经济环保型的双翻板分料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种经济环保型的双翻板分料装置。按照本实用新型提供的技术方案，所述经济环保型的双翻板分料装置，包括成品仓；所述成品仓上方设置壳体，所述壳体的上顶端设置有软连接体，壳体内设有对称分布的翻板体，所述翻板体位于壳体的底部，且翻板体分别位于壳体轴线的两侧；壳体内设置驱动翻板体在壳体摆动的气缸曲柄传动装置，通过气缸曲柄传动装置驱动翻板体在壳体内摆动，在壳体内通过翻板体形成所需的与成品仓连通的下料通道。本实用新型结构简单，安装操作方便，能方便进行所需的分料操作，节约空间和材料，安全环保。
【专利说明】经济环保型的双翻板分料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种经济环保型的双翻板分料装置。
【背景技术】
[0002]在成品储料仓下置式的浙青拌和设备运用中，拌和后的不同规格的成品料要放入下部相应的储存料仓中。传统做法是用运料小车接料运料。根据环保的要求，对此过程中产生的烟气、粉尘进行处理，就必须将运料小车运行空间进行封闭，接入抽风装置。这需要较大的密封空间，也就需要较多的材料，还要考虑小车的行驶装置，动力装置，轨道等，结构较复杂，也不够经济。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种经济环保型的双翻板分料装置，其结构简单，安装操作方便，能方便进行所需的分料操作，节约空间和材料，安全环保。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述经济环保型的双翻板分料装置，包括成品仓；所述成品仓上方设置壳体，所述壳体的上顶端设置有软连接体，壳体内设有对称分布的翻板体，所述翻板体位于壳体的底部，且翻板体分别位于壳体轴线的两侧；壳体内设置驱动翻板体在壳体摆动的气缸曲柄传动装置，通过气缸曲柄传动装置驱动翻板体在壳体内摆动，在壳体内通过翻板体形成所需的与成品仓连通的下料通道。
[0005]所述壳体外的上部设有抽风管，所述抽风管与壳体相连通。所述壳体内的上部设有翻板体转动限位块，所述翻板体转动限位块与壳体的内壁相固定。
[0006]所述翻板体的下端安装于转动轴上,所述转动轴上设置转动座,转动轴通过转动座安装于壳体底部的固定支架上；气缸曲柄传动装置包括安装于转动轴上的曲柄以及与所述曲柄端部连接的驱动气缸，转动轴的端部通过曲柄与驱动气缸的活塞杆连接。
[0007]所述曲柄通过轴套及紧固螺钉安装于转动轴上。所述壳体内设有下料斗，所述下料斗与壳体的上顶端口相连通。
[0008]本实用新型的优点:壳体内安装对称分布的翻板体，翻板体通过气缸曲柄传动装置驱动后能在壳体内转动，通过翻板体在壳体内的转动后在壳体内形成所需的下料通道，壳体通过翻板体间形成的下料通道将物料输送至成品仓的不同料仓区域，结构简单，安装操作方便，能方便进行所需的分料操作，节约空间和材料，安全环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有分料的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型翻板体间形成第一种下料通道的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型翻板体间形成第二种下料通道的结构示意图。[0013]图5为本实用新型翻板体间形成第三种下料通道的结构示意图。
[0014]图6为本实用新型翻板体的结构示意图。
[0015]图7为本实用新型曲柄的安装结构示意图。
[0016]图8为图7的侧视图。
[0017]附图标记说明:1-壳体、2-软连接体、3-抽风管、4-翻板体、5-气缸曲柄装置、6-成品仓、7-翻板体转动限位块、8-固定支架、9-驱动气缸、10-转动轴、11-转动座、12-曲柄、13-紧固螺钉、14-轴套、15-下料斗、100-运料小车、110-密封罩、120-运行轨道、130-密封罩抽风管及140-小车动力装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示:为现有运料小车工艺结构图。使用时，运料小车100位于成品仓6上方的运行轨道120上，运料小车100的运动空间由密封罩110进行封闭，密封罩110上设置密封罩抽风管130，运行轨道120上设置驱动小车运动的小车动力装置。由此可知，运料小车100须有行走轮、运行轨道120、小车动力装置140等，其工艺较复杂。密封罩110的上部与拌缸接料斗相连部位不能真正密封，烟气与粉尘也不能很好的与外部隔离，达不到好的环保效果，且密封结构较大，须用的材料更多。
[0020]如图2所示:为了能够方便进行分料，降低分料成本，本实用新型包括成品仓6 ;所述成品仓6上方设置壳体1，所述壳体I的上顶端设置有软连接体2，壳体I内设有对称分布的翻板体4，所述翻板体4位于壳体I的底部，且翻板体4分别位于壳体I轴线的两侧；壳体I内设置驱动翻板体4在壳体I摆动的气缸曲柄传动装置5，通过气缸曲柄传动装置5驱动翻板体4在壳体I内摆动，在壳体I内通过翻板体4形成所需的与成品仓6连通的下料通道。
[0021]具体地，壳体I呈漏斗状，壳体I固定设置在成品仓6上，壳体I的轴线与成品仓6的中心区相对应，即壳体I的上顶端口与成品仓6中间的料仓，两个翻板体4安装于成品仓6中间料仓的两侧。通过翻板体4在壳体I的摆动，两个翻板体4间形成不同的下料通道，通过下料通道来连接成品仓6不同位置的料仓，实现分料的操作。如图3、图4和图5所示，当翻板体4均处于竖直状态时，所述下料通道位于两翻板体4之间，下料通道与成品仓6的中间料仓对应；当其中一个翻板体4翻转靠近另一个翻板体4时,通过下料通道选择成品仓6中间料仓两侧的料仓。软连接体2为采用防尘布制作，软连接体2用密封条卡在安装法兰上，壳体I通过软连接体2与拌缸下部接料斗连接，提高壳体与拌缸下部接料斗之间的密封效果。
[0022]所述壳体I内设有下料斗15，所述下料斗15与壳体I的上顶端口相连通。下料斗15的上端开口大于所述下料斗15的下端开口，下料斗15的上端开口与壳体I内的上顶端口相连通，下料斗15的轴线与壳体I的轴线位于同一直线上，下料斗15的下端开口与成品仓6的中间料仓对应。进入壳体I的物料通过下料斗15后，通过下料斗15能使得物料进一步集中，便于对物料的收集。
[0023]所述壳体I外的上部设有抽风管3，所述抽风管3与壳体I相连通。抽风管3位于壳体I的侧面，通过抽风管3能够将壳体I内的烟尘与粉尘送入防尘系统。[0024]所述壳体I内的上部设有翻板体转动限位块7，所述翻板体转动限位块7与壳体I的内壁相固定。翻板体转动限位块7位于下料斗15下端开口的两侧，翻转体转动限位块7位于两翻板体4的外侧，翻板体转动限位块7能与翻板体4的上端接触。当翻板体4在转动时，翻板体4的上端与翻板体转动限位块7接触后实现对翻板体4转动的限位。
[0025]如图6、图7和图8所示:所述翻板体4的下端安装于转动轴10上，所述转动轴10上设置转动座11，转动轴10通过转动座11安装于壳体I底部的固定支架8上；气缸曲柄传动装置5包括安装于转动轴10上的曲柄12以及与所述曲柄12端部连接的驱动气缸9，转动轴10的端部通过曲柄12与驱动气缸9的活塞杆连接。转动轴10通过轴承安装于转动座11上，转动座11位于翻板体4的两侧。所述曲柄12通过轴套14及紧固螺钉13安装于转动轴10上。驱动气缸9固定安装于壳体I内。
[0026]本实用新型壳体I内安装对称分布的翻板体4，翻板体4通过气缸曲柄传动装置5驱动后能在壳体I内转动，通过翻板体4在壳体I内的转动后在壳体I内形成所需的下料通道，壳体I通过翻板体4间形成的下料通道将物料输送至成品仓6的不同料仓区域，结构简单，安装操作方便，能方便进行所需的分料操作，节约空间和材料，安全环保。
【权利要求】
1.一种经济环保型的双翻板分料装置，包括成品仓(6);其特征是:所述成品仓(6)上方设置壳体(I )，所述壳体(I)的上顶端设置有软连接体(2)，壳体(I)内设有对称分布的翻板体(4)，所述翻板体(4)位于壳体(I)的底部，且翻板体(4)分别位于壳体(I)轴线的两侧；壳体(I)内设置驱动翻板体(4)在壳体(I)摆动的气缸曲柄传动装置(5),通过气缸曲柄传动装置(5)驱动翻板体(4)在壳体(I)内摆动，在壳体(I)内通过翻板体(4)形成所需的与成品仓(6)连通的下料通道。
2.根据权利要求1所述的经济环保型的双翻板分料装置，其特征是:所述壳体(I)外的上部设有抽风管(3)，所述抽风管(3)与壳体(I)相连通。
3.根据权利要求1所述的经济环保型的双翻板分料装置，其特征是:所述壳体(I)内的上部设有翻板体转动限位块(7)，所述翻板体转动限位块(7)与壳体(I)的内壁相固定。
4.根据权利要求1所述的经济环保型的双翻板分料装置，其特征是:所述翻板体(4)的下端安装于转动轴(10)上，所述转动轴(10)上设置转动座(11)，转动轴(10)通过转动座(11)安装于壳体(I)底部的固定支架(8)上；气缸曲柄传动装置(5)包括安装于转动轴(10)上的曲柄(12)以及与所述曲柄(12)端部连接的驱动气缸(9)，转动轴(10)的端部通过曲柄(12)与驱动气缸(9)的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的经济环保型的双翻板分料装置，其特征是:所述曲柄(12)通过轴套(14)及紧固螺钉(13)安装于转动轴(10)上。
6.根据权利要求1所述的经济环保型的双翻板分料装置，其特征是:所述壳体(I)内设有下料斗(15)，所述下料斗(15)与壳体(I)的上顶端口相连通。
【文档编号】B65G69/00GK203582029SQ201320693668
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】宋继伟, 邓昕, 夏添, 尤雄伟, 吴丽红 申请人:无锡锡通工程机械有限公司, 邓昕, 夏添