一种自动传送贴膜的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动传送贴膜机，其包括第一无动力输送线、第二无动力输送线、丁基胶带压实工装和贴膜装置，其中，所述第一无动力输送线和第二无动力输送线分别设置在所述丁基胶带压实工装的两侧；所述贴膜装置安装在所述丁基胶带压实工装上的待贴膜工件进入端；待贴膜工件通过第一无动力传输线进入丁基胶带压实工装中，通过贴膜装置完成贴膜动作，从所述第二无动力输送线输出贴膜工件；所述丁基胶带压实工装包括组焊框架、滚压组件和传动组件，所述滚压组件包括两对上滚子和下滚子。本发明自动传送贴膜机，以机械高精度杜绝手工贴膜的误差，能够杜绝表面汽泡的产生，加大附着力，提高生产效率。
【专利说明】一种自动传送贴膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜领域，尤其涉及一种自动传送贴膜机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，塑料薄膜与门板零件的贴附，要到位并不能中间有汽泡，但实际一般都是人手工来包装贴膜，做不到没有汽泡产生，同时贴附力也达不到要求，生产效率低下；且不能杜绝零件表面的汽泡问题。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动传送贴膜机，用以克服上述技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种自动传送贴膜机，其包括第一无动力输送线、第二无动力输送线、丁基胶带压实工装和贴膜装置，其中，
[0006]所述第一无动力输送线和第二无动力输送线分别设置在所述丁基胶带压实工装的两侧；
[0007]所述贴膜装置安装在所述丁基胶带压实工装上的待贴膜工件进入端；待贴膜工件通过第一无动力传输线进入丁基胶带压实工装中，通过贴膜装置完成贴膜动作，从所述第二无动力输送线输出贴膜工件；
[0008]所述丁基胶带压实工装包括组焊框架、滚压组件和传动组件，所述滚压组件包括两对上滚子和下滚子，该滚压组件将穿入所述丁基胶带压实工装的待贴膜工件与膜进行压合，完成贴膜过程。
[0009]进一步，所述传动组件向所述滚压组件提供动力；其包括减速器、第一链轮、第一滚子链轮、第二滚子链轮，驱动电机输出轴与所述第一链轮的输出轴连接第一链轮与第一滚子链轮通过第一链条连接，第一滚子链轮和第二滚子链轮通过第二链条连接；所述第一滚子链轮、第二滚子链轮分别与下滚子连接，驱动所述下滚子同步转动。
[0010]进一步，所述组焊框架包括立方体框架，其中，相对的两侧面上分别设置第一横梁和第二横梁。
[0011]进一步，所述驱动电机和第一链轮设置在所述第二横梁上；所述第一滚子链轮、第二滚子链轮设置在所述第一横梁上；所述第一非动力滚筒设置在滚筒侧板上，所述滚筒侧板设置在第一横梁上。
[0012]进一步，所述上滚子通过上滚子固定装置安装在所述组焊框架的顶端横梁上，所述上滚子固定装置包括拉杆、弹簧、上滚子固定架和上滚子轴承。
[0013]进一步，所述拉杆穿过所述顶端横梁通过螺母固定，下端与所述上滚子固定架固定，在所述拉杆上设置所述弹簧，用以在压合待贴膜工件时，微调上滚子的位置；所述上滚子轴承设置在所述上滚子固定架上，支撑所述上滚子。
[0014]进一步，所述贴膜装置包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管，通过第二座板设置在所述丁基胶带压实工装上，聚乙烯管上设置膜，所述第二限位板限制膜的宽度。
[0015]进一步，所述无动力输送线包括框架，其支撑待贴膜工件滑过；在该框架上设置一排第二非动力滚子，在该第二非动力滚子上设置第二限位板，用以限制经过的待贴膜工件的位置，保证其按预设轨道运行。
[0016]进一步，所述无动力输送线包括框架，所述丁基胶带压实工装还包括一对第一非动力滚筒，所述第一非动力滚筒设置在两个下滚子之间。
[0017]进一步，所述第二滚子链轮通过下滚子轴承座和座板设置在所述第一横梁上。
[0018]与现有技术相比较本发明的有益效果在于:本发明自动传送贴膜机，以机械自动化代替手工作坊式制作模式，以机械高精度杜绝手工贴膜的误差，能够杜绝表面汽泡的产生，加大附着力，提高生产效率。设置上下滚子组件以及传动装置，保证向所述工件与薄膜施加足够的压力；同时，设置上滚子固定装置，其包括弹簧，依靠弹簧的伸缩避免对工件造成损伤。该工装组件设置在组焊框架中，节省了生产空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明自动传送贴膜机的丁基胶带压实工装的立体结构示意图；
[0020]图2为本发明丁基胶带压实工装的正视结构示意图；
[0021]图3为本发明无动力输送线的正视结构示意图；
[0022]图4为本发明无动力输送线的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]本发明自动传送贴膜机包括第一无动力输送线、第二无动力输送线、丁基胶带压实工装和贴膜装置，其中，所述第一无动力输送线和第二无动力输送线分别设置在所述丁基胶带压实工装的两侧；所述贴膜装置安装在所述丁基胶带压实工装上；待贴膜工件通过第一无动力传输线进入丁基胶带压实工装中，通过贴膜装置完成贴膜动作，从所述第二无动力输送线输出贴膜工件。
[0025]请参阅图1所示，其为本发明自动传送贴膜机的丁基胶带压实工装的立体结构示意图，所述丁基胶带压实工装包括组焊框架1、滚压组件和传动组件，其中，所述组焊框架I包括立方体框架，其中，相对的两侧面上分别设置第一横梁112和第二横梁113 ;所述滚压组件包括两对上滚子2和下滚子3，还包括一对第一非动力滚筒31，所述第一非动力滚筒31设置在两个下滚子3之间。该滚压组件将穿入所述丁基胶带压实工装的待贴膜工件与膜进行压合，完成贴膜过程。
[0026]请参阅图2所示，其为本发明丁基胶带压实工装的正视结构示意图，所述传动组件向所述滚压组件提供动力；其包括减速器20、第一链轮21、第一滚子链轮17、第二滚子链轮29，驱动电机输出轴与所述第一链轮21的输出轴连接第一链轮21与第一滚子链轮17通过第一链条19连接，第一滚子链轮17和第二滚子链轮29通过第二链条18连接；所述第一滚子链轮17、第二滚子链轮29分别与一下滚子3连接，驱动所述下滚子3同步转动。
[0027]所述驱动电机和第一链轮21设置在第二横梁113上；所述第一滚子链轮17、第二滚子链轮29通过下滚子轴承座14和座板15设置在所述第一横梁112上；所述第一非动力滚筒31设置在滚筒侧板28上，所述滚筒侧板25设置在第一横梁112上。
[0028]所述上滚子2通过上滚子固定装置安装在所述组焊框架I的顶端横梁上，所述上滚子固定装置包括拉杆5、弹簧32、上滚子固定架4和上滚子轴承13，所述拉杆5穿过所述顶端横梁通过螺母6固定，下端与所述上滚子固定架4固定，在所述拉杆5上设置所述弹簧32，用以在压合待贴膜工件时，微调上滚子的位置。所述上滚子轴承13设置在所述上滚子固定架4上，支撑所述上滚子2。
[0029]所述贴膜装置安装在丁基胶带压实工装上的待贴膜工件进入端，其包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管，通过第二座板设置在所述丁基胶带压实工装上，聚乙烯管上设置膜，所述第二限位板限制膜的宽度。
[0030]请参阅图3和4，其分别为本发明无动力输送线的正视和俯视结构示意图；所述无动力输送线包括框架43，其支撑待贴膜工件滑过；在该框架43上设置一排第二非动力滚子42，在该第二非动力滚子42上设置第二限位板41，用以限制经过的待贴膜工件的位置，保证其按预设轨道运行。
[0031]本发明中，待贴膜工件可以为门板、工作台等板型工件；把要贴膜的工件从第一无动力输送线放上来，进入限位滑道，由外部推力使工件进入中间丁基胶带压实工装中，该工装由带减速机的电机作动力源，依靠滚筒的翻卷使门板继续前进，同时贴膜装置中的塑料薄膜启动，与工件一起进入卷筒，当在中间完成贴膜动作后，从第二动力输送线中流出。
[0032]本发明自动传送贴膜机，以机械自动化代替手工作坊式制作模式，以机械高精度杜绝手工贴膜的误差，能够杜绝表面汽泡的产生，加大附着力，提高生产效率。设置上下滚子组件以及传动装置，保证向所述工件与薄膜施加足够的压力；同时，设置上滚子固定装置，其包括弹簧，依靠弹簧的伸缩避免对工件造成损伤。该工装组件设置在组焊框架中，节省了生产空间。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动传送贴膜机，其特征在于，其包括第一无动力输送线、第二无动力输送线、丁基胶带压实工装和贴膜装置，其中， 所述第一无动力输送线和第二无动力输送线分别设置在所述丁基胶带压实工装的两侧； 所述贴膜装置安装在所述丁基胶带压实工装上的待贴膜工件进入端；待贴膜工件通过第一无动力传输线进入丁基胶带压实工装中，通过贴膜装置完成贴膜动作，从所述第二无动力输送线输出贴膜工件； 所述丁基胶带压实工装包括组焊框架、滚压组件和传动组件，所述滚压组件包括两对上滚子和下滚子，该滚压组件将穿入所述丁基胶带压实工装的待贴膜工件与膜进行压合，完成贴膜过程。
2.根据权利要求1所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述传动组件向所述滚压组件提供动力；其包括减速器、第一链轮、第一滚子链轮、第二滚子链轮，驱动电机输出轴与所述第一链轮的输出轴连接第一链轮与第一滚子链轮通过第一链条连接，第一滚子链轮和第二滚子链轮通过第二链条连接；所述第一滚子链轮、第二滚子链轮分别与下滚子连接，驱动所述下滚子同步转动。
3.根据权利要求2所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述组焊框架包括立方体框架，其中，相对的两侧面上分别设置第一横梁和第二横梁。
4.根据权利要求3所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述驱动电机和第一链轮设置在所述第二横梁上；所述第一滚子链轮、第二滚子链轮设置在所述第一横梁上；所述第一非动力滚筒设置在滚筒侧板上，所述滚筒侧板设置在第一横梁上。
5.根据权利要求2所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述上滚子通过上滚子固定装置安装在所述组焊框架的顶端横梁上，所述上滚子固定装置包括拉杆、弹簧、上滚子固定架和上滚子轴承。
6.根据权利要求5所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述拉杆穿过所述顶端横梁通过螺母固定，下端与所述上滚子固定架固定，在所述拉杆上设置所述弹簧，用以在压合待贴膜工件时，微调上滚子的位置；所述上滚子轴承设置在所述上滚子固定架上，支撑所述上滚子。
7.根据权利要求2所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述贴膜装置包括第二座板、第二限位板和聚乙烯管，通过第二座板设置在所述丁基胶带压实工装上，聚乙烯管上设置膜，所述第二限位板限制膜的宽度。
8.根据权利要求2所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述无动力输送线包括框架，其支撑待贴膜工件滑过；在该框架上设置一排第二非动力滚子，在该第二非动力滚子上设置第二限位板，用以限制经过的待贴膜工件的位置，保证其按预设轨道运行。
9.根据权利要求2所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述无动力输送线包括框架，所述丁基胶带压实工装还包括一对第一非动力滚筒，所述第一非动力滚筒设置在两个下滚子之间。
10.根据权利要求4所述的自动传送贴膜机，其特征在于，所述第二滚子链轮通过下滚子轴承座和座板设置在所述第一横梁上。
【文档编号】B65B33/02GK103832619SQ201410114249
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】朱振西, 李光福 申请人:朱振西, 李光福