水煤浆无动力自清式装浆过滤装置及装浆系统的制作方法

文档序号:4268122阅读:214来源:国知局
水煤浆无动力自清式装浆过滤装置及装浆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水煤浆无动力自清式装浆过滤装置及装浆系统。该过滤装置安装于支架上,该过滤装置包括过滤室、位于过滤室一侧的出料室,设于过滤室和出料室之间的倾斜的过滤网,所述过滤室的上端和下端分别设有进料口和排渣口,所述出料室的底部一侧设有出料口。本实用新型结构简单、操作方便、成本低,且可实现水煤浆的高效过滤。
【专利说明】水煤浆无动力自清式装浆过滤装置及装浆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水煤浆【技术领域】,更具体的说,特别涉及一种水煤浆无动力自清式装浆过滤装置及装浆系统。
【背景技术】
[0002]水煤浆是以煤为主料,以水为辅料,经过专用的设备和工艺的研磨,均匀混合,制备成可以流动的液固混合燃料。在水煤浆制备过程中,因制浆工艺或过滤装置破损而导致较大煤颗粒或外来粒径杂物进入成品浆罐。另外,在成品罐中,由于长期的运行,水煤浆在罐壁结疤脱落进入装浆管道等因素,均会造成水煤浆在成品罐装浆过程中,大颗粒杂质通过管道进入浆车,从而使锅炉出现喷嘴堵塞现象,影响水煤浆整体品质和燃烧雾化质量,严重时可完全堵塞喷嘴,造成停炉事故发生。
[0003]现有技术中,在每次装浆时,一般是采用人工在浆车顶部临时放置过滤漏斗,防止大颗粒杂质进入浆车。由于水煤浆是一种类似重油的且具有高粘度的燃料,因此,每车每次装浆结束后都需要把过滤漏斗取下来用水清洗。这样不仅需要投入相当人力,而且在每次装浆车时都需要放置过滤器,整体操作比较繁琐。
[0004]装浆系统作为制浆基地中的关键装浆设备,寻求一科学经济、方便操作的无动力自清式装浆过滤装置是十分必要的。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在操作繁琐、投入大的技术问题,提供一种水煤浆无动力自清式装浆过滤装置及装浆系统。
[0006]一方面,为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的一个技术方案为:水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,安装于支架上,该过滤装置包括过滤室、位于过滤室一侧的出料室,设于过滤室和出料室之间的倾斜的过滤网,所述过滤室的上端和下端分别设有进料口和排渣口,所述出料室的底部一侧设有出料口。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述过滤网可拆卸式安装于过滤室和出料室之间。
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述过滤网的倾斜角度为75°。
[0009]根据本实用新型的一优选实施例:所述过滤网为平板筛,其包括多个钢条,且相邻的两个钢条之间设有筛缝。
[0010]根据本实用新型的一优选实施例:所述钢条的截面形状为梯形。
[0011]根据本实用新型的一优选实施例:所述出料室的顶部还设有开盖结构,且所述出料室的底面为一倾斜面。
[0012]根据本实用新型的一优选实施例:还包括与所述出料室的出料口连接的出料管,以及设于出料管上的卸浆阀和活动装置。
[0013]根据本实用新型的一优选实施例:还包括安装于过滤室内且位于过滤网上方的喷淋嘴。
[0014]根据本实用新型的一优选实施例:还包括安装于过滤室一侧的爬梯。
[0015]一方面,为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的另一个技术方案为:根据上述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置组成的装浆系统,包括储浆罐、螺杆泵和水煤浆罐车,其中,所述储浆罐经螺杆泵与进料口连接,所述水煤浆罐车与出料管连接。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、操作方便、成本低,且可实现水煤浆的高效过滤。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置中过滤网的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的装浆系统的结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、进料口,2、过滤室,3、过滤网,4、出料室,5、排渣口,6、开盖结构,
7、爬梯,8、喷淋嘴,9、卸浆阀,10、活动装置,11、储浆罐,12、螺杆泵,13、水煤浆罐车,31、钢条,32、筛缝。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]参阅图1-图2所示,本实用新型提供的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,安装于支架上,该过滤装置包括过滤室2、位于过滤室2 —侧的出料室4,设于过滤室2和出料室4之间的倾斜的过滤网3,其中,在过滤室2的上端和下端分别设有进料口 I和排渣口 5,在出料室4的底部一侧设有出料口。
[0023]为了方便对过滤网3的拆卸、安装和清洗,设置过滤网3可拆卸式安装于过滤室2和出料室4之间。
[0024]本实用新型中,设置过滤网3的倾斜角度为75°,这样可增大水煤浆冲刷力及流速、使浆体尽快进入到出料室4,可避免浆体过多的堆积在过滤室2,对水煤浆出浆造成阻力。
[0025]本实用新型中,设置过滤网3为平板筛,其包括多个钢条31,且相邻的两个钢条31之间设有筛缝32,钢条31的材质选用306L、304L等结构;并且设置每个钢条31的截面形状为梯形,其筛缝32上窄下宽,孔隙不易阻塞,具有开孔率高、寿命长、安全可靠、综合成本低等优点。
[0026]为了方便对出料室4的清理,在出料室4的顶部还设有开盖结构6,且为了便于出料室4内水煤浆的出浆,设置出料室4的底面为一倾斜面。
[0027]同时,为了便于与外界的水煤浆罐车连接,本实用新型还包括与出料室4的出料口连接的出料管,以及设于出料管上的卸浆阀9和活动装置10。
[0028]其中,上述的开盖结构6和活动装置10可以采用现有方案,此处不再赘述。
[0029]本实用新型还包括安装于过滤室2内且位于过滤网3上方的喷淋嘴8,该喷淋嘴8可对过滤室2以及过滤网3进行冲洗,以防水煤浆残留其中,确保下次装浆时水煤浆顺利经过过滤网3。
[0030]为了方便工人对装置进行定期维护及检查,还可包括一安装于过滤室2 —侧的爬梯7。
[0031]本实用新型的过滤装置的工作流程为:水煤浆经进料口 I进入过滤室2,在过滤室2中的合格可用的水煤浆经过可拆式的过滤网3进入到出料室4,而水煤浆中较大颗粒杂质不能通过过滤网,由过滤室2的底部排渣口 5排出,进入到出料室4的水煤浆经过卸浆阀9进入水煤浆罐车供应给客户。
[0032]参阅图3所示,其为根据上述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置组成的装浆系统,包括储浆罐11、螺杆泵12和水煤浆罐车13,其中,储浆罐11经螺杆泵12与进料口 I连接,水煤浆罐车13与出料管连接。
[0033]装浆系统完整的装浆流程为:储浆罐11中的水煤浆经螺杆泵12进入进料口 1,通过过滤室2、过滤网3后进入出料室4,最后经卸浆阀9通入水煤浆罐车13中。
[0034]本实用新型以平板滤网替代现有的圆形滤网,借助螺杆泵12的动力实现高效率过滤,同时,加之设置过滤网3具有梯形的筛条结构,避免了颗粒堵塞,有利清扫且结构简单、造价低、维修更换方便。
[0035]同时,本实用新型把过滤与装浆结合的一体,简化流程、缩减设备的成本,水煤浆装浆过滤清洗均不用人工操作,自动化程度高、方便操作,使整个装置的结构简单、成本低、方便实用,使用管理可控,易于推广使用。
[0036]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,安装于支架上,其特征在于:该过滤装置包括过滤室(2 )、位于过滤室(2 ) 一侧的出料室(4 ),设于过滤室(2 )和出料室(4 )之间的倾斜的过滤网(3),所述过滤室(2)的上端和下端分别设有进料口(I)和排渣口(5),所述出料室(4)的底部一侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:所述过滤网(3)可拆卸式安装于过滤室(2)和出料室(4)之间。
3.根据权利要求2所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:所述过滤网(3)的倾斜角度为75°。
4.根据权利要求2所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:所述过滤网(3)为平板筛,其包括多个钢条(31),且相邻的两个钢条(31)之间设有筛缝(32)。
5.根据权利要求4所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:所述钢条(31)的截面形状为梯形。
6.根据权利要求2所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:所述出料室(4)的顶部还设有开盖结构(6),且所述出料室(4)的底面为一倾斜面。
7.根据权利要求2所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:还包括与所述出料室(4)的出料口连接的出料管,以及设于出料管上的卸浆阀(9 )和活动装置(10 )。
8.根据权利要求2所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:还包括安装于过滤室(2)内且位于过滤网(3)上方的喷淋嘴(8)。
9.根据权利要求2所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置,其特征在于:还包括安装于过滤室(2) 一侧的爬梯(7)。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的水煤浆无动力自清式装浆过滤装置组成的装浆系统,包括储浆罐(11 )、螺杆泵(12)和水煤浆罐车(13),其特征在于:所述储浆罐(11)经螺杆泵(12)与进料口( I)连接,所述水煤浆罐车(13 )与出料管连接。
【文档编号】B67D7/76GK203507641SQ201320612177
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月7日 优先权日:2013年10月7日
【发明者】赵莉敏, 黄君炜, 叶治成, 林培勤, 李庆, 程水燃, 李显俊 申请人:厦门鸿益顺环保科技有限公司
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