流体分配器的制造方法
【专利摘要】一种容器(100)，其包括：流体储存器(10)；第一流动路径，其用于分配流体；第二流动路径，其用于允许空气进入到容器中使得空气可以与容器中的流体连通；其中，第一流动路径和第二流动路径在空间上隔开；以及流量控制组件(20)，其包括控制装置(50)；其中，控制装置在第一流动路径和第二流动路径闭合的第一位置与第一流动路径和第二流动路径开启的第二位置之间是可移动的。
【专利说明】流体分配器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于分配流体的容器，最具体地是用于分配油的容器。最特别地，本发明涉及一种可用于将油分配到车辆(特别是机动车辆)发动机中的容器。
【背景技术】
[0002]诸如用于机动车辆的油往往供应在巨大的大容量容器中。在汽车工业普遍优选地是，将油供应在容量为4到5升(对应于用在机动车辆中的典型的油槽容量)之间的容器中。当油加入到机动车辆的发动机中，液体往往从容器通过位于发动机上的孔分配。然而，这样的容器(结合储存在其中的油)的质量意味着操作容器可能是困难的，导致当执行灌注操作时难度增大且经常导致泄漏。这个问题由以下事实进一步加剧:现代机动车辆的发动机在低于底盘处被容纳，从而使在灌注操作期间的灌入更困难且增加泄漏的可能性。
[0003]此外，传统的油容器具有更多的缺陷。当液体从容器中排出时，外部空气通过液体分配器进入容器以均衡由所述液体排出产生的压力差。然而，当大量的液体被灌注，摄入容器的空气是不足的或被完全阻塞。因此，在容器的内部和外部之间产生压力差。由于该压力差，当液体被灌注时，液体以间隔或“汨汨”(glugging)的行为零星地流动。当操作常规的5升油容器时，特别是当所述容器处于接近全部容量，有效地保持一个合适的倾斜位置来克服这种现象是特别困难的。如果容器倾斜度太浅，液体流出分配器的流速也将太低且油将仅仅流到外部容器壁。如果倾斜度太陡，则流速可能过高且流出容器的液体可能“过冲”位于发动机上的孔(油是旨在被灌注在孔中)。考虑到现代发动机展示的复杂外部轮廓和多个附加的方面，油在发动机舱中溢出可能特别难以清理并可能导致各种损坏效果。此外，由烧油产生的令人不愉快的气味和烟雾可能会源自发动机升温。
[0004]由于油是一种越来越稀有和有价值的商品，并且考虑到采用常规油容器的上述问题，人们已做出了许多努力以提供油的储存和分配装置的改进。简单的解决方案涉及在灌注之前使用插入发动机孔的漏斗。然而，使用漏斗可能会导致源自残留在漏斗表面上的任何材料或液体的污染。因此在灌注开始之前需要进行清洁操作。
[0005]可选择地，其他提出的解决方案涉及液体分配装置或喷嘴的改进，以结合可从液体排出部分分离的进气部分(参见如WO 94/07756和GB 2438391)。尽管这样的容器一定程度上克服了“汨汨”现象，然而这种性质的容器不能提供附加装置以控制流速和从容器中分配液体的准确性。
[0006]因此需要一种用于分配流体的改进容器来克服这些问题。具体地，需要一种用于流体分配的容器，其能够在灌注操作期间克服“汨汨”的问题并提供一种当流体流出容器时控制流体流速的改进装置。
【发明内容】
[0007]根据本发明的第一方面，提供了一种容器，其包括:
[0008]流体储存器；
[0009]第一流动路径，其用于分配流体；
[0010]第二流动路径，其用于允许空气进入所述容器，使得空气可以与所述容器中的流体连通；
[0011]其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在空间上隔开；和
[0012]流量控制组件，其包括控制装置；
[0013]其中，所述控制装置在所述第一流动路径和所述第二流动路径闭合的第一位置与所述第一流动路径和所述第二流动路径开启的第二位置之间是可移动的。
[0014]本发明提供了两个路径，一个路径用于从容器中排出流体，而另一个独立的路径用于空气流入容器。两个独立路径的供应确保能够避免在灌注操作期间的“汨汨”的问题。此外，包含流量控制组件为容器提供了在灌注操作期间可操作为准确地控制分配的液体的速率的装置，这可以通过简单地改变所述容器的倾斜角度来实现。
[0015]在本发明的典型实施例中，所述流量控制组件包括一个空气进入部分和一个流体分配部分。
[0016]在一个优选实施例中，在所述第一流动路径的流体不能与在所述第二流动路径的空气连通。
[0017]在实施例中，容器进一步包括主体和一个或多个颈部部分，其中一个或多个颈部部分将流量控制组件连接到主体。在实施例中，流量控制组件联接到所述一个或多个颈部部分。在实施例中，一个或多个颈部部分包括用于分配来自第一流动路径的流体的流体流动部分以及用于经由第二流动路径的空气的通过的空气流动部分。在一些优选实施例中，当控制装置移动到第二位置时，流量控制组件被构造成:限定从第一颈部部分到流体分配部分的、用于分配经由第一流动路径的流体的流体流动部分，以及从所述空气进入部分到第二颈部部分的、用于经由第二流动路径的空气的通过的空气流动部分。包含一个或多个颈部部分(其包括流体流动部分和空气流动部分)有利地确保了各个空气和液体流动路径保持其独立性。
[0018]在实施例中，容器主体被成形以限定从流量控制组件延伸到储存器的、用于经由第二流动路径的空气的通过的导管。容器主体的成形限定了导管，该导管无需附加的特征(例如，诸如柔性管路)以允许外部空气在储存器中的液体连通同时在空气和流体流动路径之间保持隔开。
[0019]在进一步的优选实施例中，所述流量控制组件包括壳体。优选地，流量控制组件进一步包括安装在壳体中的内部构件。优选地，内部构件在壳体中是可移动的。在进一步的优选实施例中，内部构件可旋转地安装在壳体中。优选地，当所述控制装置移动到第二位置时，所述内部构件包括孔，该孔适于与壳体中的孔对准。在这样的实施例中，当所述孔对准时，空气进入容器的储存器变得更为方便。
[0020]在更进一步的优选实施例中，所述壳体包括第一孔和第二孔，并且其中来自第一流动路径的流体经由所述第一孔分配，而来自第二流动路径的空气经由所述第二孔流动通过壳体。在优选实施例中，内部构件包括第一孔和第二孔，并且其中当控制装置移动到第二位置时，内部构件的所述第一孔和所述第二孔适合于对准壳体的所述第一孔和所述第二孔。
[0021]在进一步的优选实施例中，壳体的第一孔的横截面面积大于第二孔的横截面面积。优选地，壳体的第一孔和/或第二孔是圆形或椭圆形。在其他实施例中，壳体的第一孔和/或第二孔是菱形。在本发明的优选实施例中，其中所述流量控制组件包括壳体和内部构件，内部构件的第一孔的横截面面积大于内部构件的第二孔的横截面面积。优选地，内部构件的第一孔和/或第二孔是圆形或椭圆形。在其他实施例中，内部构件的第一孔和/或第二孔是菱形。
[0022]本发明的容器包括控制装置。在一些实施例中，控制装置和内部构件连通。优选地，控制装置连接到内部构件。在其他实施例中，控制构件和内部构件是一体的。
[0023]本发明的控制装置通常能够移动到多个不同的位置。有利的是，在这种实施例中，用户可以在开始灌注操作前通过移动控制装置来“预选择”期望的流动速率。当灌注操作已经开始时，当控制装置在第二位置或“开启”位置时，控制装置可以进一步被移动以调整流体流动速率，从而控制其中流体分配的速率。优选地，控制装置包括接头。
[0024]在优选实施例中，本发明的容器包括导管，当控制装置移动到第二位置时，所述导管从流量控制组件延伸到储存器，用于经由第二流动路径的空气的通过。优选地，导管在靠近储存器处终止。导管可以与储存器在空间上隔开。有利地，在这样的实施例中，导管并不延伸到由储存器或储存器的腔室所限定的空间。这确保储存在储存器的流体容量不会受到不利影响。
[0025]在本发明的一些实施例中，其中，在所述第一流动路径中的流体不能与在所述第二流动路径中的空气连通，容器包括在流量控制组件和流体储存器之间延伸的颈部部分，所述颈部部分包括:用于分配来自所述第一流动路径的流体的流体流动部分，以及用于经由所述第二流动路径的空气的通过的空气流动部分。
[0026]在这样的实施例中，其中在所述第一流动路径中的流体不能与在所述第二流动路径中的空气连通，且所述流量控制组件包括壳体和内部构件，所述内部构件包括由固定构件隔开的空气进入部分和流体分配部分。因此在这样的实施例中，当控制装置移动到第二位置时，内部构件的空气进入部分和流体分配部分分别对准颈部部分的空气流动部分和流体流动部分，以便允许从储存器排出流体且空气进入储存器。优选地，所述空气进入部分和所述流体分配部分形成在所述内部构件中。因此，在这样的实施例中，内部构件被成形、模制或以其他方式构造成经过内部构件引导空气和流体的通过。
[0027]在本发明特别的优选实施例中，流体分配部分包括流体出口，而空气进入部分包括进气口，其中流体出口的横截面面积大于进气口的横截面面积。
[0028]在本发明的一些可选择实施例中，在所述第一流动路径中的流体能够与在所述第二流动路径中的空气连通。在这样的实施例中，所述流量控制组件通常包括空气进入部分和流体分配部分，所述空气进入部分和流体分配部分在空间上隔开但不会阻止来自相应流动路径的空气和流体之间的连通。通常地(但并不排他地)在这种实施例中，所述流量控制组件借助于多个颈部部分(最方便地两个在空间上隔开的颈部部分部分)连接到所述储存器，其中，第一颈部包括空气进入部分，而第二颈部部分包括流体分配部分。在所述实施例中，容器包括空间上隔开的至少两个颈部部分，所述至少两个颈部部分包括第一颈部部分和第二颈部部分，当所述控制装置移动到第二位置时，所述第一颈部部分用于分配经由第一流动路径的流体的第一颈部部分，第二颈部部分包括用于经由第二流动路径的空气的通过的导管。因此，在所述实施例中，包括流体出口的流体分配部分和包括进气口的空气进入部分通常相互远离且可以位于所述流量控制组件的远端。有利地，在这样的实施例中，流体分配部分和空气进入部分的位置确保流体和空气流动路径在空间上隔开到这样的程度:尽管来自相应的流动路径的空气和流体之间的连通没有被防止，然而来自所述第一流动路径的流体和来自所述第二流动路径的空气之间没有显著的相互作用。最方便地，所述流体出口包括在所述流量控制组件的一个端部上的喷嘴，同时所述进气口位于所述组件的远端。
[0029]在本发明的实施例中，包括第一颈部部分和第二颈部部分，当所述控制装置移动到第二位置时，第一颈部部分用于分配经由所述第一流动路径的流体，第二颈部部分包括用于经由第二流动路径的空气的通过的导管，且其中所述流量控制组件包括壳体和安装在所述壳体中的内部构件，所述颈部部分可以被包括在所述壳体中，而所述内部构件可包括独立的空间隔开的孔，所述孔适于对准所述颈部部分使得从所述储存器流出流体和空气进入所述储存器变得方便。
[0030]在本发明的进一步优选实施例中，流量控制组件包括限制控制装置的移动范围的装置。可选地，控制装置包括形成在其中的邻接表面。
[0031]在流量控制组件包括内部构件的实施例中，优选地，内部构件倾斜5度到15度的角度。
[0032]本发明的容器优选地包括至少一个把手或抓握装置。优选地，所述把手或抓握装置是中空的并限定所述导管的一部分。由于把手或抓握装置可限定所述导管的一部分，因而容器的结构被简化。从而，导管可以集成在典型的流体分配器的正常设计内，而不需要分配器进一步结构变型。在进一步的实施例中，所述至少一个抓握装置被并置于所述流量控制组件。
[0033]本发明的容器特别适用于流体分配。优选地，流体是油。然而本发明并不在这方面受到限制，且本发明的所述容器可用于分配例如诸如抗冻剂、防冻剂、玻璃清洗剂、燃料处理液和燃料添加剂的其他液体。
[0034]优选地，本发明的容器包括由塑料材料制成的容器。具有所要求程度的弹性、尺寸稳定性和对处于容器中的液体的侵蚀有抵抗性的任何塑料材料适合于这个目的。优选地，塑料材料包括市售的高密度聚乙烯(HDPE)。在一些实施例中，容器的主体是一体式的。
[0035]优选地，容器的容量为3升到7升。特别地，容器的容量是4升到6升。最优选地，容器的容量为5升。
[0036]根据本发明的第二方面，提供了一种分配流体的方法，其包括以下步骤:
[0037]提供根据本发明的第一方面的容器；
[0038]移动控制装置到第二位置；和
[0039]倾斜容器以分配流体。
[0040]在优选实施例中，根据本发明的第二方面，提供了一种分配流体的方法，其进一步包括以下步骤:
[0041]在分配操作期间移动控制装置来调整流动速率。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]本发明的实施例在下文中参见附图进一步被描述，其中:
[0043]图1是根据本发明第一实施例的容器的正视图；
[0044]图2是根据本发明第一实施例的容器的颈部的立体图；
[0045]图3是根据本发明第一实施例的流量控制组件的剖视图；
[0046]图4是根据本发明第一实施例的流量控制组件的内部构件的剖视图；
[0047]图5是根据本发明第一实施例的流量控制组件的正视图；
[0048]图6是根据本发明第二实施例的容器的正视图；
[0049]图7是根据本发明第二实施例的流量控制组件的剖视图；
[0050]图8是根据本发明第二实施例的流量控制组件的内部构件的剖视图；
[0051]图9是根据本发明第三实施例的容器的正视图；
[0052]图10是根据本发明第三实施例的容器的颈部的俯视图A)和侧视图B)；
[0053]图11是根据本发明第三实施例的流量控制组件的剖视图；
[0054]图12是根据本发明第三实施例的流量控制组件的分解图；
[0055]图13是根据本发明第三实施例的流量控制组件在闭合位置A)和开启位置B)的剖视图。
【具体实施方式】
[0056]参见图1，示出了用于分配流体的容器(100)，其包括储存器(10)和用于当容器适当倾斜时流体在储存器(10)和分配喷嘴(14)之间流动的颈部(11)。容器(100)的主体(90)包括所述储存器(10)。处于容器(100)顶部的是流量控制组件(20)，其通过颈部
(11)连接到主体(90)和储存器(10)。可选择地或另外地，流量控制组件(20)可通过任何合适的附接装置连接到主体(90)和储存器(10)。容器(100)装配有抓握部分如把手(16)，以协助流体分配操作。把手(16)包括中空的内部并限定导管(18)的一部分，导管从流量控制组件(20)延伸并经过颈部(11)。导管(18)可以由夹持部分或分隔壁(19)与储存器
(10)隔开。流体分配喷嘴(14)可包括螺纹部分，当容器(100)不需要用于任何分配操作时，盖(15)可在螺纹部分上被拧紧。流体分配喷嘴(14)和盖(15)可具有附加的安全特征，以确保盖(15)不容易被儿童移除(这样的盖和喷嘴设置是本领域技术人员熟悉的)。容器(100)可包括其他特征以改进其美学外观。例如，容器(100)也可以包括设置在流量控制组件(20)和储存器(10)之间的构件(21)。在一实施例中，构件(21)位于容器(100)的在储存器(10)上方的所述主体的顶部与流量控制组件(20)的远离喷嘴(14)的一部分之间。由于构件(21)是容器(100)的美学特征，因此其不执行功能性目的。
[0057]参见图2和图3，流量控制组件(20)通过颈部部分(11)连接到主体(90)和储存器(10)。颈部部分(11)被分成流体流动部分(12)和空气流动部分(13)，所述流体流动部分包括用于流体的流动的第一通道(12a)，所述空气流动部分包括用于空气通过的第二通道(13a)。流体流动部分(12)和空气流动部分(13)通过固定构件(Ila)连接。通过流体流动部分和空气流动部分各自的螺纹部分(IlbUlc)与相应的螺纹部分(29a)的啮合，颈部(11)实现了流量控制组件(20)到主体(90)和储存器(10)的连接，所述相应的螺纹部分设置在主体(90)和储存器(10)以及流量控制组件(20)之间的套环(29)的内部上。
[0058]参见图3，流量控制组件(20)包括壳体(22)、内部构件(30)、控制装置(50)、喷嘴
(14)、进气口(38)和流体出口(40)。喷嘴(14)可一体形成为壳体(22)的一部分或连接到壳体(22)。壳体(22)可包括具有靠近喷嘴(14)的第一端和靠近控制装置(50)的第二端的大致圆柱形的管。壳体(22)可以由如塑料或金属的具有抗油特性的任何可模制的材料构成。在一实施例中，壳体(22)由例如高密度聚乙烯的塑料材料构成。通常地，壳体(22)的长度为100毫米至120毫米，具有30毫米至40毫米的直径。壳体(22)进一步包括第一孔(24)和形成在壳体壁(22a)上的第二孔(26)。优选的是，第一和第二孔(24、26)形成在壁(22a)的最接近储存器(10)的部分中。第一孔(24)可以被成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第一孔(24)可以是菱形。第二孔(26)也可成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第二孔(26)可以是菱形。然而，本领域技术人员可以理解的是，第一孔(24)和第二孔
(26)可以采取各种形状且本发明在这方面不被限制。第一孔(24)的横截面面积有足够的大小，使得在使用中当容器(100)被适当地倾斜时，流体可以被有效地从储存器(10)传送通过第一孔(24)并离开喷嘴(14)。第一孔(24)的横截面面积优选地比第二孔(26)的横截面面积大。通常地，第一孔(24)的横截面面积至少是第二孔(26)的横截面面积的两倍。在一个实施例中，第一孔(24)的横截面面积是第二孔(26)的横截面面积的三倍。在另一个实施例中，第一孔(24)的横截面面积是第二孔(26)的横截面面积的四倍。流量控制组件(20)进一步包括流体流动部分(27)和空气流动部分(28)。流体流动部分(27)和空气流动部分(28)从壳体(22)延伸并分别和第一孔(24)和第二孔(26)重合。方便的是，流体流动部分和空气流动部分(27、28)可以由与壳体(22)相同的材料形成。流体流动部分
(27)由壁(27a)限定，而空气流动部分(28)由壁(28a)限定。流体流动部分(27)和空气流动部分(28)通过壳体(22)的壁部分(22b)在空间上隔开。通常地，流量控制组件(20)的流体流动部分和空气流动部分(27、28)都与容器(100)的颈部部分(11)的流体流动部分和空气流动部分(12、13)对准。
[0059]在壳体(22)包括大致为圆柱形的管的实施例中，壳体(22)的横截面面积可以在整个管的长度上恒定。在其他实施例中，壳体(22)可以具有在一端处更大的横截面面积。在一个实施例中，壳体(22)的靠近流量控制装置(50)的第二端的横截面面积大于壳体
(22)的靠近流体分配装置(14)的第一端的横截面面积。在一个实施例中，壳体(22)可以在控制装置(50)的方向上向外逐渐变细。
[0060]参见图3和图4，内部构件(30)适于安装在壳体(22)中。相应地，内部构件(30)的外部轮廓成形为大致符合壳体(22)的内部轮廓。因此当壳体(22)是大致圆柱形，内部构件(30)的外部轮廓也将为大致圆柱形。因此在一个实施例中，内部构件(30)可以包括带有管状部分的大致圆柱形构件。方便的是，内部构件(30)的直径可略小于壳体(22)的直径，从而内部构件(30)可通过紧摩擦配合安装在壳体(22)中。然而，配合的本质使得内部构件(30)在壳体(22)中是可移动的。在优选实施例中，内部构件(30)在壳体(22)中可旋转地移动。通常地，内部构件(30)的长度为100毫米至120毫米，具有30毫米至40毫米的直径。适当地，在内部构件(30)适于安装在壳体(22)中的实施例中，内部构件(30)的长度和直径小于壳体(22)的长度和直径。
[0061]内部构件(30)可由如塑料或金属的具有抗油特性的任何可模制的材料构成。在一实施例中，内部构件(30)由例如高密度聚乙烯的塑料材料构成。内部构件(30)包括壁(30a)、空气进入部分(38a)、流体排出部分(40a)、固定构件(39)、第一孔(34)和第二孔
(36)。适当地，内部构件(30)可以被成形为使得流体排出部分(40a)和空气进入部分(38a)在其中一体形成。流体排出部分(40a)从流体出口(40)延伸，而空气进入部分(38a)从进气口(38)延伸。因此流体排出部分(40a)和空气进入部分(38a)在内部构件(30)的主体内延伸。如图3和4所示，所述空气进入部分(38a)包括限定在固定构件(39)和壁(30a)之间的通道。所述通道在内部构件(30)内延伸通向一腔室(35)，该腔室具有的内部空间大于空气进入部分(38a)的容量。
[0062]内部构件(30)的第一孔(34)可以被成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第一孔(34)可以是菱形。虽然第一孔(34)可以形成各种不同的形状，然而在更优选的实施例中，内部构件的第一孔(34)和壳体(22)的第一孔(24)的形状相配。内部构件(30)的第二孔(36)也可成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第二孔(36)可以是菱形。如同第一孔，优选的是内部构件(30)的第二孔(36)和壳体(22)的第二孔(26)的形状相配。通常地，内部构件(30)的第一和第二孔(34、36)的直径将和壳体(22)的相应的第一和第二孔(24、26)的直径一样。
[0063]内部构件(30)具有靠近喷嘴(14)的第一端和靠近流量控制装置(50)的第二端。固定构件(39)或分隔壁分隔流体排出部分(40a)和空气进入部分(38a)。固定构件(39)从内部构件(30)的位于第一孔(34)和第二孔(36)之间的壁(30b)的一部分向上延伸并终止于靠近喷嘴(14)的第一端。固定构件(39)可在紧邻第一孔(34)上方的区域中弯曲。有利的是，当容器(100)被过分倾斜时，固定构件(39)在此区域内的曲率有利于流体在离开第一孔(34)后朝流体出口(40)平滑移动。如图5所示，流体出口(40)的横截面面积优选地大于进气口(38)的横截面面积。通常地，流体出口(40)的横截面面积是进气口(38)的横截面面积的至少两倍。在一个实施例中，流体出口(40)的横截面面积是进气口(38)的横截面面积的三倍。在另一个实施例中，流体出口(40)的横截面面积是进气口(38)的横截面面积的四倍。此外，包括在流体排出部分(40a)的内部空间优选地大于空气进入部分(38a)的内部空间。这样，通过内部构件(30)的成形实现的流体排出部分(40a)的更大的内部空间确保了可被排出的流体的容量几乎不受容器的喷嘴区域(14)被划分为独立的流体排出部分(40a)和空气进入部分(38a)的影响。
[0064]流量控制组件(20)的控制装置(50)优选地位于远离喷嘴(14)的端部。控制装置可以包括如臂、杆或转动装置的啮合装置。在优选情况下，控制装置(50)方便地包括接头
(51)ο接头(51)可包括等距离移位的隆起部(51a)，以辅助抓握和旋转。控制装置(50)也可以与内部构件(30) —体形成或者可以是与内部构件(30)连通的独立部件。由此，在这种布置方式中，控制装置(50)和内部构件(30)连通，控制装置(50)可以通过任何合适的装置连接或附接到内部构件(30)。在一些实施例中，形成于控制装置(50)的内表面上的突起或肋条可啮合在内部构件(30)的外表面中的相应的缝隙或槽中，以使其能够转动。在其他实施例中，内部构件(30)包括突起或翼片，所述突起或翼片可与形成在控制装置(50)中的相应的槽啮合，以使其能够转动。在进一步的实施例中，控制装置(50)与内部构件(30)可滑动地啮合。因此，控制装置(50)可通过在向前和向后的位置之间滑动而是可移动的。当控制装置(50)处于向前的位置并与内部构件(30)啮合时，控制装置(50)可以旋转地移动，以实现控制装置(50)和内部构件(30)两者的旋转运动。可选择地，控制装置(50)可适于使得某一部分在内部构件(30)内配合。在本实施例中，控制装置(50)可包括具有直径小于内部构件(30)直径的圆柱形部分(52)，使得该圆柱形部分(52)可在内部构件(30)的管内配合。可选择地或另外地，内部构件(30)可以适合于控制装置(50)的插入。例如，内部构件(30)可以是外表上锥形或者内部构件(30)的管的线性部分可以具有更大的横截面面积，以容纳控制装置(50)。在所有实施例中，控制装置(50)相对于壳体(22)是可移动的，而在优选实施例中，所述控制装置相对于壳体(22)是可旋转移动的。
[0065]控制装置(50)通过杆、臂或转动装置的啮合是可移动的。在控制装置(50)包括接头(51)的优选的情况下，控制装置通过接头的旋转而是可移动的。在控制装置(50)与内部构件(30)连通的实施例中，控制装置(50)的移动引起内部构件(30)的跟随移动。控制装置(50)的一部分可适于使用与内部构件(30)安装在壳体(22)中的相同装置来安装在壳体(22)中。例如，壳体(22)可以是外表上锥形或者壳体(22)的管的线性部分可具有更大的横截面面积，以容纳控制装置(50)。控制装置(50)通过包括至少一个闭合位置和至少一个开启位置的一系列不同位置是可移动的。控制装置(50)、流量控制组件(20)和/或容器(100)的适当部分上可设置适当的标记或标识，以指示相应的开启和闭合位置(或任何中间位置)。当控制装置(50)包括转动装置或接头(51)，其可以360°旋转。因此，当流体从容器(100)被分配时，流量控制组件(20)可以采用用来控制流体的流速的多个不同的“开启”位置。控制装置(50)可进一步包括附加特征，以限制最大流速。例如，控制装置(50)可包括在其中形成的突起或邻接表面，一旦移动超过了一定位置时，所述突起或邻接表面邻接相应的突起或邻接表面以防止控制装置(50)的任何进一步移动。因此，控制装置(50)可以包括尖点，该尖点与形成在内部构件(30)或壳体(22)的内壁上的相应尖点邻接，以防止进一步旋转。在另一个实施例中，尖点或邻接表面的尺寸可使得控制装置的(50)进一步移动或旋转只是被限制而不是完全阻止。因此，如果用户向接头或转动装置施加额外的扭矩或力，则阻力可被克服且进一步的移动将被允许。此外，当流体不会从容器(100)被分配时，容器(100)可包括一个或多个特征以防止控制装置(50)的移动。例如，控制装置(50)可以是在向前的位置和向后的位置之间可移动的。在这样的实施例中，在控制装置
(50)已经被放置在向前的位置时，第一和第二流动路径可以仅由控制装置的额外移动来开启(例如，通过其旋转)。因此，当控制装置处于向后的位置时，控制装置的旋转被阻止且第一和第二流动路径不能被开启。控制装置在向前和向后的位置之间可滑动地移动。
[0066]在一些可选择的实施例中，本发明的容器可以包括一个以上的将流量控制组件连接到储存器的颈部。参见图6，容器(100A)包括第一颈部部分(12A)和第二颈部部分(12B)。流量控制组件(20A)经由空间上隔开的第一和第二颈部部分(12A、12B)连接到储存器(1A)。可选择地或另外地，流量控制组件(20A)可以通过任何合适的附接装置连接到储存器(1A)。容器(100A)上装配有如把手(18A)的抓握部分，其任选地位于储存器(1A)和流量控制组件(20A)之间，以协助流体分配操作。容器(100A)还包括从第二颈部部分(12B)延伸的管状构件(16B)。管状构件(16B)也可以作为握持部分，使得用户可以通过在其侧面以及从上方抓握容器(100A)进行灌注操作。管状构件(16B)通过下部连接部分(16Aa)和上部连接部分(16Ab)被连接到储存器(1A)。容器(100A)进一步包括与流量控制组件(20A) —体形成的流体分配喷嘴(14A)。可选择地，流体分配喷嘴(14A)可以是适合于被插入到流量控制组件(20A)的一部分的独立部件，或者可通过任何合适的方法被附接到流量控制组件(20A)。流体分配管嘴(14A)可包括螺纹部分，当容器(100A)不需要用于任何灌注操作时，盖(15A)可被拧紧在螺纹部分上。
[0067]参见图7，在这实施例中的流量控制组件(20A)包括壳体(22A)、内部构件(32A)、控制装置(50A)、流体出口(40A)、流体排出部分(40Aa)、空气进入部分(33A)和进气口(38A)。流体出口(40A)和进气口(38A)通常位于所述流量控制组件(20A)远端。流体出口(40A)被包括在流量控制组件(20A)的第一端处的分配喷嘴(14A)中。壳体(22A)具有靠近分配管嘴(14A)第一端和靠近控制装置(50A)第二端。壳体(22A)可以由如塑料或金属的具有抗油特性的任何可模制的材料构成。在一实施例中，壳体(22A)是由例如高密度聚乙烯的塑料材料制成。通常地，壳体(22A)的长度为100毫米到120毫米，具有30毫米到40毫米的直径。壳体(22A)可以是细长的大致圆柱形的管。壳体(22A)进一步包括形成在壳体壁(22Aa)中的第一孔(24A)和第二孔(26A)。优选的是，第一和第二孔(24A、26A)形成在壁(22Aa)的最靠近储存器(1A)的部分。第一孔(24A)可以被成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第一孔(24A)可以是菱形。第二孔(26A)也可成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第二孔(26A)可以是菱形。然而，本领域技术人员将会理解的是，第一孔(24A)和第二孔(26A)可以采用各种形状且本发明并不在此方面进行限制。第一孔(24A)的横截面面积优选地大于第二孔(26A)的横截面面积。通常地，第一孔(24A)的横截面面积是第二孔(26A)的横截面面积的至少两倍。在一个实施例中，第一孔(24A)的横截面面积是第二孔(26A)的横截面面积的三倍。在另一个实施例中，第一孔的(24A)的横截面面积是第二孔(26A)的横截面面积的四倍。
[0068]在这样的实施例的一个示例中，壳体(22Aa)的壁是线性的。因此，壳体(22A)的横截面面积可以在管的整个长度上恒定。在其他实施例中，壳体(22A)可具有在一端处更大的横截面面积。在优选的情况下，壳体(22A)的靠近流量控制装置(50A)的第二端具有比壳体(22A)的靠近流体分配装置(14A)的第一端更大的横截面面积。在一个实施例中，壳体(22A)可以是在控制装置(50A)方向上在外表上呈锥形。在特定的优选实施例中，壳体(22A)的靠近控制装置(50A)的第二端包括台肩部分(23A)。台肩部分(23A)由壳体壁(22Aa)的一段形成，该段没有采用连续的直线路径，而是在恢复直线路径之前向外弯曲，以在壳体的靠近控制装置(50A)的第二端的区域中产生“凸出”。在该实施例的优选方面中，台肩部分(23A)形成在壳体壁(22Aa)离储存器(1A)距离最远的部分中。
[0069]参见图7和图8，流量控制组件(20A)的内部构件(32A)适合于安装在壳体(22A)中。方便的是，内部构件(32A)的直径可以比壳体(22A)直径略小，使得内部构件(32A)可以通过紧摩擦配合安装在壳体(22A)中。然而，配合的使得内部构件(32A)在壳体(22A)中可移动。因此，内部构件(32A)的形状大致符合壳体(22A)的内部轮廓。因此当壳体(22A)是大致圆柱形，内部构件(32A)也将是圆柱形。在优选的情况下，内部构件(32A)在壳体(22A)中可旋转地移动。通常地，内部构件(32A)的长度是从100毫米至120毫米，具有30毫米至40毫米的直径。适当地，在内部构件(32A)适合于安装在壳体(22A)中的实施例中，内部构件(32A)的长度和直径小于壳体(22A)的长度和直径。
[0070]内部构件(32A)可以由如塑料或金属的具有抗油特性的任何可模制的材料构成。在一实施例中，内部构件(32A)由例如高密度聚乙烯的塑料材料制成。内部构件(32A)具有靠近分配喷嘴(14A)的第一端和靠近控制装置(50A)的第二端。优选地，内部构件(32A)是管状的。内部构件(32A)的横截面面积可以在管的整个长度上恒定。可选择地，内部构件(32A)可具有在一端较大的横截面面积。在一个实施例中，内部构件(32A)的具有更大横截面面积的端部在外表上是锥形，以便于控制装置(50A)插入。在另一个实施例中，管的线性部分可以具有更大的横截面面积，以容纳控制装置(50A)。内部构件(32A)进一步包括第一孔(34A)和第二孔(36A)。内部构件(32A)的第一孔(34A)可以被成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第一孔(34A)可以是菱形。虽然第一孔(34A)可以被形成为各种不同的形状，但在更优选的实施例中，内部构件(32A)的第一孔(34A)将和壳体(22A)第一孔(24A)的形状相配。内部构件(32A)的第二孔(36A)也可成形为大致圆形或椭圆形。可选择地，第二孔(36A)可以是菱形。如同第一孔，优选的是内部构件(32A)的第二孔(36A)和壳体(22A)第二孔(26A)的形状相配。通常地，内部构件(32A)的第一和第二孔(34A、36A)的直径将和壳体(22A)的相应的第一和第二孔(24A、26A)相同。内部构件(32A)可进一步包括形成在壁(32Aa)的一部分中的进气口(38A)。在优选的情况下，进气口(38A)形成在内部构件(32A)的壁靠近控制装置(50A)的第二端的部分中。在此实施例的进一步优选的方面，进气口(38A)形成在壁(32Aa)的与第二孔(36A)相对的部分中。
[0071]流量控制组件(20A)进一步包括控制装置(50A)，该控制装置包括如臂、杆或转动装置的啮合装置。在优选实施例中，控制装置(50A)方便地包括接头(51A)。在这样的实施例中，参见图1至图5如上所述，控制装置(50A)和接头(51A)可基本上包括和本发明第一实施例相同的特征。因此，控制装置(50A)与内部构件(32A)可以一体形成，或者控制装置(50A)可以是与内部构件(32A)连通的独立部件。在控制装置(50A)与内部构件(32A)连通的布置方式中，控制装置(50A)可以通过任何合适的装置被连接或附接到内部构件(32A)。可选择地，控制装置(50A)可适于使得某一部分在内部构件(32A)内配合。在本实施例中，控制装置(50A)可以包括具有直径小于内部构件(32A)直径的圆柱形部分(52A)，使得圆柱形部分(52A)可以在内部构件(32A)的管内配合。可选择地或另外地，内部构件(32A)可适于控制装置(50A)的插入。例如，内部构件(32A)可以是在外表上呈锥形，或者内部构件(32A)的管的线性部分可以具有更大的横截面面积，以容纳控制装置(50A)。在所有实施例中，控制装置(50A)相对于壳体(22A)是可移动的，而在优选的实施例中，控制装置相对于壳体(22A)是可旋转地移动的。
[0072]流量控制组件(20A)进一步包括至少一个进气口(38A)，使得外部空气可以和容器(100A)中的流体连通。在优选的情况下，当控制装置(50A)移动到开启位置，空气只允许进入进气口(38A)。在特定的优选实施例中，进气口(38A)形成在内部构件(32Aa)的壁(32Aa)中或控制装置(50A)的圆柱形部分的壁(50Aa)中。在这种优选布置中，壳体(22A)的靠近控制装置(50A)的第二端具有比壳体的靠近流体分配装置(14A)的第一端更大的横截面面积。这样，壳体(22A)的靠近第二端的壁的一部分被成形为，使得内部构件(32A)的壁或者控制装置(52A)的圆柱形部分的壁不与壳体(22A)的壁在这区域接触。由一凹进或间隙产生的空气进入部分(33A)因此在壳体(22A)的壁与内部构件(32A)的壁或控制装置(52A)的圆柱形部分的壁之间存在。当控制装置(50A)移动到开启位置时，形成在内部构件(32A)或者控制装置(50A)中的进气口(38A)和空气进入部分(33A)的所述凹进或间隙重合。在该实施例的特定优选方面，壳体(22A)的靠近控制装置(50A)的第二端(包括空气进入部分(33A))由台肩部分(23A)形成。
[0073]在另一个可选择实施例中(其中当控制装置(50A)移动到开启位置时，空气只允许进入进气口(38A))，进气口(38A)可以形成在内部构件(32A)的壁中或控制装置(50A)的圆柱形部分的壁中，且附加的进气口可形成在壳体(22A)中。当控制装置(50A)移动到开启位置时，壳体(22A)中附加的进气口具有与形成在内部构件(32A)或控制装置(50A)中的进气口(38A)重合的至少一部分，使得空气可以进入并与内部构件(32A)的内部空间连通。
[0074]在其他布置中，进气口(图中未示出)可以形成在控制装置(50A)的没有被壳体(22A)或内部构件(32A)封闭的部分中。在这些特定实施例中，当控制装置(50A)处于任意位置(即闭合或开启)时，空气可以进入通过所述进气口并与内部构件(32A)的内部空间连通。
[0075]本发明的容器的进一步的实施例在图9至图13中示出。参见图9，用于分配流体的容器(100B)包括主体(90B)、储存器(1B)和用于流体在储存器(1B)和流体分配喷嘴(14B)之间流动的颈部(IlA)。流体分配喷嘴(14B)可包括螺纹部分，当容器(100B)不需要用于任何灌注操作时，盖(15B)可被拧紧到螺纹部分上。容器(100B)包括流量控制组件(20B)，其经由颈部(IlA)连接到主体(90B)。容器(100B)装配有一个或多个如把手(16B和16C)的抓握装置，以协助流体分配操作。在图9所示的实施例中，第一抓握装置(16C)位于容器的邻近流量控制组件(20B)的上部部分，而第二抓握装置(16B)位于容器的邻近于储存器(1B)且与储存器(1B)空间隔开的中间部分。一个或多个抓握装置(16B)中的至少一部分包括中空的内部并限定了导管(18B)的一部分，所述导管从流量控制组件(20B)延伸经过颈部(IlA)，并终止于储存器(1B)。导管(18B)可通过夹持部分或分隔壁(19B)与储存器(1B)分隔。导管(18B)包括延伸经过流量控制组件(20B)的第一部分和延伸经过颈部(IlA)的第二部分。容器(100B)进一步包括连接颈部(IlA)和把手(16B)的连通构件(12E)。连通构件(12E)限定了连接通道，该连接通道包括导管(18B)的中间部分(ISBa)。连接通道可以一体形成为主体(90B)的一部分。由此，主体(90B)可以被成形或模压以包括导管(18B)。抓握装置或把手(16B)的中空部分限定了导管(18B)的端部部分(ISBb)。把手(16B)通过连接部分(16Ba)连接到储存器(1B)。在特定实施例中，导管(18B)可以不延伸到储存器(1B)中并且可在和连接部分(16Ba)重合的位置上终止。
[0076]参照图9和图10A)和B)，颈部(IlA)包括第一颈部部分(12C)和第二颈部部分(12D)。第一和第二颈部部分(12C、12D)通过固定构件(IlBa)连接且空间隔开，并且从容器主体(90B)向上突出。第一颈部部分(12C)包括限定了用于流体流动的第一通道的流体流动部分(12Ca)。第二颈部部分(12D)包括限定了用于空气通过的第二通道的空气流动部分(12Da)ο
[0077]现参见图11，根据本发明的第三实施例的流量控制组件(20B)被描述。在多个方面，本发明的第三实施例的流量控制组件(20B)类似于本发明的第一实施例的流量控制组件(正如上文参见图1至5所述)。因此流量控制组件(20B)包括壳体(22B)、内部构件(30B)、流量控制装置(50B)、喷嘴(14B)、进气口 (38)和流体出口(40)。喷嘴(14B)和壳体(22B)的特征等同于关于本发明的第一实施例中所描述的那些特征。壳体(22B)进一步包括形成在壳体壁(22Ba)中、具有类似于所描述的本发明第一实施例的特征的第一孔(24B)和第二孔(26B)。流量控制组件(20B)进一步包括流体流动部分(27B)和空气流动部分(28B)。流体流动部分(27B)和空气流动部分(28B)从壳体(22B)延伸并且分别重合于第一孔(24B)和第二孔(26B)。方便的是，流体流动部分和空气流动部分(27B、28B)可以由与壳体(22B)相同的材料形成。流体流动部分(27B)由壁(27Ba)限定，并且空气流动部分(28B)由壁(28Ba)限定。流体流动部分(27B)和空气流动部分(28B)由壳体(22B)的壁部分(22Bb)在空间上隔开。通常地，流量控制组件(20B)的流体流动部分和空气流动部分(27B、28B)与容器(10B)的第一颈部部分(12C)和第二颈部部分(12D)对准。
[0078]壳体(22B)(并且因此是流量控制组件(20B))可通过联接装置附接到颈部(IlA)和容器(100B)的主体(90B) ο例如，壳体(22B)可以包含联接构件(27C和28C)，以实现到第一和第二颈部部分(12C、12D)的附接。如图12所示，垫圈(13A和13B)可被包括在联接构件与第一和第二颈部部分之间。联接构件允许壳体(22B)(并且因此是流量控制组件(20B))被夹持或“卡扣配合”到容器的主体(90B)。
[0079]参见图11和图12，本发明的第三实施例可以包括流量控制组件(20B)，该流量控制组件含有内部构件(30B)，内部构件具有相对于本发明的第一实施例描述的相同特征。因此，内部构件(30B)具有靠近喷嘴(14)第一端和靠近流量控制装置(50B)的第二端。内部构件(30B)包括流体排出部分(40Ba)和空气进入部分(38Ba)。内部构件(30B)还包括第一孔(34B)和第二孔(36B)。内部构件(30B)可进一步包括腔室(35B)。流体排出部分(40Ba)通过固定构件或分隔壁(39B)与空气进入部分(38Ba)分隔。固定构件(39B)从内部构件(30B)位于第一孔(34B)和第二孔(36B)之间的壁(30Bb)部分向上延伸，并终止于靠近喷嘴(14B)的第一端。如参照本发明第一实施例的描述，固定构件(39B)可以在第一孔(34B)的上方区域弯曲。可选择地，固定构件(39B)在第一孔(34B)的上方区域基本上是线性的且包括两条相交线性壁，如图11所示。
[0080]在内部构件(30B)的另一实施例中，在图11中被描述为腔室(35B)的区域可选择地包括竖直延伸通道，该竖直延伸通道从第二孔(36B)向上伸出并且与空气进入部分(38Ba)相交。因此在一些实施例中，内部构件(30B)可包括纵向通道和在其中形成的竖直通道。因此，描述为腔室(35B)的区域可以除了所述纵向通道和所述竖直通道外基本上是实心的。当控制装置(50B)移动到开启位置时，竖直通道限定了通过流量控制组件(28B)的空气流动部分且通过第二颈部部分(12D)的通道。
[0081]在其他实施例中，内部构件(30B)可包括第一孔(34B)和第二孔(36B)，其中分别限定第一孔(34B)和/或第二孔(36B)的每个圆周或周长包括至少一个弯曲的边缘和至少一个直边。在特定实施例中，限定第一孔(34B)的圆周或周长包括至少一个弯曲的边缘和两个直边。在这种实施例中，第一孔(34B)的一部分可以是大致V形。随着内部构件(30B)与控制装置(50B)移动到开启位置时，这样的结构能够加强对流体流动的控制。在其他实施例中，第二孔(36B)是细长的使其包括槽。
[0082]本发明第三实施例可包括控制装置(50B)，该控制装置具有如参照本发明第一实施例所描述的相同特征。参见图13，根据本发明第三实施例的容器(100B)示出了处于闭合位置(参见图13A)和开启位置(参见图13B)的流量控制组件(20B)。此外，容器(100B)可包括靠近控制装置(50B)的附加特征。例如，邻近控制装置(50B)的把手(16C)的区域可以包括粧(21B)，例如在图12中所描述的。把手(16C)可靠近或并置(juxtapose)于控制装置(50B)和流量控制组件(20B)。把手(16C)的位置和对粧(21B)的包含可以对流量控制组件(20B)提供进一步的结构加固和稳定性。当容器(100B)包括粧(21B)时，把手(16C)的内部可是中空的或实心的。
[0083]在本发明所有实施例中，容器(100、100A、100B)的储存器(10、10A、10B)包括用于存储流体(优选是油)的腔室(10a、lOAa、1Ba)。在优选的情况下，容器(100、100A、100B)的容量是5升。然而，容器(100、100A、100B)的容量并不在这方面受限制，且储存器(10、10AU0B)可适于容量为如2L、3L、4L、6L、7L的容器，或者可选择地是任何给定容量的容器，该容器设计成由使用者握持且具有足够的容量从而加剧在灌注操作期间因空气进入(随着流体离开容器)而造成的汨汨现象。容器(100、100A、100B)的主体(90、90A、90B)和储存器(10、10A、10B)由塑料材料制成。具有所需程度的弹性、尺寸稳定性，以及抵抗容器(100、100AU00B)中的流体冲击的抗性的任何塑料材料均合适用于此目的。合适的塑料材料包括如高密度聚乙烯。通常地，主体(90、90A、90B)和储存器(10、10A、10B)由吹塑成型制造。在一些实施例中，容器的主体(90、90A、90B)可以是一体的。此外，本发明的容器可以包括一个或多个防窃启特征。例如，控制装置(50、50A、50B)可包括防窃启标签。
[0084]在本发明的包括一个以上的将流量控制组件(20A)连接到储存器(1A)的颈部的实施例中(例如，参见图6至图8中的本发明的第二实施例中所描述的)，管状构件(16B)限定了导管(17A)的一部分，空气和流体两者可沿着导管的该部分流动(参见图6)。导管(17A)通过下部连接部分(16Aa)和上部连接部分(16Ab)连接到储存器(1A)。下部和上部连接部分(16Aa和16Ab)可以分别包括中空部分，使得流体可在储存器(1A)和导管(17A)之间流动。在连接部分(16Aa和16Ab)内的中空部分也允许空气从导管(17A)流经连接部分到达储存器(1A)。在一个实施例中，仅有下部连接部分(16Aa)包括中空部分。在该实施例的另一个方面，上部连接部分(16Aa)被卷曲。
[0085]根据本发明的容器(100、100A、100B)提供了一种用于控制被分配的流体流动改进装置。在本发明的第一和第三实施例中，操作的操作是由首先拧松盖(15、15B)和旋转控制装置(50、50B)的接头(51、51B)到开启位置而开始的。控制装置(50、50B)移动到开启位置促使内部构件(30、30B)同时移动，以使内部构件(30、30B)的相应的第一和第二孔(34、34B和36、36B)的一部分与壳体(22、22B)的相应的第一和第二孔(24、24B和26、26B)的一部分重合。外部空气流过进气口(38)且沿由空气进入部分(38a)限定的通道进入由内部构件(30、30B)的腔室(35、35B)限定的内部空间。在一些实施例中，空气流过形成在内部构件(30、30B)中的纵向通道和竖直通道。然后空气流动通过由内部构件(30、30B)的第二孔(36、36B)和壳体(22、22B)的第二孔(26、26B)的重合所产生的通孔(46、46B)，并经由限定了导管(18、18B) —部分的通道(13a、12Da)通过流量控制组件(20、20B)和颈部(IlUlA)的相应的空气流动部分(28、28B和13、12D)。在一些实施例中，在进入把手(16、16B)的中空部分之前，空气经由在容器的主体内的导管(18B)的中间部分(18Ba)沿连接构件(12E)流动。空气继续沿导管(18、18B)流动通过把手(16、16B)的中空部分并进入储存器(10、10B)。因此，在图3和图11中用箭头A示出了从外部大气到储存器(10、10B)的空气流动路径的一部分。
[0086]当灌注操作开始，来自储存器(10、10B)的流体沿着控制组件(20、20B)和颈部(IlUlA)的相应的流体流动部分(27、27B和12、12Ca)流动通过由内部构件(30、30B)的第一孔(34、34B)和壳体(22、22B)的第一孔(24、24B)的重合所产生的通孔(44、44B)。流体然后沿流体分配部分(40a、40Ba)流动并通过流体出口(40)流出。在一些实施例中，如果容器(100)的倾斜足够陡，在直接沿流体分配部分(40a)流动并通过流体出口(40)流出之前，流体靠着分隔壁(39)的弯曲部分(40)流动。图3和图11中箭头B示出了从储存器(1UOB)的流体流动路径的一部分。
[0087]在本发明的包括一个以上的将流量控制组件(20A)连接到储存器(1A)的颈部的实施例(例如，参见图6至图8中所描述的)中，操作的装置是通过首先拧松盖(15A)并将控制装置(50A)的接头(51A)旋转到开启位置而开始的。控制装置(50A)向开启位置的移动引起内部构件(32A)同时移动，以使内部构件(32A)的相应的第一和第二孔(34A和36A)的一部分与壳体(22A)的相应的第一和第二孔(24A和26A)的一部分重合。在优选实施例中(其中，当控制装置(50A)处于开启位置时，空气仅被允许进入进气口(38A))，外部空气流过进气口(38A)且进入管状内部构件(32A)的内部空间。如图7所示的一个优选实施例中，空气经由一凹进部(33A)进入通过进气口(38A)，所述凹进部在壳体(22A)的台肩部分(23A)与内部构件(32A)的壁或控制装置(52A)的圆柱形部分之间的间隙中形成。然后空气流动通过由内部构件(32A)的第二孔和壳体(22A)的第二孔重合而产生的通孔(46A)，穿过第二颈部部分(12B)且沿着导管(17A)限定的管道或通道流动。一旦空气进入导管(17A)，空气可经由下部和上部连接部分(16Aa、16Ab)与储存器(1A)连通。在优选实施例中，空气仅经由下部连接部分(16Aa)与储存器(1A)连通。从外部大气到储存器(1A)的空气流动路径因此在图6中由箭头A所示出。当灌注操作开始时，来自储存器(1A)的流体沿第一颈部部分(12A)流动，通过由内部构件(32A)的第一孔(34A)和壳体(22A)的第一孔(24A)重合所产生的通孔(44A)，沿流体排出部分(40Aa)流动且流出喷嘴分配装置(14A) ο从储存器(1A)经由第一颈部部分(12A)的流体流动路径由箭头B示出。当流体从容器(100A)沿着通路B排出，外部空气通过进气口(38A)进入容器且沿通路A行进，以均衡由流体排出产生的压力差。
[0088]在所有的实施例中，本发明的容器(100、100A、100B)提供两个独立的路径，一个路径用于从容器中排出流体，而第二路径专用于空气流入到容器中的第二路径。当流体沿着第一路径从容器(100、100A、100B)中排出，外部空气通过进气口(38、38A)进入容器并沿着第二路径行进，以均衡由流体排出产生的压力差。这确保了流体能够以平稳、均匀的方式灌注并避免遇到现有技术的容器所经历的间隔或零星“汨汨”动作。此外，内部构件(30、32A、32B)和壳体(22、22A、22B)被设置成使得它们是倾斜的且朝控制装置(50、50A、50B)方向上向下倾斜，以允许一旦灌注操作完成，流体自然地沿着流体排出部分(40a、40Aa、40Ba)流回并通过第一孔(24、24A、24B)重新进入储存器(10、10A、10B)。这确保流体不会在喷嘴区域(14、14A、14B)聚集，从而降低了泄漏的风险。通常地，倾斜的角度可从5到15度。
[0089]通过允许调整壳体(22、22A、22B)的相应的第一和第二孔与内部构件(30、32A、30B)的第一和第二孔重合的程度，本发明的容器(100、100A、100B)还提供了控制从喷嘴(14、14A、14B)排出的流体的流动的有效方法。当控制装置(50、50A、50B)的接头(51、51A、51B)旋转使得在壳体(22、22A、22B)的第一和第二孔与内部构件(30、32A、30B)的第一和第二孔之间仅存在很小程度的重合时，相应的通孔的横截面面积也小。因此，从容器(100、100AU00B)分配的流体的流动速率与当在壳体(22、22A、22B)的第一和第二孔与内部构件(30、32A、30B)的第一和第二孔之间存在较大程度的重合时的速率相比较低。因此，当壳体(22、22A、22B)的第一和第二孔与内部构件(30、32A、30B)的第一和第二孔互相对准(即完全重合)时，可以实现流体的最大流动速率。本发明的流量控制组件(20、20A、20B)因此允许在开始灌注操作之前通过调整控制装置(50、50A、50B)的位置来预先设置多个不同的流动速率。另外，控制装置(50、50A、50B)可在灌注操作期间在用户方便时候逐渐调整，以增大或减小流动速率。本发明的容器从而能够主动控制流体流动。可选择地，用户可以任选地旋转控制装置(50、50A、50B)的接头(51、51A、51B)，使得壳体的第一孔(24、24A、24B)与内部构件的第一孔(34、34A、34B)部分重合但壳体的第二孔(26、26A、26B)和内部构件的第二孔(36、36A、36B)没有出现重合。在这种结构中，容器将作为传统的流体分配器。
[0090]在容器(100、100A、100B)上包含附加的安全特征确保用户不能无意地调整控制装置(50、50A、50B)以允许过高的流动速率。一旦接头或转动装置(51、51A、51B)已被旋转超过某一点，这通过结合控制装置(50、50A、50B)上的尖点或邻接表面来实现，所述尖点或邻接表面抵接形成在内部构件(30、32A、30B)或壳体(22、22A、22B)的内壁上的相应尖点。然后，用户可以仅通过施加额外的扭矩或力以克服阻力从而继续转动接头或所述转动装置(51、51A、51B)并允许进一步的移动(例如，允许内部构件(30、32A、30B)和壳体(22、22A、22B)上的孔移动到完全重合的位置)。
[0091]在整个申请的说明书和权利要求书中，术语“包括”和“包含”以及它们的变体是指“包括但不限于”，且它们并非意在(且不)排除其他部分、添加物、部件、整体或步骤。在整个申请的说明书和权利要求书中，除非上下文另有要求，单数词包括复数形式。特别是，当使用不定冠词时，除非上下文另有要求，本申请应理解为包括复数以及单数。
[0092]结合本发明的特定方面、实施例或示例描述的特征、整体、特性、化合物、化学成分或组应被理解为适用于本文所描述的任何其他方面、实施例或示例，除非与之不相容。在本申请(包括任何所附权利要求、摘要和附图)公开的所有特征，和/或所公开的任何方法或过程的所有步骤可以以任意组合方式进行组合，除了那些其中至少一些这样的特征和/或步骤是互斥的组合。本发明不限于任何前述实施例的细节。本发明扩展到本申请(包括任何所附权利要求，摘要和附图)公开的特征的任何新颖的一个或任何新颖的组合，或扩展到所公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖的一个或任何新颖的组合。
[0093]读者的关注被引导到与本申请相关的、与本申请同时提交或在先提交的，并且与本申请一样公开给公众查阅的所有论文和文献，且所有这些论文和文献的内容通过引用并入本文。
【权利要求】
1.一种容器，其包括: 流体储存器； 第一流动路径，其用于分配流体； 第二流动路径，其用于允许空气进入所述容器，使得空气可以与所述容器中的流体连通； 其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在空间上隔开；和 流量控制组件，其包括控制装置； 其中，所述控制装置在所述第一流动路径和所述第二流动路径闭合的第一位置与所述第一流动路径和所述第二流动路径开启的第二位置之间是可移动的。
2.根据权利要求1所述的容器，其中所述流量控制组件包括空气进入部分和流体分配部分。
3.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中在所述第一流动路径中的流体不能与在所述第二流动路径中的空气连通。
4.根据前述任一项权利要求所述的容器，进一步包括主体和一个或多个颈部部分，其中所述一个或多个颈部部分将所述流量控制组件连接到所述主体。
5.根据权利要求4所述的容器，其中所述流量控制组件联接到所述一个或多个颈部部分。
6.根据权利要求4或5所述的容器，其中所述一个或多个颈部部分包括:用于分配来自所述第一流动路径的流体的流体流动部分，以及用于经由所述第二流动路径的空气的通过的空气流动部分。
7.根据权利要求4、5或6在从属于权利要求2时所述的容器，其中当所述控制装置移动到第二位置时，所述流量控制组件被构造成限定了从第一颈部部分到所述流体分配部分的流体流动部分以及从所述空气进入部分到第二颈部部分的空气流动部分。
8.根据权利要求4所述的容器，其中所述容器的主体被成形为限定一导管，所述导管从所述流量控制组件延伸到所述储存器，用于空气经由所述第二流动路径的通过。
9.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述流量控制组件包括壳体。
10.根据权利要求9所述的容器，其中所述流量控制组件进一步包括安装在所述壳体中的内部构件。
11.根据权利要求10所述的容器，其中所述内部构件在所述壳体中是可移动的。
12.根据权利要求10或11所述的容器，其中所述内部构件可旋转地安装所述在壳体中。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的容器，其中所述内部构件包括孔，当所述控制装置移动到第二位置时，所述孔适于与在所述壳体中的孔对准。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的容器，其中所述壳体包括第一孔和第二孔，并且其中来自所述第一流动路径的流体经由所述第一孔分配，且来自所述第二流动路径的空气经由所述第二孔流动通过所述壳体。
15.根据权利要求14在从属于权利要求10时所述的容器，其中所述内部构件包括第一孔和第二孔，并且其中当所述控制装置移动到第二位置时，所述内部构件的所述第一孔和所述第二孔适于对准所述壳体的所述第一孔和所述第二孔。
16.根据权利要求14或15所述的容器，其中所述壳体的第一孔具有比第二孔更大的横截面面积。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的容器，其中所述壳体的第一孔和/或第二孔是圆形或椭圆形。
18.根据权利要求16或17在从属于权利要求15时所述的容器，其中所述内部构件的第一孔具有比所述内部构件的第二孔更大的横截面面积。
19.根据权利要求15或16至18在从属于权利要求15时所述的容器，其中所述内部构件的第一孔和/或第二孔是圆形或椭圆形。
20.根据权利要求10至19中任一项所述的容器，其中所述控制装置与所述内部构件连通。
21.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述控制装置能够移动到多个不同位置。
22.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述控制装置包括接头。
23.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述容器包括从所述流量控制组件延伸到所述储存器的导管，当所述控制装置移动到第二位置时，所述导管用于经由所述第二流动路径的空气的通过。
24.根据权利要求8或23所述的容器，其中所述导管在靠近所述储存器处终止。
25.根据前述任一项权利要求所述的容器，其包括在所述流量控制组件和所述流体储存器之间延伸的颈部部分，所述颈部部分包括:用于分配来自所述第一流动路径的流体的流体流动部分，以及用于经由所述第二流动路径的空气的通过的空气流动部分。
26.根据权利要求10至25中任一项所述的容器，其中所述内部构件包括由固定构件隔开的空气进入部分和流体分配部分。
27.根据权利要求26所述的容器，其中所述空气进入部分和流体分配部分形成在所述内部构件中。
28.根据权利要求2至27中任一项所述的容器，其中所述流体分配部分包括流体出口，而所述空气进入部分包括进气口，其中所述流体出口的横截面面积大于所述进气口的横截面面积。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的容器，其中所述容器包括在空间上隔开的至少两个颈部部分，所述至少两个颈部部分包括第一颈部部分和第二颈部部分，当所述控制装置移动到第二位置时，该第一颈部部分用于经由所述第一流动路径分配流体，而所述第二颈部部分包括用于经由所述第二流动路径的空气的通过的导管。
30.根据权利要求29在从属于权利要求2时所述的容器，其中所述流体分配部分和所述空气进入部分位于所述流量控制组件的远端处。
31.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述流量控制组件包括限制所述控制装置的移动范围的装置。
32.根据权利要求10至31中任一项所述的容器，其中所述内部构件倾斜5度到15度的角度。
33.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述容器包括至少一个抓握装置。
34.根据权利要求33在从属于权利要求23时所述的容器，其中所述抓握装置的一部分是中空的并限定所述导管的一部分。
35.根据权利要求33所述的容器，其中所述至少一个抓握装置并置于所述流量控制组件。
36.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述流体是油。
37.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中所述容器包括塑料材料。
38.根据权利要求37所述的容器，其中所述塑料材料是高密度聚乙烯。
39.根据权利要求4至38中任一项所述的容器，其中所述容器的主体是一体式的。
40.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中容器的容量为3升到7升。
41.根据前述任一项权利要求所述的容器，其中容器的容量为4升到6升。
42.一种参见所附说明书和附图如上所述的容器。
43.一种分配流体的方法，其包括以下步骤: 提供如权利要求1至42中任一项所述的容器； 移动所述控制装置到第二位置；和 倾斜所述容器以分配流体。
44.根据权利要求43所述的方法，进一步包括以下步骤: 在分配操作期间移动所述控制装置以调整流动速率。
45.一种参见所附说明书和附图如上所述的分配流体方法。
【文档编号】B65D47/26GK104470819SQ201380029747
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年4月17日 优先权日:2012年4月17日
【发明者】N·P·霍尔 申请人:米勒斯油脂有限公司