一种旋转卸料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体1和驱动组件2，卸料设备本体1包括壳体3、位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6一端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体1上设有进料口7和出料口8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，卸料器叶轮4上设有散热片10。本实用新型不但可以解决物料在旋转卸料过程中被破碎的问题，而且可以改善旋转卸料设备的锁气性，除此之外，该实用新型还可以保护转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
【专利说明】一种旋转卸料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转卸料设备，特别是一种用于固体物料的卸料或定量卸料的卸料设备，属于散料搬运领域。
【背景技术】
[0002]现有技术所使用的旋转卸料设备主要是由铸造的外壳、转轴、卸料器叶轮、驱动电动机、减速箱以及装壳体顶部的进料口和装壳体底部的出料口构成的。当轴旋转时，正对进料口的叶片与叶片形成的槽被物料填满。随着轴继续旋转，封闭在槽里的物料被旋转至卸料壳体下半部，依靠重力的作用自出料口送出。该结构卸料器在卸料过程中锁气性极差，而且叶片转动时存在剪切作用，旋转时容易使物料遭到破碎，严重时会引起叶轮被卡住的问题。除此之外，转轴会摩擦生热，尤其是输送高温物料时，物料的热量会传递给转轴，使转轴的晶相发生改变，进而使转轴发生变形同时改变了转轴的力学性能，导致转轴变脆，严重缩短了转轴的使用寿命，甚至会因为转轴断裂带来安全事故的发生，极大地增加了维修成本和发生安全事故的可能性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种旋转卸料设备，它能够解决物料被卸料设备破碎的问题，而且本实用新型还可以改善高温物料对转轴影响，不会使高温物料改变转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
[0004]本实用新型的技术方案:一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体和驱动组件，卸料设备本体包括壳体，位于壳体中心处的转轴和设于转轴上的卸料器叶轮；驱动组件包括电动机和减速箱，电动机与减速箱一端相连接，转轴与减速箱另一端相连接，卸料设备本体上设有进料口和出料口，卸料器叶轮上设有弧形叶片，卸料器叶轮上设有散热片，散热片可以有效地将热源和转轴相分离，可对转轴进行有效地保护。
[0005]前述的旋转卸料设备中，弧形叶片的顶部为圆弧形，圆弧与壳体内腔的截面圆同心，使弧形叶片与壳体内壁的间隙保持相同。
[0006]前述的旋转卸料设备中，弧形叶片的顶部的圆弧与壳体的密封间隙为0.1?
0.4mmο这些均可以改善该旋转卸料设备的锁气性,并使物料不能进入圆弧与壳体的密封间隙中，避免卡轮事故的发生，因此圆弧与壳体的密封间隙不要大于0.4_。
[0007]前述的旋转卸料设备中，散热片设于卸料器叶轮上弧形叶片之间的轮毂上。在卸高温物料时，保证散热片对转轴起到充分保护的作用。
[0008]前述的旋转卸料设备中，进料口设于壳体一侧的上方，出料口设于壳体另一侧的下方。物料可以依靠自重的作用进入或排出壳体。
[0009]前述的旋转卸料设备中，卸料器叶轮上设有的弧形叶片与壳体形成锁气腔，相邻弧形叶片形成储料箱，物料由于自重的作用从进料口进入储料箱，随着驱动组件带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，储料箱由进料口转到出料口处，物料根据自重作用排出壳体。[0010]前述的旋转卸料设备中，散热片内装有循环冷却介质，循环冷却介质可使转轴的温度不至于达到改变其力学性能的温度。
[0011]前述的旋转卸料设备中，所述循环冷却介质采用水或者空气，水和空气都可以对转轴进行冷却。
[0012]前述的旋转卸料设备中，卸料器叶轮上的弧形叶片的片数为3?8片，具体的片数可以根据卸料的速度和效率确定，其中卸料器叶轮上的弧形叶片的最佳片数6片。
[0013]与现有技术相比，本实用新型能够解决物料在旋转卸料过程中被破碎的问题，使物料在卸料过程中不会被破碎；而且本实用新型还可以改善物料温度对转轴影响，不会使高温物料改变转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是旋转卸料设备的结构示图；
[0015]图2是旋转卸料设备的剖视图。
[0016]附图中的标记为:1-卸料设备本体；2_驱动组件；3-壳体；4_卸料器叶轮；5-转轴；6_减速箱；7_进料口，8-出料口，9-弧形叶片，10-散热片，11-储料箱，12-电动机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]本实用新型的实施例1:一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体I和驱动组件2，卸料设备本体I包括壳体3，位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4 ；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6 —端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体I上设有进料口 7和出料口 8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，弧形叶片9的顶部为一段圆弧，圆弧与壳体3内腔的截面圆同心，弧形叶片9采用弹簧钢制成，卸料器叶轮4上设有散热片10。弧形叶片9的顶部的圆弧与壳体3的密封间隙为
0.1mm。散热片10设于卸料器叶轮4上弧形叶片9之间的轮毂上。进料口 7设于壳体3 —侧的上方，出料口 8设于壳体3另一侧的下方。卸料器叶轮4上设有的弧形叶片9与壳体3形成锁气腔，相邻弧形叶片9形成储料箱11。散热片10内装有循环冷却水。卸料器叶轮4上的弧形叶片9的片数为6片。
[0019]本实用新型的实施例2:—种旋转卸料设备，包括卸料设备本体I和驱动组件2，卸料设备本体I包括壳体3，位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4 ；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6 —端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体I上设有进料口 7和出料口 8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，弧形叶片9的顶部为一段圆弧，圆弧与壳体3内腔的截面圆同心，弧形叶片9采用弹簧钢制成，卸料器叶轮4上设有散热片10。弧形叶片9的顶部的圆弧与壳体3的密封间隙为
0.4mm。散热片10设于卸料器叶轮4上弧形叶片9之间的轮毂上。进料口 7设于壳体3 —侧的上方，出料口 8设于壳体3另一侧的下方。卸料器叶轮4上设有的弧形叶片9与壳体3形成锁气腔，相邻弧形叶片9形成储料箱11。散热片10内装有循环冷却空气。卸料器叶轮4上的弧形叶片9的片数为5片。
[0020]本实用新型的实施例3:—种旋转卸料设备，包括卸料设备本体I和驱动组件2，卸料设备本体I包括壳体3，位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4 ；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6 —端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体I上设有进料口 7和出料口 8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，弧形叶片9的顶部为一段圆弧，圆弧与壳体3内腔的截面圆同心，弧形叶片9采用弹簧钢制成，卸料器叶轮4上设有散热片10。弧形叶片9的顶部的圆弧与壳体3的密封间隙为
0.2mm。散热片10设于卸料器叶轮4上弧形叶片9之间的轮毂上。进料口 7设于壳体3 —侧的上方，出料口 8设于壳体3另一侧的下方。卸料器叶轮4上设有的弧形叶片9与壳体3形成锁气腔，相邻弧形叶片9形成储料箱11。散热片10内装有循环冷却水。卸料器叶轮4上的弧形叶片9的片数为4片。
[0021]本实用新型的工作原理:接通电源后，驱动组件2带动转轴5顺时针旋转，转轴5带动转轴上的叶轮4旋转，物料从壳体上的进料口 7依靠重力的作用进入由弧形叶片9和壳体3形成的储料箱11中，储料箱11将物料运送到出料口 8，在重力的作用，物料从出料口 8排出。当卸高温物料时，进入储料箱11的高温物料与散热片10里的循环冷却介质进行热交换，使转轴5不至于达到改变转轴的力学性能的温度，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
【权利要求】
1.一种旋转卸料设备，包括设备本体(I)和驱动组件(2)，卸料设备本体(I)包括壳体(3 )、位于壳体(3 )中心处的转轴(5 )和设于转轴(5 )上的卸料器叶轮(4);驱动组件(2 )包括电动机(12)和减速箱(6)，电动机(12)与减速箱(6) —端相连接，转轴(5)与减速箱(6)另一端相连接，卸料设备本体(I)上设有进料口( 7 )和出料口( 8 )，其特征在于:卸料器叶轮(4)上设有弧形叶片(9)，卸料器叶轮(4)上设有散热片(10)。
2.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:弧形叶片(9)的顶部为圆弧形，圆弧与壳体(3)内腔的截面圆同心。
3.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:弧形叶片(9)顶部的圆弧与壳体(3)的密封间隙为0.1?0.4mmο
4.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:散热片(10)设于卸料器叶轮(4 )上弧形叶片(9 )之间的轮毂上。
5.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:进料口(7)设于壳体(3)—侧的上方，出料口(8)设于壳体(3)另一侧的下方。
6.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:卸料器叶轮(4)上设有的弧形叶片(9)与壳体(3)形成锁气腔，相邻弧形叶片(9)形成储料箱(11)。
7.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:散热片(10)内装有循环冷却介质。
8.根据权利要求7所述的旋转卸料设备，其特征在于:所述循环冷却介质采用水或者空气。
9.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于:卸料器叶轮(4)上的弧形叶片(9)的片数为3?8片。
【文档编号】B65G29/00GK203558454SQ201320704464
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】李建浏, 杨彭飞, 沈煜晖, 苏军划, 肖隽 申请人:中国华电工程(集团)有限公司, 华电环保系统工程有限公司