一种回转螺旋卸料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种回转螺旋卸料装置，包括卸料筒、回转筒、卸料螺旋、卸料螺旋驱动机构、回转机构和出料筒，回转机构设置在外部仓体的仓内底板下方，回转筒穿过仓内底板并设置在回转机构上，卸料筒与回转筒同轴，卸料筒设置在回转筒内部，出料筒设置在回转机构的下方，卸料筒的一端与回转筒的内壁连接，另一端依次穿过仓内底板和回转机构并伸入出料筒内，卸料筒的外壁与回转筒的内壁形成卸料通道；本发明的有益效果是：彻底解决物料结拱问题，满足均匀稳定、精准出料；结构简单，仓容率大大增加；螺旋卸料装置在物料底部没有中间输送环节，降低制造安装成本，降低故障率；对仓径适应性广，大小直径都可以适用。
【专利说明】一种回转螺旋卸料装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种回转螺旋卸料装置。
【背景技术】
[0002]从上个世纪60年代起，欧洲发达国家和地区的石膏存储就已经进入了全封闭的存储时代。
[0003]1、美国Weaver公司在筒仓方面的经验，以1901年的筒仓为标志至今已经经历了一个世纪的检验。从1963年开始建造Weaver筒仓卸料系统。其工作原理为，在仓底放置一个上部固定有螺旋输送机的回转筒，通过下部链轮、皮带轮的驱动，实现螺旋既可以自身绕轴旋转进行取料，又可以通过回转筒沿着筒仓中心做周圈旋转。物料通过回转筒落至筒仓底部封闭式螺旋卸料机内，最后将物料卸出。
[0004]优点:解决了露天存储的污染问题。
[0005]缺点:下部回转筒整体旋转，只适用于轻型物料。
[0006]2、德国AUMUND卸料技术，工作原理:上部自由进料、下部在石膏仓内部设置减压锥，减压锥下面配备叶轮出料。
[0007]优点:解决了露天存储的污染问题。
[0008]缺点:出料缝隙小，极易结拱，处理起来难度大，投入高。
[0009]3、荷兰ESI技术石膏仓卸料技术。工作原理:仓上部中心伸缩导槽进料，内置回转桥架及卷扬机，通过卷扬机钢丝绳悬挂单侧I对或者双侧2对螺旋组，进料时由内置回转、升降螺旋将物料从中心扒到周围；出料时，出料时由内置回转、升降螺旋反转将物料从周围扒到中心，通过中心螺纹状槽中心筒将物料导向底部封闭式螺旋输料机出料。
[0010]优点:解决了石膏结拱问题。
[0011]缺点:内部设备多，结构复杂，只适用15m直径以上的筒仓。
[0012]4、国内石膏的存储现状是大部分采用传统的石膏库，石膏脱水后由石膏脱水楼自由落地，用装载机装车运至场外存储场地。
[0013]石膏库优缺点:
[0014]优点:存储能力大、成本低、物料适应性强。
[0015]缺点:环保性差，装车不方便、不能确定存储量。
【发明内容】
[0016]本发明的目的是提供一种回转螺旋卸料装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0017]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种回转螺旋卸料装置，包括卸料筒、回转筒、卸料螺旋、卸料螺旋驱动机构、回转机构和出料筒，所述回转机构设置在外部仓体的仓内底板下方，所述回转筒穿过所述仓内底板并设置在所述回转机构上，所述卸料筒与所述回转筒同轴，所述回转机构为所述回转筒提供回转动力，所述卸料筒设置在所述回转筒内部，所述出料筒设置在所述回转机构的下方，所述卸料筒的一端与所述回转筒的内壁连接，另一端依次穿过所述仓内底板和所述回转机构并伸入所述出料筒内，所述卸料筒的外壁与所述回转筒的内壁形成卸料通道；
[0018]所述卸料螺旋通过轴承座设置在所述卸料筒上，并位于所述仓内底板上方，所述卸料螺旋的中心线与所述仓内底板平行，所述卸料螺旋包括沿所述回转筒的轴线对称设置的两部分，所述卸料螺旋驱动机构与所述卸料螺旋连接，所述卸料螺旋驱动机构为所述卸料螺旋提供驱动力。
[0019]进一步，所述卸料螺旋驱动机构包括主动链轮、从动链轮、齿轮箱、齿轮换向器和自转驱动电机，所述自转驱动电机通过所述齿轮换向器与所述齿轮箱连接，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述主动链轮与所述齿轮箱连接，所述从动链轮与所述卸料螺旋连接，所述主动链轮、从动链轮、齿轮箱和齿轮换向器均设置在所述卸料筒内部，所述自转驱动电机设置在所述出料筒外部。
[0020]进一步，所述卸料螺旋驱动机构还包括自转加力驱动电机，所述自转加力驱动电机与所述齿轮换向器连接。
[0021]进一步,所述回转机构包括回转支承、公转驱动电机、主动齿轮和从动大齿轮,所述回转支承位于所述仓内底板下方，所述回转支承的外圈与所述仓内底板连接，所述回转支承的内圈的上部与所述回转筒的下部连接，所述回转支承的内圈的下部与所述从动大齿轮连接，所述公转驱动电机通过所述主动齿轮与所述从动大齿轮连接，所述回转支承和所述从动大齿轮均设有中部通孔，所述卸料筒依次穿过所述回转支承和从动大齿轮的中部通孔。
[0022]进一步，所述公转驱动电机和主动齿轮设有沿所述回转筒的中心线对称的两组。
[0023]进一步，所述卸料筒的外壁呈锥形。
[0024]进一步，所述回转筒的上部设置有回转筒盖，所述回转筒盖通过回转轴承与所述回转筒连接。
[0025]进一步，所述回转筒的内径尺寸满足人工入内检修尺寸标准。
[0026]进一步，所述卸料螺旋的螺旋主体叶片的迎料面与所述卸料螺旋的中心轴的夹角δ不小于90度。
[0027]进一步，所述卸料螺旋的螺旋主体叶片的非迎料面根部焊接有辅助筋板，所述辅助筋板与所述卸料螺旋的中心轴的夹角β不小于100度。
[0028]本发明的有益效果是:1.彻底解决物料结拱问题，满足均匀稳定、精准出料；2.结构简单，仓容率大大增加；3.螺旋卸料装置在物料底部没有中间输送环节，降低制造安装成本，降低故障率；4.对仓径适应性广，大小直径都可以适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明一种回转螺旋卸料装置的示意图；
[0030]图2为本发明一种回转螺旋卸料装置的卸料螺旋的轴向截面示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]1、仓体，2、卸料螺旋，3、轴承座，4、从动链轮，5、主动链轮，6、齿轮箱，7、回转筒，8、卸料筒，9、链条，10、从动大齿轮，11、回转支承，12、主动齿轮，13、公转驱动电机，14、自转驱动电机，15、自转加力驱动电机，19、出料筒，22、齿轮换向器，23、回转筒盖，24、回转轴承，25、仓内底板，26、迎料面，27、非迎料面，28、螺旋主体叶片，29、辅助筋板，30、中心轴，33、卸
料通道。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0034]如图1所示，一种回转螺旋卸料装置，包括卸料筒8、回转筒7、卸料螺旋2、卸料螺旋驱动机构、回转机构和出料筒19，所述回转机构设置在仓内底板25下方，所述回转筒7穿过所述仓内底板25并设置在所述回转机构上，所述卸料筒8与所述回转筒7同轴，所述回转机构为所述回转筒7提供回转动力，所述卸料筒8设置在所述回转筒7内部，所述出料筒19设置在所述回转机构的下方，所述卸料筒8的一端与所述回转筒7的内壁连接，另一端依次穿过所述仓内底板25和所述回转机构的中部开口并从所述出料筒19的上部开口伸入所述出料筒19内，所述卸料筒8的外壁与所述回转筒7的内壁形成卸料通道33 ；
[0035]所述卸料螺旋2通过轴承座3设置在所述卸料筒8上，并位于所述仓内底板25上方，所述卸料螺旋2的中心线与所述仓内底板25平行，所述卸料螺旋2包括沿所述回转筒7的轴线对称设置在两部分，所述卸料螺旋驱动机构与所述卸料螺旋2连接，所述卸料螺旋驱动机构为所述卸料螺旋2提供驱动力。
[0036]所述卸料螺旋驱动机构包括主动链轮5、从动链轮4、齿轮箱6、齿轮换向器22和自转驱动电机14，所述自转驱动电机14通过所述齿轮换向器22与所述齿轮箱6连接，齿轮换向器22可以是一对锥形齿轮，所述主动链轮5和从动链轮4通过链条9连接，所述主动链轮5与所述齿轮箱6连接，所述从动链轮4与所述卸料螺旋2连接，所述主动链轮5、从动链轮4、齿轮箱6和齿轮换向器22均设置在所述卸料筒8内部，所述自转驱动电机14设置在所述出料筒19外部。所述卸料螺旋驱动机构还包括自转加力驱动电机15，所述自转加力驱动电机15与所述齿轮换向器22连接，自转驱动电机14和自转加力驱动电机15对称的设置在齿轮换向器22的两侧。
[0037]所述回转机构包括回转支承11、公转驱动电机13、主动齿轮12和从动大齿轮10，所述回转支承11位于所述仓内底板25下方,所述回转支承11的外圈与所述仓内底板25连接，所述回转支承11的内圈的上部与所述回转筒7的下部连接，所述回转支承11的内圈的下部与所述从动大齿轮10连接，所述公转驱动电机13通过所述主动齿轮12与所述从动大齿轮10连接，所述回转支承11和所述从动大齿轮10均设有中部通孔，所述卸料筒8依次穿过所述回转支承11和从动大齿轮10的中部通孔。所述公转驱动电机13和主动齿轮12设有沿所述回转筒7的中心线对称的两组，分别与从动大齿轮10的两侧连接，便于异常工况下正常工作。
[0038]优选的，所述卸料筒8的外壁呈锥形。优选的，所述螺旋叶片有一定倾角，例如110度。
[0039]所述回转筒7的上部设置有回转筒盖23，所述回转筒盖23通过回转轴承24与所述回转筒连接，回转筒盖23承受物料压力静止不动，下部回转筒7旋转，这样减少螺旋回转阻力，适应于重型物料的输送。
[0040]所述回转筒7的内径尺寸满足人工入内检修尺寸标准，人孔已有成型产品，直径通常为600_，便于工作人员在安装、清洗、维护时进出或通风。
[0041]如图2所示，所述卸料螺旋2的螺旋主体叶片28的迎料面26与所述卸料螺旋的中心轴30的夹角δ不小于90度，优选为95度，所述卸料螺旋2的螺旋主体叶片28的非迎料面27根部焊接有辅助筋板29，所述辅助筋板29与所述卸料螺旋的中心轴30的夹角β不小于100度，优选为110度。
[0042]本回转螺旋卸料装置可以分为公转和自转，1、自转:卸料螺旋驱动机构使卸料螺旋2获得动力而旋转工作，收集并向卸料通道33内运送物料，物料进入卸料通道33后在重力作用下向下运动，通过相对地面固定不动的出料筒19装入装载车。2、公转:为使仓体I内所有位置的物料都能被输送，还应在卸料螺旋2自转的同时，绕回转筒7中心轴作水平公转运动，其传动原理是公转驱动电机13将动力通过主动齿轮12将动力传递给大齿轮10，使固定在其上的回转支承11内圈以及回转筒7与回转支承11内圈共同旋转。在回转筒7上固定安装的卸料螺旋2、从动链轮4、主动链轮5、链条9、轴承座3及齿轮箱6等随回转筒7共同旋转，回转筒盖23由于有下面的回转轴承24可以不随回转筒7旋转运动。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，包括卸料筒、回转筒、卸料螺旋、卸料螺旋驱动机构、回转机构和出料筒，所述回转机构设置在外部仓体的仓内底板下方，所述回转筒穿过所述仓内底板并设置在所述回转机构上，所述卸料筒与所述回转筒同轴，所述回转机构为所述回转筒提供回转动力，所述卸料筒设置在所述回转筒内部，所述出料筒设置在所述回转机构的下方，所述卸料筒的一端与所述回转筒的内壁连接，另一端依次穿过所述仓内底板和所述回转机构并伸入所述出料筒内，所述卸料筒的外壁与所述回转筒的内壁形成卸料通道； 所述卸料螺旋通过轴承座设置在所述卸料筒上，并位于所述仓内底板上方，所述卸料螺旋的中心线与所述仓内底板平行，所述卸料螺旋包括沿所述回转筒的轴线对称设置的两部分，所述卸料螺旋驱动机构与所述卸料螺旋连接，所述卸料螺旋驱动机构为所述卸料螺旋提供驱动力。
2.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卸料螺旋驱动机构包括主动链轮、从动链轮、齿轮箱、齿轮换向器和自转驱动电机，所述自转驱动电机通过所述齿轮换向器与所述齿轮箱连接，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述主动链轮与所述齿轮箱连接，所述从动链轮与所述卸料螺旋连接，所述主动链轮、从动链轮、齿轮箱和齿轮换向器均设置在所述卸料筒内部，所述自转驱动电机设置在所述出料筒外部。
3.根据权利要求2所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卸料螺旋驱动机构还包括自转加力驱动电机，所述自转加力驱动电机与所述齿轮换向器连接。
4.根据权利要求1所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述回转机构包括回转支承、公转驱动电机、主动齿轮和从动大齿轮，所述回转支承位于所述仓内底板下方，所述回转支承的外圈与所述仓内底板连接，所述回转支承的内圈的上部与所述回转筒的下部连接，所述回转支承的内圈的下部与所述从动大齿轮连接，所述公转驱动电机通过所述主动齿轮与所述从动大齿轮连接，所述回转支承和所述从动大齿轮均设有中部通孔，所述卸料筒依次穿过所述回转支承和从动大齿轮的中部通孔。
5.根据权利要求4所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述公转驱动电机和主动齿轮设有沿所述回转筒的中心线对称的两组。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卸料筒的外壁呈锥形。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述回转筒的上部设置有回转筒盖，所述回转筒盖通过回转轴承与所述回转筒连接。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述回转筒的内径尺寸满足人工入内检修尺寸标准。
9.根据权利要求1至5任一所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卸料螺旋的螺旋主体叶片的迎料面与所述卸料螺旋的中心轴的夹角δ不小于90度。
10.根据权利要求9所述的一种回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卸料螺旋的螺旋主体叶片的非迎料面根部焊接有辅助筋板，所述辅助筋板与所述卸料螺旋的中心轴的夹角β不小于100度。
【文档编号】B65G65/46GK103771154SQ201410010840
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】陈宝国 申请人:庆达新能科技有限公司