一种斗式称重灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种斗式称重灌装机，用以解决传统的灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，误差大的问题，包括：支撑装置，包括机架和设置在机架上的支撑柱；加料斗，设置在支撑柱上；加料斗包括：储料腔和设置在加料斗底部的出料口；用于使出料口出料的出料控制装置，与出料口连接；补料口，与加料斗连通；用于当储料腔内的液面下降时及时通过补料口进行补料的补料控制装置，与加料斗壁连接；称量装置，设置在机架上的位于出料口的下方；控制器，与出料控制装置、补料控制装置和称量装置连接。上述斗式称重灌装机灌装误差小、精度高。
【专利说明】一种斗式称重灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装设备【技术领域】，特别是指一种斗式称重灌装机。
【背景技术】
[0002]在我们的生活中，液体产品是非常常见的一种商品，随着经济的快速发展，灌装机被广泛地应用到灌装行业，目前，液体灌装机分为几种灌装方式:
[0003](I)容积式液体罐装机，该种灌装机以气缸的内腔作为液体的重量容器单元，虽然该种灌装机价格低廉、灌装速度快，然而，灌装液体时，往往与液体物料的密度、温度有关有密切的关系，该种灌装机灌装精度低，并且当物料比重不同，温度不同时，灌装的精度也就不同，同时，灌装不同规格时，操作、调整繁琐。
[0004](2)定时计量液体灌装机，该种灌装机利用时间作为加料的依据，价格低廉、灌装速度快、更换不同规格灌装时，相对于容积式液体罐装机调整时间短。然而，当待灌装液体物料的密度、温度等因素发生变化时，同样也存在着灌装精度低的问题。
[0005](3)普通称重灌装机，使用称重传感器和称重仪表配合，完成罐装过程，该中灌装机适用于密封罐的灌装，灌装时，与待灌装液体物料的密度无关，与物料的重量有关，与罐体的压力有关，密封灌装，灌装前，物料与空气没有接触。然而，该种灌装机存在，灌装速度慢，价格略高的问题。
[0006](4)斗式称重液体灌装机，使用称重传感器和称重仪表配合，完成罐装过程。适用于敞口罐的灌装，灌装时，与待灌装液体物料的密度无关，只与物料的重量有关，灌装精度高，更换待灌装液体物料时，清洗罐体方便，但是灌装速度比容积法灌装、定时器灌装慢一些，价格略高。另外，工作过程中进行补料操作时，有一个浮球，当料位低于一定位置，则开启角阀，进行自动补料。然而，角阀一般情况有一个死角，当物料低于一定高度后，才开始进行补料，这样就导致了灌装的质量和精度没有保障。这样，对于灌装20Kg以上的产品，误差30g，对于灌装5Kg左右的产品，误差30g，灌装的误差大。
[0007]由此可见，传统的灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，误差大的问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型提出一种斗式称重灌装机，用以解决传统的灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，误差大的问题。
[0009]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0010]一种斗式称重灌装机，包括:
[0011]支撑装置，包括机架和设置在机架上的支撑柱；
[0012]加料斗，设置在支撑柱上；加料斗包括:储料腔和设置在加料斗底部的出料口 ；用于使出料口出料的出料控制装置，与出料口连接；补料口，与加料斗和外部储料罐连通；
[0013]用于当储料腔内的液面下降时及时对所述储料腔内进行补料的补料控制装置，与加料斗连接；
[0014]称量装置，设置在机架上的位于出料口的下方；
[0015]控制器，与出料控制装置、补料控制装置和称量装置连接。
[0016]作为一种优选方案，补料控制装置包括:
[0017]第一固定环和第二固定环，设置在加料斗壁的一个边沿上；
[0018]旋转杆，穿过第一固定环和第二固定环；
[0019]浮杆,其一端与旋转杆的一端连接；
[0020]浮球，与浮杆的另一端连接，漂浮在储料腔的液面上；
[0021]挡片，与旋转杆的另一端连接；
[0022]光电开关，设置在加料斗上与设置有第一固定环和第二固定环的边沿相临的边沿上，其发射器朝向挡片；
[0023]补料阀,与补料口和外部储料罐连通,补料阀与控制器连接。
[0024]作为一种优选方案，出料控制装置包括:
[0025]出料控制气缸，设置在加料斗的边沿上，其活塞杆朝向加料斗的底部，与控制器连接；
[0026]升降杆，其一端与出料控制气缸的活塞杆连接；
[0027]出料头，与升降杆的另一端连接，设置在出料口处。
[0028]作为一种优选方案，补料阀具体为角阀，与加料斗和外部储料罐连通，角阀与控制器连接。
[0029]作为一种优选方案，还包括:用于将被灌装容器传动到出料口下方的传动机构，设置在机架上，与控制器连接。
[0030]作为一种优选方案，传动机构包括:电机和与所电机驱动连接的导轨。
[0031]作为一种优选方案，还包括:用于将灌装好的被灌装容器进行封盖的封盖机构，设置在机架旁。
[0032]作为一种优选方案,封盖机构包括:
[0033]立柱，设置在机架旁；
[0034]封盖气缸，设置在立柱的顶端，其活塞杆朝下，封盖气缸与控制器连接；
[0035]压盖头，与封盖气缸的活塞杆连接。
[0036]作为一种优选方案，控制器具体为PLC可编程逻辑控制器。
[0037]本实用新型提出的一种斗式称重灌装机，工作时，当储料腔内的液位有下降时，浮球下降，浮杆转动，带动旋转杆在第一固定环和第二固定环内旋转，使得挡片转动，这时光电开关感应到挡片的变化，将感应信号传输给控制器，控制器控制补料阀及时进行补料，与现有技术中由于存在补料死角，料位下降补料阀也不开启补料动作的缺陷相比较，这样就保证了及时对加料斗进行补料，这样就不存在由于料位差引起压力不均造成灌装误差的问题，减小了灌装的误差，提高了灌装的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本实用新型一个实施例提供的一种斗式称重灌装机的结构示意图；
[0040]图2为图1中提供的斗式称重灌装机的加料斗处的俯视放大结构示意图；
[0041]图3为图1中提供的斗式称重灌装机的加料斗处的放大结构示意图；
[0042]图4为图3中提供的斗式称重灌装机的加料斗处的右视结构示意图。
[0043]附图标记:100、机架;101、导轨;200、加料斗;201、储料腔;202、出料口 ;300、补料控制装置；301、第一固定环；302、第二固定环；303、旋转杆；304、浮杆；305、浮球；306、挡片;307、光电开关;308、角阀;400、称量装置;500、控制器;601、出料控制气缸;602、升降杆；603、出料头；700、被灌装容器；700’、灌装好的被灌装容器；801、立柱；802、封盖气缸；803、压盖头。
【具体实施方式】
[0044]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提供了一种斗式称重灌装机，包括:
[0046]支撑装置，包括机架100和设置在机架100上的支撑柱；
[0047]加料斗200，设置在支撑柱上；加料斗200包括:储料腔201和设置在加料斗200底部的出料口 202 ;用于使出料口 202出料的出料控制装置，与出料口 202连接；补料口，与加料斗200和外部储料罐连通；
[0048]用于当储料腔201内的液面下降时及时对所述储料腔201内进行补料的补料控制装置300，与加料斗200连接；
[0049]称量装置400，设置在机架100上的位于出料口 202的下方；
[0050]控制器500，与出料控制装置、补料控制装置300和称量装置400连接。
[0051]作为一种优选方案，如图2、图3和图4所示，补料控制装置300包括:
[0052]第一固定环301和第二固定环302，设置在加料斗壁的一个边沿上；
[0053]旋转杆303，穿过第一固定环301和第二固定环302 ；
[0054]浮杆304，其一端与旋转杆303的一端连接；
[0055]浮球305，与浮杆304的另一端连接，漂浮在储料腔201的液面上；
[0056]挡片306，与旋转杆303的另一端连接；
[0057]光电开关307，设置在加料斗200上与设置有第一固定环301和第二固定环302的边沿相临的边沿上，其发射器朝向挡片306 ；
[0058]补料阀，与补料口和外部储料罐连通，补料阀与控制器500连接。
[0059]工作时，当储料腔201内的液位有下降时，浮球305下降，浮杆304转动，带动旋转杆303在第一固定环301和第二固定环302内旋转，使得挡片306转动，这时光电开关307感应到挡片306的变化，将感应信号传输给控制器500，控制器500控制补料阀及时进行补料，与现有技术中由于存在补料死角，料位下降补料阀也不开启补料动作的缺陷相比较，这样就保证了及时对加料斗200进行补料，这样就不存在由于料位差引起压力不均造成灌装误差的问题，减小了灌装的误差，提高了灌装的精度。
[0060]作为一种优选方案，出料控制装置包括:
[0061]出料控制气缸601，设置在加料斗200的边沿上，其活塞杆朝向加料斗200的底部，与控制器500连接；
[0062]升降杆602，其一端与出料控制气缸601的活塞杆连接；
[0063]出料头603，与升降杆602的另一端连接，设置在出料口 202处。
[0064]灌装时，出料控制气缸601收缩活塞杆，升降杆602在活塞杆的带动下向上提起，出料头603随之向上，出料口开启；同理当灌装结束时，出料控制气缸601伸长活塞杆，升降杆602在活塞杆的带动下向下运动，出料头603随之向下，封住出料口 202。出料头603的横截面积大小根据出料口的大小而定。
[0065]作为一种优选方案，补料阀具体为角阀308，与加料斗200和外部储料罐连通，角阀308与控制器500连接。角阀方便控制，与外部储料罐连通。
[0066]作为一种优选方案，还包括:用于将被灌装容器700传动到出料口 202下方的传动机构，设置在机架100上，与控制器500连接。这样传动机构的设置，提高了灌装工作的效率。
[0067]作为一种优选方案，传动机构包括:电机和与所电机驱动连接的导轨101。当然，传动机构也可以是其他类型的传动机构，只要保证顺利传动被灌装容器700，提高灌装工作的效率即可。
[0068]作为一种优选方案，还包括:用于将灌装好的被灌装容器700’进行封盖的封盖机构，设置在机架100旁。这样封盖机构的设置可以使灌装好的被灌装容器700’通过导轨101传动到封盖机构下方进行压盖，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0069]作为一种优选方案,封盖机构包括:
[0070]立柱801，设置在机架100旁；
[0071]封盖气缸802，设置在立柱801的顶端，其活塞杆朝下，封盖气缸802与控制器500连接；
[0072]压盖头803，与封盖气缸802的活塞杆连接。
[0073]灌装好的被灌装容器700’，被导轨101传动到压盖头803下方，控制器500控制封盖气缸802的活塞杆伸长，压盖头803将灌装好的被灌装容器700’的盖子压紧在灌装好的被灌装容器700’的开口处，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0074]作为一种优选方案，控制器500具体为PLC可编程逻辑控制器。当然，控制器500也可以是其他类型的控制器。
[0075]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种斗式称重灌装机，其特征在于，包括: 支撑装置，包括机架和设置在所述机架上的支撑柱； 加料斗，设置在所述支撑柱上；所述加料斗包括:储料腔和设置在所述加料斗底部的出料口 ；用于使所述出料口出料的出料控制装置，与所述出料口连接；补料口，与所述加料斗和外部储料罐连通； 用于当所述储料腔内的液面下降时及时对所述储料腔内进行补料的补料控制装置，与所述加料斗连接； 称量装置，设置在所述机架上的位于所述出料口的下方； 控制器，与所述出料控制装置、所述补料控制装置和所述称量装置连接。
2.如权利要求1所述的斗式称重灌装机，其特征在于，所述补料控制装置包括: 第一固定环和第二固定环，设置在所述加料斗壁的一个边沿上； 旋转杆，穿过所述第一固定环和所述第二固定环； 浮杆，其一端与所述旋转杆的一端连接； 浮球，与所述浮杆的另一端连接，漂浮在所述储料腔的液面上； 挡片，与所述旋转杆的另一端连接； 光电开关，设置在所述加料斗上与设置有所述第一固定环和所述第二固定环的边沿相临的边沿上，其发射器朝向所述挡片； 补料阀，与所述补料口和外部储料罐连通，所述补料阀与所述控制器连接。
3.如权利要求2所述的斗式称重灌装机，其特征在于，所述出料控制装置包括: 出料控制气缸，设置在所述加料斗的边沿上，其活塞杆朝向所述加料斗的底部，与所述控制器连接； 升降杆，其一端与所述出料控制气缸的活塞杆连接； 出料头，与所述升降杆的另一端连接，设置在所述出料口处。
4.如权利要求3所述的斗式称重灌装机，其特征在于， 所述补料阀具体为角阀，与所述加料斗和外部储料罐连通，所述角阀与所述控制器连接。
5.如权利要求2至4任一权利要求所述的斗式称重灌装机，其特征在于，还包括:用于将被灌装容器传动到所述出料口下方的传动机构，设置在所述机架上，与所述控制器连接。
6.如权利要求5所述的斗式称重灌装机，其特征在于，所述传动机构包括:电机和与所电机驱动连接的导轨。
7.如权利要求6所述的斗式称重灌装机，其特征在于，还包括:用于将灌装好的被灌装容器进行封盖的封盖机构，设置在所述机架旁。
8.如权利要求7所述的斗式称重灌装机，其特征在于，所述封盖机构包括: 立柱，设置在所述机架旁； 封盖气缸，设置在所述立柱的顶端，其活塞杆朝下，所述封盖气缸与所述控制器连接； 压盖头，与所述封盖气缸的活塞杆连接。
9.如权利要求8所述的斗式称重灌装机，其特征在于， 所述控制器具体为PLC可编程逻辑控制器。
【文档编号】B65B3/28GK203667017SQ201320882689
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王建设, 彭云波, 尹龙章, 魏月霞 申请人:北京大通星河自控技术有限公司