铝粉膏自动定量给料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及铝粉膏自动定量给料装置。包含卸料部分，所述卸料部分包含铝粉罐，其下方包含计量称，所述计量称为空心容器，其下方包含可抽拉的秤门，所述秤门上有重量传感器。所述秤门一侧包含气缸，所述秤门和气缸轴连接。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型不仅解决了给料过程中的起拱、粘滞问题，而且解决了计量精度问题，实现了铝粉（膏）精确自动定量给料。
【专利说明】f吕粉膏自动定量给料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及铝粉膏自动定量给料装置。
【背景技术】
[0002]目前加气砌块行业铝粉(膏)的自动定量给料主要采取人工方式，个别对质量要求不高的企业采用皮带秤自动计量和混合液容积式计量，这两种方法都存在计量不准确的问题，混合液容积式计量方法由于长时间搅拌导致铝粉发泡功效降低，遇到设备故障，这些准备好的混合液由于功效丧失只能排放掉。
[0003]总的来说:现在市场上的自动给料机因其结构特点均不适用于铝粉(膏)的自动定量给料，这些自动给料机存在缺点:一是无法克服铝粉(膏)卸料过程中的起拱、粘滞等问题，二是计量精度差，满足不了生产工艺要求。
实用新型内容
[0004]实用新型的目的:为了提供一种能够进行自动计量、自动化程度高的铝粉膏自动定量给料装置。
[0005]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0006]铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，包含卸料部分，所述卸料部分包含铝粉罐，其下方包含计量称，所述计量称为空心容器，其下方包含可抽拉的秤门，所述秤门上有
重量传感器。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，所述秤门一侧包含气缸，所述秤门和气缸轴连接。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述计量称下方包含搅拌罐，其内部有搅拌电机，搅拌电机动力连接搅拌头，所述搅拌罐内部还有液位传感器。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述液位传感器和气缸以及重量传感器均连CPU。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，铝粉罐上方固定有卸料电机，所述卸料电机下方连接有卸料臂，所述卸料臂为弧形，所述弧形的终点指向铝粉罐的中部，所述卸料孔位于计量称的上方。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于,所述卸料电机连接CPU。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述卸料孔上方有盖体，所述盖体和铝粉罐的底壁之间有空隙，所述卸料臂的终点指向该空隙。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，所述卸料臂有一个以上。
[0014]本实用新型进一步技术方案在于，所述CPU还连接计时装置。
[0015]本实用新型进一步技术方案在于，气缸安装于计量称边侧的支架上。
[0016]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:本实用新型不仅解决了给料过程中的起拱、粘滞问题，而且解决了计量精度问题，实现了铝粉(膏)精确自动定量给料。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:图1为实用新型的结构不意图；其中:1卸料电机；2招粉iip ;3卸料臂；4计量砰；5揽祥电机；6揽祥iip ;7控制柜；8减压罩；9秤门。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，包含卸料部分，所述卸料部分包含铝粉罐2，其下方包含计量称4，所述计量称为空心容器，其下方包含可抽拉的秤门9，所述秤门9上有重量传感器。本处至少能实现的技术效果是，即便用其他方式将铝粉放到计量称重，也可以采用抽拉的方式打开秤门9，进而不会使得铝粉粘滞，不浪费物料。
[0019]所述秤门9 一侧包含气缸，所述秤门9和气缸轴连接。本处提供的是一种实现方式，能够干脆利落地将计量好的铝粉散落。气动推拉式计量秤门最大量地减少了秤门上铝粉粘附量。
[0020]所述计量称4下方包含搅拌罐6，其内部有搅拌电机5，搅拌电机5动力连接搅拌头，所述搅拌罐6内部还有液位传感器。本处的技术方案的效果是液位传感器能够及时测量液位，以和上面计量的铝粉进行混合，从而进行精确配料。
[0021 ] 所述液位传感器和气缸以及重量传感器均连CPU。本处提供了物理基础，可以实现联动，比如，液位传感器检测到液位到达标准，重量传感器检测到招粉到达重量，则气缸动作，将铝粉倒进搅拌罐。
[0022]计量称的中空结构还为体积计量做了一定的物理基础。铝粉罐2上方固定有卸料电机，所述卸料电机下方连接有卸料臂，所述卸料臂为弧形，所述弧形的终点指向铝粉罐2的中部，所述卸料孔位于计量称的上方。圆柱形料仓内铝粉(膏)通过对数曲线形卸料臂进入计量秤，本处的对数形状即为有导向作用的弧形导轨臂。
[0023]所述卸料电机连接CPU。所述卸料孔上方有盖体，所述盖体和铝粉罐2的底壁之间有空隙，所述卸料臂的终点指向该空隙。本处的结构也可以称为减压罩，减压罩防止铝粉(膏)自流进计量秤。卸料电机还可以连接变频器，采用变频器自动调节下料速度。
[0024]所述卸料臂有一个以上。本实用新型克服了铝粉(膏)定量给料不精确的弱点，精度较现有同类设备大幅提高，能满足生产工艺要求。本实用新型的有益效果是把加铝粉工从机械式的重复性劳动中解放出来，避免因长期从事该工作对身体健康造成危害，减少企业人力成本，提高产品质量。所述CPU还连接计时装置。因此还可以实现搅拌计时。
[0025]在附图中:招粉罐2中铝粉(膏)通过卸料电机I带动卸料臂3进入计量秤4，到达设定重量后停止卸料，当搅拌罐6液位到达设定高度时，搅拌电机5启动开始搅拌，同时计量秤4中铝粉(膏)放到搅拌罐中，搅拌时间到放料阀打开。卸料臂3设计成对数曲线形状，使铝粉(膏)始终向中心孔方向流动，减压罩8周围铝粉(膏)的休止角防止了铝粉(膏)自流。秤门9采用推拉结构，防止了铝粉(膏)粘附在秤门上。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【权利要求】
1.铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，包含卸料部分，所述卸料部分包含铝粉罐(2)，其下方包含计量称(4)，所述计量称为空心容器，其下方包含可抽拉的秤门(9)，所述秤门(9)上有重量传感器。
2.如权利要求1所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述秤门(9)一侧包含气缸，所述秤门(9)和气缸轴连接。
3.如权利要求2所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述计量称(4)下方包含搅拌罐(6)，其内部有搅拌电机(5)，搅拌电机(5)动力连接搅拌头，所述搅拌罐(6)内部还有液位传感器。
4.如权利要求3所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述液位传感器和气缸以及重量传感器均连CPU。
5.如权利要求4所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，铝粉罐(2)上方固定有卸料电机，所述卸料电机下方连接有卸料臂，所述卸料臂为弧形，所述弧形的终点指向铝粉罐(2)的中部，所述卸料孔位于计量称的上方。
6.如权利要求5所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述卸料电机连接CPU。
7.如权利要求5所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述卸料孔上方有盖体，所述盖体和铝粉罐(2)的底壁之间有空隙，所述卸料臂的终点指向该空隙。
8.如权利要求7所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述卸料臂有一个以上。
9.如权利要求4所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，所述CPU还连接计时装置。
10.如权利要求2所述的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于，气缸安装于计量称边侧的支架上。
【文档编号】B65G65/40GK203568510SQ201320704572
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】孙丕波, 王小龙 申请人:孙丕波, 王小龙