空间，主轴垂直于筒体I中线设置在筒体I外部，在流程操作时往往料仓上部会连接一些更重要的设备，而动态料仓的驱动装置(减速机2、电机3)均在筒体I的外侧上部，互不影响空间能很好的满足设计要求。筒体I内传动臂、分配箱设计为整体铸造结构件且无螺栓设计，强度比以往的分体联接结构大且故障率低维修和清理也方便，主轴10可以采用大直径薄壁管设计，这样就增加了主轴根部的强度，即减轻自身重量也增加传递扭矩的强度。这样结构的动态料仓克服了老式几种被动助流装置的缺点，能在要求更高的流程上使用，且噪音更低振动也更小，使用范围更广泛。
【权利要求】
1.动态料仓，包括筒体和助流装置，其特征在于，筒体呈倒锥形，助流装置包括驱动装置、传动机构、主轴、螺旋轴和刮板，传动机构和主轴支撑在筒体内的上部，主轴在筒体的轴向延伸，驱动装置连接传动机构，传动机构连接主轴，以使驱动装置能带动主轴旋转，主轴上连接多根螺旋轴，该多根螺旋轴在主轴上呈螺旋分布，各螺旋轴的末端连接刮板，刮板接触筒体内壁。
2.如权利要求1所述的动态料仓，其特征在于，刮板和筒体内壁贴合。
3.如权利要求1所述的动态料仓，其特征在于，螺旋轴在主轴的径向延伸。
4.如权利要求1所述的动态料仓，其特征在于，螺旋轴在主轴的周向间隔90度分布。
5.如权利要求1所述的动态料仓，其特征在于，主轴位于筒体的中心。
6.如权利要求1所述的动态料仓，其特征在于，传动机构在筒体的径向布置，驱动装置在筒体的外侧布置。
7.如权利要求1所述的动态料仓，其特征在于，传动机构包括支撑架、传动轴以及传动头轴，支撑架的端部固定在筒体上，传动轴以及传动头轴可转动地由支撑架支撑，传动轴和传动头轴垂直并且二者通过锥齿轮或者蜗轮蜗杆机构连接，驱动装置位于筒体外侧和传动轴连接，传动头轴和主轴的上端连接。
8.如权利要求7所述的动态料仓，其特征在于，支撑架由传动臂、分配箱、固定法兰和支螺旋轴构成，传动臂、分配箱、固定法兰为一体件，该一体件与支螺旋轴端部固定连接，传动臂为空心结构，传动轴从传动臂中穿过，传动头轴穿入分配箱中，传动轴和传动头轴在分配箱内相交，传动头轴的上端、下端分别通过固定轴承固定在分配箱的壁体上，传动头轴的下端通过密封元件与分配箱之间密封，传动臂的一端通过轴承支撑在传动臂中而另一端通过联轴器和驱动装置的动力输出轴连接，传动臂位于筒体外侧的外端连接所述固定法兰，所述筒体的外侧有连接法兰，该固定法兰和该连接法兰连接，所述驱动装置连接在该固定法兰上。
9.如权利要求7所述的动态料仓，其特征在于，传动头轴的下端和主轴的上端通过法兰连接。
10.如权利要求8所述的动态料仓，其特征在于，传动臂和分配箱为整体铸造结构件。
【文档编号】B65D88/68GK203512424SQ201320539899
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】李建飞, 郑宜洋 申请人:双龙集团有限公司